CN212790884U - 一种节能搅拌式高压釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能搅拌式高压釜，包括底座，所述底座的顶部固定连接有双轴减速机、步进电机，所述步进电机的输出轴与双轴减速机的动力输入端固定连接，所述底座的上方设置有釜体，所述底座的顶部位于釜体的两侧对称固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱的内部设置有传动机构，所述釜体的外壁对称固定连接有两个转轴；本实用新型通过设置双轴减速机、步进电机、传动机构、电动缸、顶板等，需要对反应釜进行清洗时，可通过电动缸打开顶盖，并将搅拌轴等移出釜体，之后通过步进电机驱动双轴减速机，以通过传动机构带及两个转轴带动釜体转动，以调节釜体的开口处朝向，从而便于对釜体的内壁进行清洗，省时省力，使用效果好。

Description

一种节能搅拌式高压釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种节能搅拌式高压釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

高压釜是反应釜的一种，根据工艺要求，有带搅拌器和不带搅拌器两种高压釜,现有的大型高压反应釜，其体积较大，搬运困难，在使用结束后，对其进行清洗时费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能搅拌式高压釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能搅拌式高压釜，包括底座，所述底座的顶部固定连接有双轴减速机、步进电机，所述步进电机的输出轴与双轴减速机的动力输入端固定连接，所述底座的上方设置有釜体，所述底座的顶部位于釜体的两侧对称固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱的内部设置有传动机构，所述釜体的外壁对称固定连接有两个转轴，所述转轴与对应的支撑柱转动连接，所述转轴通过传动机构与双轴减速机传动连接，所述釜体的底部贯穿设置有排料管，所述釜体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的轴伸端贯穿顶盖的顶部后固定连接有搅拌轴，所述顶盖的顶部贯穿设置有注料管、通气导管，所述顶盖的顶部通过支架固定连接有顶板，两个所述支撑柱的内壁均固定连接有电动缸，所述电动缸的顶部活动端与顶板的底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴，所述第二传动轴的外壁通过轴承座与支撑柱的内壁转动连接，所述第二传动轴的两端分别固定连接有第二锥齿轮、第三锥齿轮，所述第三传动轴与支撑柱的内壁转动连接，所述第三传动轴的一端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合，所述第一传动轴与支撑柱的内壁转动连接，所述第一传动轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述第一传动轴的另一端贯穿支撑柱的内壁后与双轴减速机的轴伸端固定连接，所述第三传动轴的另一端贯穿支撑柱的内壁后与对应的转轴的一端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的外壁固定连接有电热网，所述釜体的外壁固定套接有保温层，所述电热网位于保温层内，所述釜体的内壁设置有温度传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴的外壁对称固定连接有第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片的尺寸相同，所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片的螺旋方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置双轴减速机、步进电机、传动机构、电动缸、顶板等，需要对反应釜进行清洗时，可通过电动缸打开顶盖，并将搅拌轴等移出釜体，之后通过步进电机驱动双轴减速机，以通过传动机构带及两个转轴带动釜体转动，以调节釜体的开口处朝向，从而便于对釜体的内壁进行清洗，省时省力，使用效果好。

2、本实用新型通过设置电热网、保温层等，可在使用过程中对釜体进行加热，硅酸铝棉材质的保温层可对釜体起到良好的保温效果，减缓釜体的热量流失，起到良好的节能效果，同时防止电热网对误触者造成烫伤，且硅酸铝棉材质的保温层具有一定的吸音性，可减小搅拌式高压釜工作时的噪音污染。

3、本实用新型通过设置搅拌轴、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，启动减速电机后，可通过搅拌轴带动第一螺旋叶片与第二螺旋叶片同时转动，因第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反，使釜体内的反应物在搅拌时受到两个方向相反的推力，从而更好的对反应物进行扰动，提高搅拌效果。

附图说明

图1为一种节能搅拌式高压釜的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为一种节能搅拌式高压釜中步进电机的结构示意图。

其中，底座1、双轴减速机2、步进电机3、第一传动轴4、第一锥齿轮5、支撑柱6、第二传动轴7、第二锥齿轮8、第三锥齿轮9、釜体10、顶盖11、注料管12、通气导管13、减速电机14、搅拌轴15、第一螺旋叶片16、第二螺旋叶片17、排料管18、电热网19、保温层20、温度传感器21、转轴22、第三传动轴23、第四锥齿轮24、电动缸25、顶板26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种节能搅拌式高压釜，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有双轴减速机2、步进电机3，所述双轴减速机2的具体型号为纽格尔行星传动设备(江苏)有限公司生产销售的ZSPT，所述步进电机3的输出轴与双轴减速机2的动力输入端固定连接，所述底座1的上方设置有釜体10，所述底座1的顶部位于釜体10的两侧对称固定连接有两个支撑柱6，所述支撑柱6的内部设置有传动机构，所述釜体10的外壁对称固定连接有两个转轴22，所述转轴22与对应的支撑柱6转动连接，所述转轴22通过传动机构与双轴减速机2传动连接，所述釜体10的底部贯穿设置有排料管18，所述釜体10的顶部设置有顶盖11，所述顶盖11的顶部中心处固定连接有减速电机14，所述减速电机14的轴伸端贯穿顶盖11的顶部后固定连接有搅拌轴15，所述顶盖11的顶部贯穿设置有注料管12、通气导管13，所述顶盖11的顶部通过支架固定连接有顶板26，两个所述支撑柱6的内壁均固定连接有电动缸25，所述电动缸25的顶部活动端与顶板26的底部固定连接。

所述传动机构包括第一传动轴4、第二传动轴7、第三传动轴23，所述第二传动轴7的外壁通过轴承座与支撑柱6的内壁转动连接，所述第二传动轴7的两端分别固定连接有第二锥齿轮8、第三锥齿轮9，所述第三传动轴23与支撑柱6的内壁转动连接，所述第三传动轴23的一端固定连接有第四锥齿轮24，所述第四锥齿轮24与第三锥齿轮9相互啮合，所述第一传动轴4与支撑柱6的内壁转动连接，所述第一传动轴4的一端固定连接有第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5与第二锥齿轮8相互啮合。

两个所述第一传动轴4的另一端贯穿支撑柱6的内壁后与双轴减速机2的轴伸端固定连接，所述第三传动轴23的另一端贯穿支撑柱6的内壁后与对应的转轴22的一端固定连接。

所述釜体10的外壁固定连接有电热网19，所述釜体10的外壁固定套接有保温层20，所述电热网19位于保温层20内，所述保温层20的材质为硅酸铝棉，其不仅具有良好的保温隔热效果，同时具有一定的吸音性，所述釜体10的内壁设置有温度传感器21。

所述搅拌轴15的外壁对称固定连接有第一螺旋叶片16、第二螺旋叶片17，所述第一螺旋叶片16、第二螺旋叶片17的尺寸相同，所述第一螺旋叶片16、第二螺旋叶片17的螺旋方向相反。

所述步进电机3、电动缸25、减速电机14均与反应釜控制系统电性连接。

本实用新型的工作原理是：

需要对反应釜进行清洗时，先启动两个电动缸25，推动顶板26向上移动，继而通过支架电动顶盖11及减速电机14、搅拌轴15等向上移动，直至搅拌轴15的底端完全移动至釜体10外部，之后启动步进电机3，以通过双轴减速机2带动两个第一传动轴4转动，继而通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮8的相互啮合带动第二传动轴7转动，同时通过第三锥齿轮9与第四锥齿轮24的相互啮合带动第三传动轴23转动，以通过两个第三传动轴23同时带动两个转轴22同向转动，从而带动釜体10转动，以调节釜体10的开口处朝向，从而便于对釜体10的内壁进行清洗。

本实用新型通过设置电热网19、保温层20等，可在使用过程中对釜体10进行加热，硅酸铝棉材质的保温层20可对釜体10起到良好的保温效果，减缓釜体10的热量流失，起到良好的节能效果，同时防止电热网19对误触者造成烫伤，且硅酸铝棉材质的保温层20具有一定的吸音性，可减小搅拌式高压釜工作时的噪音污染。

本实用新型通过设置搅拌轴15、第一螺旋叶片16、第二螺旋叶片17，启动减速电机14后，可通过搅拌轴15带动第一螺旋叶片16与第二螺旋叶片17同时转动，因第一螺旋叶片16与第二螺旋叶片17的螺旋方向相反，使釜体10内的反应物在搅拌时受到两个方向相反的推力，从而更好的对反应物进行扰动，提高搅拌效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能搅拌式高压釜，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有双轴减速机（2）、步进电机（3），所述步进电机（3）的输出轴与双轴减速机（2）的动力输入端固定连接，所述底座（1）的上方设置有釜体（10），所述底座（1）的顶部位于釜体（10）的两侧对称固定连接有两个支撑柱（6），所述支撑柱（6）的内部设置有传动机构，所述釜体（10）的外壁对称固定连接有两个转轴（22），所述转轴（22）与对应的支撑柱（6）转动连接，所述转轴（22）通过传动机构与双轴减速机（2）传动连接，所述釜体（10）的底部贯穿设置有排料管（18），所述釜体（10）的顶部设置有顶盖（11），所述顶盖（11）的顶部中心处固定连接有减速电机（14），所述减速电机（14）的轴伸端贯穿顶盖（11）的顶部后固定连接有搅拌轴（15），所述顶盖（11）的顶部贯穿设置有注料管（12）、通气导管（13），所述顶盖（11）的顶部通过支架固定连接有顶板（26），两个所述支撑柱（6）的内壁均固定连接有电动缸（25），所述电动缸（25）的顶部活动端与顶板（26）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能搅拌式高压釜，其特征在于：所述传动机构包括第一传动轴（4）、第二传动轴（7）、第三传动轴（23），所述第二传动轴（7）的外壁通过轴承座与支撑柱（6）的内壁转动连接，所述第二传动轴（7）的两端分别固定连接有第二锥齿轮（8）、第三锥齿轮（9），所述第三传动轴（23）与支撑柱（6）的内壁转动连接，所述第三传动轴（23）的一端固定连接有第四锥齿轮（24），所述第四锥齿轮（24）与第三锥齿轮（9）相互啮合，所述第一传动轴（4）与支撑柱（6）的内壁转动连接，所述第一传动轴（4）的一端固定连接有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（8）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种节能搅拌式高压釜，其特征在于：两个所述第一传动轴（4）的另一端贯穿支撑柱（6）的内壁后与双轴减速机（2）的轴伸端固定连接，所述第三传动轴（23）的另一端贯穿支撑柱（6）的内壁后与对应的转轴（22）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能搅拌式高压釜，其特征在于：所述釜体（10）的外壁固定连接有电热网（19），所述釜体（10）的外壁固定套接有保温层（20），所述电热网（19）位于保温层（20）内，所述釜体（10）的内壁设置有温度传感器（21）。

5.根据权利要求1所述的一种节能搅拌式高压釜，其特征在于：所述搅拌轴（15）的外壁对称固定连接有第一螺旋叶片（16）、第二螺旋叶片（17），所述第一螺旋叶片（16）、第二螺旋叶片（17）的尺寸相同，所述第一螺旋叶片（16）、第二螺旋叶片（17）的螺旋方向相反。

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