CN218981515U - 一种混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合反应釜，涉及气凝胶生产技术领域，针对背景技术提出的U型搅拌器内部的原料无法进行充分的搅拌，导致各种原料反应时间变长，搅拌效果差，U型搅拌器无法对附着在反应釜内壁上的原料进行刮除，造成原料浪费，实用性低的问题，现提出以下方案，包括釜体，所述釜体上设有动力机构，所述动力机构包括安装架、防爆电机和动力轴，所述动力轴上设有传动机构，所述传动机构包括连接筒和安装筒。本实用新型能够对釜体内的各个位置的原料进行充分搅拌混合，使得原料进行充分反应，并降低反应时间，提高了搅拌效果，能够对内壁上附着的原料进行刮除，避免原料浪费，同时能够对原料进行充分的加热，提高了实用性。

Description

一种混合反应釜

技术领域

本实用新型涉及气凝胶生产技术领域，尤其涉及一种混合反应釜。

背景技术

气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料，在气凝胶生产过程中，需要利用混合反应釜对各种原料进行搅拌混合。

经检索，中国专利(申请号为“202021520297.1”)公开了“一种硅气凝胶生产用反应釜”，上述反应釜包括反应釜、第一反应搅拌器和U型搅拌器，所述反应釜上端左侧开设有进料口，所述进料口下方设置有压力表，所述反应釜上端右侧设置有温度传感器和液位传感器，所述反应釜下端外壁包裹有加热层，所述加热层侧壁上安装有主控制器，所述反应釜下方焊接有支架，所述支架内侧均开设有出料口，但是，上述反应釜在使用时，存在以下问题：

1、U型搅拌器内部的原料无法进行充分的搅拌，导致各种原料反应时间变长，搅拌效果差；

2、U型搅拌器无法对附着在反应釜内壁上的原料进行刮除，造成原料浪费，实用性低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种混合反应釜，解决了对比文件中的U型搅拌器内部的原料无法进行充分的搅拌，导致各种原料反应时间变长，搅拌效果差，U型搅拌器无法对附着在反应釜内壁上的原料进行刮除，造成原料浪费，实用性低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混合反应釜，包括釜体，所述釜体上设有动力机构，所述动力机构包括安装架、防爆电机和动力轴，所述动力轴上设有传动机构，所述传动机构包括连接筒和安装筒，所述动力轴外壁上通过轴承连接有三个固定环，且三个固定环外壁上均设有两个搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和螺旋叶片，所述釜体内设有刮架，所述安装筒外壁上固设有两个连接机构，所述连接机构包括安装环、两个连接杆和两个加热筒。

优选的，所述釜体底部外壁上固设有三个支撑腿，且釜体顶部内壁上固设有进料管，进料管外壁上螺接有密封盖，所述釜体底部内壁上固设有排料管，且排料管一端外壁上对夹安装有卸料阀。

优选的，所述安装架固设于釜体顶部外壁上，且防爆电机固设于安装架顶部外壁上，所述动力轴通过联轴器连接于防爆电机输出轴底端外壁上，所述动力轴上部外壁上固设有第一主动锥齿轮，且动力轴下部外壁上固设有三个第二主动锥齿轮。

优选的，所述安装架一侧内壁上通过轴承连接有安装轴，且安装轴一端外壁上固设有传动锥齿轮，所述连接筒通过轴承连接于动力轴外壁上，且连接筒顶部固设有第一从动锥齿轮，传动锥齿轮与第一主动锥齿轮相互啮合形成传动配合，且传动锥齿轮与第一从动锥齿轮相互啮合形成传动配合，所述安装筒通过轴承连接于动力轴外壁上，且安装筒固设于连接筒底部外壁上。

通过上述方案，通过防爆电机输出轴转动带动动力轴、第一主动锥齿轮和三个第二主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮带动传动锥齿轮和第二从动锥齿轮转动，使得连接筒和安装筒转动方向与动力轴转动方向相反。

优选的，所述搅拌轴通过轴承连接于固定环外壁上，且搅拌轴一端贯穿并通过轴承连接于安装筒外壁上，所述搅拌轴一端外壁上固设有第二从动锥齿轮，且第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮相互啮合形成传动配合，所述螺旋叶片固设于搅拌轴外壁上。

通过上述方案，通过安装筒与动力轴反向转动，使得安装筒带动搅拌轴沿着动力轴的轴向转动，进而使得第二从动锥齿轮沿着第二主动锥齿轮转动，从而使得第二从动锥齿轮带动搅拌轴和螺旋叶片转动，进而对釜体内各个位置的原料进行搅拌混合。

优选的，所述刮架通过轴承连接于动力轴底端外壁上，且刮架抵接于釜体内壁上，所述安装环固设于安装筒外壁上，且两个连接杆分别固设于安装环外壁上，两个所述连接杆一端分别固设于刮架内壁上，且两个加热筒分别固设于两个连接杆外壁上，所述动力轴下部外壁上固设有两个电滑环，且四个加热筒分别通过导线与两个电滑环连接。

通过上述方案，通过安装筒转动，带动刮架对釜体内壁上附着的原料进行刮除，同时安装筒带动加热筒沿着动力轴的轴向转动，对釜体内的原料进行充分加热。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有动力机构、传动机构和若干个搅拌组件，通过防爆电机输出轴转动带动动力轴、第一主动锥齿轮和三个第二主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮带动传动锥齿轮和第一从动锥齿轮转动，使得连接筒和安装筒转动方向与动力轴转动方向相反，安装筒与动力轴反向转动，使得安装筒带动搅拌轴沿着动力轴的轴向转动，进而使得第二从动锥齿轮沿着第二主动锥齿轮转动，从而使得第二从动锥齿轮带动搅拌轴和螺旋叶片转动，进而对釜体内各个位置的原料进行搅拌混合，能够对釜体内的各个位置的原料进行充分搅拌混合，使得原料进行充分反应，并降低反应时间，提高了搅拌效果。

2、设置有刮架和连接机构，通过安装筒转动，带动刮架对釜体内壁上附着的原料进行刮除，同时安装筒带动加热筒沿着动力轴的轴向转动，对釜体内的原料进行充分加热，能够对内壁上附着的原料进行刮除，避免原料浪费，同时能够对原料进行充分的加热，提高了实用性。

综上所述，本实用新型能够对釜体内的各个位置的原料进行充分搅拌混合，使得原料进行充分反应，并降低反应时间，提高了搅拌效果，能够对内壁上附着的原料进行刮除，避免原料浪费，同时能够对原料进行充分的加热，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混合反应釜的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种混合反应釜的动力机构和传动机构主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种混合反应釜的搅拌组件主视剖面结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种混合反应釜的刮架和连接机构主视剖面结构示意图。

图中：1、釜体；2、动力机构；201、安装架；202、防爆电机；203、动力轴；204、第一主动锥齿轮；205、第二主动锥齿轮；3、传动机构；301、安装轴；302、传动锥齿轮；303、连接筒；304、第一从动锥齿轮；305、安装筒；4、固定环；5、搅拌组件；501、搅拌轴；502、第二从动锥齿轮；503、螺旋叶片；6、刮架；7、连接机构；701、安装环；702、连接杆；703、加热筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-3，一种混合反应釜，包括釜体1、动力机构2、传动机构3和六个搅拌组件5，釜体1底部外壁上安装有三个支撑腿，釜体1顶部内壁上安装有进料管，进料管外壁上螺接有密封盖，釜体1底部内壁上安装有排料管，排料管一端外壁上对夹安装有卸料阀，动力机构2包括安装架201、防爆电机202和动力轴203，安装架201安装在釜体1顶部外壁上，防爆电机202安装在安装架201顶部外壁上，动力轴203通过联轴器连接于防爆电机202输出轴底端外壁上，动力轴203上部外壁上安装有第一主动锥齿轮204，动力轴203下部外壁上安装有三个第二主动锥齿轮205，传动机构3包括连接筒303和安装筒305，安装架201一侧内壁上通过轴承连接有安装轴301，安装轴301一端外壁上安装有传动锥齿轮302，连接筒303通过轴承连接于动力轴203外壁上，连接筒303顶部安装有第一从动锥齿轮304，传动锥齿轮303与第一主动锥齿轮204相互啮合形成传动配合，传动锥齿轮303与第一从动锥齿轮304相互啮合形成传动配合，安装筒305通过轴承连接于动力轴203外壁上，安装筒305安装在连接筒303底部外壁上，实现安装筒305与动力轴203转动方向相反，动力轴203外壁上通过轴承连接有三个固定环4，搅拌组件5包括搅拌轴501和螺旋叶片503，搅拌轴501通过轴承连接于固定环4外壁上，搅拌轴501一端贯穿并通过轴承连接于安装筒305外壁上，搅拌轴501一端外壁上安装有第二从动锥齿轮502，第二从动锥齿轮502与第二主动锥齿轮205相互啮合形成传动配合，螺旋叶片503安装在搅拌轴501外壁上通过螺旋叶片503将釜体1靠近内壁位置的原料输送到安装筒305处，实现对原料的充分混合。

实施例2，参照图1和图4，一种混合反应釜，包括刮架6和两个连接机构7，刮架6通过轴承连接于动力轴203底端外壁上，刮架6抵接于釜体1内壁上，连接机构7包括安装环701、两个连接杆702和两个加热筒703，安装环701安装在安装筒305外壁上，两个连接杆702分别安装在安装环701外壁上，两个连接杆702一端分别安装在刮架6内壁上，两个加热筒703分别安装在两个连接杆702外壁上，动力轴203下部外壁上安装有两个电滑环，四个加热筒703分别通过导线与两个电滑环连接实现加热筒703在转动的同时对釜体1内部的原料进行加热。

工作原理：通过进料管向釜体1内部加入原料，启动防爆电机202，防爆电机202输出轴转动带动动力轴203、第一主动锥齿轮204和三个第二主动锥齿轮205转动，第一主动锥齿轮204带动传动锥齿轮302和第一从动锥齿轮304转动，使得连接筒303和安装筒305转动方向与动力轴203转动方向相反，安装筒305与动力轴203反向转动，使得安装筒305带动搅拌轴501沿着动力轴203的轴向转动，进而使得第二从动锥齿轮502沿着第二主动锥齿轮205转动，从而使得第二从动锥齿轮502带动搅拌轴501和螺旋叶片503转动，进而对釜体1内各个位置的原料进行搅拌混合，安装筒305带动刮架6对釜体1内壁上附着的原料进行刮除，同时安装筒305带动加热筒703沿着动力轴203的轴向转动，对釜体1内的原料进行充分加热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混合反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)上设有动力机构(2)，所述动力机构(2)包括安装架(201)、防爆电机(202)和动力轴(203)；

所述动力轴(203)上设有传动机构(3)，所述传动机构(3)包括连接筒(303)和安装筒(305)；

所述动力轴(203)外壁上通过轴承连接有三个固定环(4)，且三个固定环(4)外壁上均设有两个搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)包括搅拌轴(501)和螺旋叶片(503)；

所述釜体(1)内设有刮架(6)，所述安装筒(305)外壁上固设有两个连接机构(7)，所述连接机构(7)包括安装环(701)、两个连接杆(702)和两个加热筒(703)。

2.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于，所述釜体(1)底部外壁上固设有三个支撑腿，且釜体(1)顶部内壁上固设有进料管，进料管外壁上螺接有密封盖，所述釜体(1)底部内壁上固设有排料管，且排料管一端外壁上对夹安装有卸料阀。

3.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于，所述安装架(201)固设于釜体(1)顶部外壁上，且防爆电机(202)固设于安装架(201)顶部外壁上，所述动力轴(203)通过联轴器连接于防爆电机(202)输出轴底端外壁上，所述动力轴(203)上部外壁上固设有第一主动锥齿轮(204)，且动力轴(203)下部外壁上固设有三个第二主动锥齿轮(205)。

4.根据权利要求3所述的一种混合反应釜，其特征在于，所述安装架(201)一侧内壁上通过轴承连接有安装轴(301)，且安装轴(301)一端外壁上固设有传动锥齿轮(302)，所述连接筒(303)通过轴承连接于动力轴(203)外壁上，且连接筒(303)顶部固设有第一从动锥齿轮(304)，传动锥齿轮(302)与第一主动锥齿轮(204)相互啮合形成传动配合，且传动锥齿轮(302)与第一从动锥齿轮(304)相互啮合形成传动配合，所述安装筒(305)通过轴承连接于动力轴(203)外壁上，且安装筒(305)固设于连接筒(303)底部外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种混合反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(501)通过轴承连接于固定环(4)外壁上，且搅拌轴(501)一端贯穿并通过轴承连接于安装筒(305)外壁上，所述搅拌轴(501)一端外壁上固设有第二从动锥齿轮(502)，且第二从动锥齿轮(502)与第二主动锥齿轮(205)相互啮合形成传动配合，所述螺旋叶片(503)固设于搅拌轴(501)外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种混合反应釜，其特征在于，所述刮架(6)通过轴承连接于动力轴(203)底端外壁上，且刮架(6)抵接于釜体(1)内壁上，所述安装环(701)固设于安装筒(305)外壁上，且两个连接杆(702)分别固设于安装环(701)外壁上，两个所述连接杆(702)一端分别固设于刮架(6)内壁上，且两个加热筒(703)分别固设于两个连接杆(702)外壁上，所述动力轴(203)下部外壁上固设有两个电滑环，且四个加热筒(703)分别通过导线与两个电滑环连接。

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