CN213726521U - 一种聚酯合成反应釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯合成反应釜搅拌装置，包括筒体，所述筒体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出筒体外部；所述搅拌机构包括电机，所述电机固定设于筒体底部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于筒体底部并延伸入筒体内部，所述转动杆外部固定设有第一转动框，所述第一转动框顶部固定设有第一齿条，所述第一转动框内部固定设有多个第一搅拌杆；通过搅拌机构的设计，因此通过第一转动框和第二转动框等结构的设计，可以对筒体内部的物料进行不同方向上的转动，避免由于离心力的作用导致筒体内部物料的搅拌效果较差的问题，使得使用者在使用时更加的方便。

Description

一种聚酯合成反应釜搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜搅拌技术领域，尤其涉及一种聚酯合成反应釜搅拌装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数反应釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，压力容器必须遵循GB150钢制压力容器的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

现有技术存在以下不足：现有的技术中的反应釜搅拌装置大多都是在一个方向上来进行搅拌，但是是由于离心力的作用，导致反应釜搅拌装置的搅拌效果并不是很好，使得使用者在使用时并不是很方便。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种聚酯合成反应釜搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚酯合成反应釜搅拌装置。

为了实现搅拌效果更好，使用更方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种聚酯合成反应釜搅拌装置，包括：

筒体，所述筒体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出筒体外部；

所述搅拌机构包括电机，所述电机固定设于筒体底部，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于筒体底部并延伸入筒体内部，所述转动杆外部固定设有第一转动框，所述第一转动框顶部固定设有第一齿条，所述第一转动框内部固定设有多个第一搅拌杆，所述筒体内腔一侧壁上设有齿轮，所述齿轮与筒体通过转轴活动连接，所述齿轮设于第一齿条顶部并与第一齿条相啮合，所述筒体内部设有第二转动框，所述第二转动框内部固定设有多个第二搅拌杆，所述第二转动框底部固定设有第二齿条，所述第二齿条设于齿轮顶部并与齿轮相啮合，所述转动杆外部固定设有多个第三搅拌杆；

所述搅拌机构还包括支撑组件，所述支撑组件包括固定箱，所述固定箱固定设于筒体底部，所述电机固定设于固定箱内部，所述固定箱上开设有多个散热孔，所述筒体底部四角均固定设有支撑杆。

进一步地，所述筒体一侧固定设有进料口。

进一步地，所述箱另一侧固定设有出料口。

进一步地，多个所述第三搅拌杆分别设于第一转动框和第二转动框内部。

进一步地，所述第二转动框顶部固定设有滑块。

进一步地，所述筒体内腔顶部开设有滑槽，所述滑块设于滑槽内部。

进一步地，所述支撑组件包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定设于筒体底部两侧，两个所述支撑板之间固定设有横板，所述横板顶部与电机底部固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种聚酯合成反应釜搅拌装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过搅拌机构的设计，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的设计，可以对筒体内部的物料进行搅拌，同时由于第二转动框的转动是通过齿轮带动第二齿条转动的，所以第一转动框和第二转动框的转动方向是相反的，因此通过第一转动框和第二转动框等结构的设计，可以对筒体内部的物料进行不同方向上的转动，避免由于离心力的作用导致筒体内部物料的搅拌效果较差的问题，使得使用者在使用时更加的方便；

2、本实用新型通过支撑机构的设计，可以对筒体和电机等结构进行支撑，保证了电机的正常使用，进而保证了本实用新型的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种聚酯合成反应釜搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种聚酯合成反应釜搅拌装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种聚酯合成反应釜搅拌装置的第一转动框的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的一种聚酯合成反应釜搅拌装置的实施例2的剖视图。

附图标记说明：

1筒体、2电机、3转动杆、4第一转动框、5第一齿条、6第一搅拌杆、7齿轮、8第二转动框、9第二搅拌杆、10第二齿条、11第三搅拌杆、12固定箱、13散热孔、14支撑杆、15进料口、16出料口、17滑块、18滑槽、19支撑板、20横板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例1：

参见图1～图3所示；

本实用新型的一种聚酯合成反应釜搅拌装置，包括：

包括筒体1，所述筒体1内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出筒体1外部；

所述搅拌机构包括电机2，所述电机2固定设于筒体1底部，所述电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，所述转动杆3设于筒体1底部并延伸入筒体1内部，所述转动杆3外部固定设有第一转动框4，所述第一转动框4顶部固定设有第一齿条5，所述第一转动框4内部固定设有多个第一搅拌杆6，所述筒体1内腔一侧壁上设有齿轮7，所述齿轮7与筒体1通过转轴活动连接，所述齿轮7设于第一齿条5顶部并与第一齿条5相啮合，所述筒体1内部设有第二转动框8，所述第二转动框8内部固定设有多个第二搅拌杆9，所述第二转动框8底部固定设有第二齿条10，所述第二齿条10设于齿轮7顶部并与齿轮7相啮合，所述转动杆3外部固定设有多个第三搅拌杆11；

所述搅拌机构还包括支撑组件，所述支撑组件包括固定箱12，所述固定箱12固定设于筒体1底部，所述电机2固定设于固定箱12内部，所述固定箱12上开设有多个散热孔13，所述筒体1底部四角均固定设有支撑杆14。

优选的，所述筒体1一侧固定设有进料口15，便于进料。

优选的，所述箱另一侧固定设有出料口16，便于出料。

优选的，多个所述第三搅拌杆11分别设于第一转动框4和第二转动框8内部。

优选的，所述第二转动框8顶部固定设有滑块17。

优选的，所述筒体1内腔顶部开设有滑槽18，所述滑块17设于滑槽18内部，便于对第二转动框8进行支撑。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，首先本实用新型连接外部电源，然后启动电机2，电机2工作带动转动杆3转动，转动杆3转动带动多个第三搅拌杆11转动，转动杆3转动的同时还会带动第一转动框4转动，第一转动框4转动带动第一转动杆3转动，第一转动框4转动带动第一齿条5转动，第一齿条5转动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动第二齿条10转动，第二齿条10转动带动第二转动框8转动，第二转动框8转动带动第二搅拌杆9转动，通过搅拌机构的设计，通过第一搅拌杆6、第二搅拌杆9和第三搅拌杆11的设计，可以对筒体1内部的物料进行搅拌，同时由于第二转动框8的转动是通过齿轮7带动第二齿条10转动的，所以第一转动框4和第二转动框8的转动方向是相反的，因此通过第一转动框4和第二转动框8等结构的设计，可以对筒体1内部的物料进行不同方向上的转动，避免由于离心力的作用导致筒体1内部物料的搅拌效果较差的问题，使得使用者在使用时更加的方便。

实施例2：

与实施例1不同的是：

参见图4所示；

本实用新型的一种聚酯合成反应釜搅拌装置，还包括：

所述支撑组件包括两个支撑板19，两个所述支撑板19分别固定设于筒体1底部两侧，两个所述支撑板19之间固定设有横板20，所述横板20顶部与电机2底部固定连接。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，启动电机2，电机2工作带动转动杆3转动，转动杆3转动带动多个第三搅拌杆11转动，转动杆3转动的同时还会带动第一转动框4转动，第一转动框4转动带动第一转动杆3转动，第一转动框4转动带动第一齿条5转动，第一齿条5转动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动第二齿条10转动，第二齿条10转动带动第二转动框8转动，第二转动框8转动带动第二搅拌杆9转动，通过支撑机构的设计，可以对筒体1和电机2等结构进行支撑，保证了电机2的正常使用，进而保证了本实用新型的正常使用。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种聚酯合成反应釜搅拌装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过搅拌机构的设计，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的设计，可以对筒体内部的物料进行搅拌，同时由于第二转动框的转动是通过齿轮带动第二齿条转动的，所以第一转动框和第二转动框的转动方向是相反的，因此通过第一转动框和第二转动框等结构的设计，可以对筒体内部的物料进行不同方向上的转动，避免由于离心力的作用导致筒体内部物料的搅拌效果较差的问题，使得使用者在使用时更加的方便；

2、本实用新型通过支撑机构的设计，可以对筒体和电机等结构进行支撑，保证了电机的正常使用，进而保证了本实用新型的正常使用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种聚酯合成反应釜搅拌装置，其特征在于，包括：

筒体(1)，所述筒体(1)内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出筒体(1)外部；

所述搅拌机构包括电机(2)，所述电机(2)固定设于筒体(1)底部，所述电机(2)通过输出轴固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)设于筒体(1)底部并延伸入筒体(1)内部，所述转动杆(3)外部固定设有第一转动框(4)，所述第一转动框(4)顶部固定设有第一齿条(5)，所述第一转动框(4)内部固定设有多个第一搅拌杆(6)，所述筒体(1)内腔一侧壁上设有齿轮(7)，所述齿轮(7)与筒体(1)通过转轴活动连接，所述齿轮(7)设于第一齿条(5)顶部并与第一齿条(5)相啮合，所述筒体(1)内部设有第二转动框(8)，所述第二转动框(8)内部固定设有多个第二搅拌杆(9)，所述第二转动框(8)底部固定设有第二齿条(10)，所述第二齿条(10)设于齿轮(7)顶部并与齿轮(7)相啮合，所述转动杆(3)外部固定设有多个第三搅拌杆(11)；

所述搅拌机构还包括支撑组件，所述支撑组件包括固定箱(12)，所述固定箱(12)固定设于筒体(1)底部，所述电机(2)固定设于固定箱(12)内部，所述固定箱(12)上开设有多个散热孔(13)，所述筒体(1)底部四角均固定设有支撑杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯合成反应釜搅拌装置，其特征在于，所述筒体(1)一侧固定设有进料口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯合成反应釜搅拌装置，其特征在于，所述箱另一侧固定设有出料口(16)。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯合成反应釜搅拌装置，其特征在于，多个所述第三搅拌杆(11)分别设于第一转动框(4)和第二转动框(8)内部。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯合成反应釜搅拌装置，其特征在于，所述第二转动框(8)顶部固定设有滑块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯合成反应釜搅拌装置，其特征在于，所述筒体(1)内腔顶部开设有滑槽(18)，所述滑块(17)设于滑槽(18)内部。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯合成反应釜搅拌装置，其特征在于，所述支撑组件包括两个支撑板(19)，两个所述支撑板(19)分别固定设于筒体(1)底部两侧，两个所述支撑板(19)之间固定设有横板(20)，所述横板(20)顶部与电机(2)底部固定连接。

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