CN214514592U - 一种烷基化反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烷基化反应釜，其涉及化工设备技术领域，其包括釜体、用于对釜体内物料进行混合的搅拌机构，所述釜体包括固定安装于釜体侧壁且与所述釜体内部连通的进料管组和出料管，所述搅拌机构包括固定安装于釜体外壁的驱动电机、设置于所述釜体内部的第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括外杆体、内杆体和固定安装于所述外杆体外壁的双螺带片，所述电机驱动所述内杆体正向转动，所述电机驱动所述外杆体反向转动，所述内杆体转动连接于所述外杆体内，所述第二搅拌组件包括转动连接于釜体内的从动杆体，所述从动杆体与所述内杆体传动连接，所述从动杆体与所述外杆体呈相对转动。本申请具有提高反应釜内物料混合效率的效果。

Description

一种烷基化反应釜

技术领域

本申请涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种烷基化反应釜。

背景技术

烷基化反应是一种通过加成或置换反应向有机分子中引入烷基的反应，烷基化反应一般于反应釜内进行，烷基糖苷在其制备过程中需进行烷基化反应，制备烷基糖苷的烷基化反应一般采用将葡萄糖、脂肪醇和对苯磺酸依次投入至反应釜中，葡萄糖和脂肪醇在对苯磺酸的催化作用下反应生成粗制烷基化糖苷。

公告号为CN207076449U的中国专利公开了一种可控温耐压玻璃反应釜，本实用新型提供了一种可控温耐压玻璃反应釜，包括反应釜本体、反应釜上端封头、反应釜下端封头、反应釜外半圆管、搅拌设备、温度计、控制单元、溶液产生装置。反应釜上端封头密封的固定于反应釜本体上端开口处，反应釜上端封头上设置搅拌轴通孔和进料口，反应釜下端封头密封的固定于反应釜本体下端开口处，反应釜下端封头上设置放料口且放料口上设置反应釜下端阀门，反应釜外半圆管螺旋缠绕于应釜本体外壁上且设置进水口和出水口，搅拌设备设置于反应釜上端封头上且搅拌轴穿过搅拌轴通孔将搅拌叶置于应釜本体内，温度计设置于反应釜本体内壁上且与控制单元连接，溶液产生装置与控制单元连接且输出端与反应釜外半圆管的进水口连接，搅拌设备设置上下两个搅拌叶。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过搅拌轴带动两个搅拌叶片进行转动，搅拌效果较差，使得反应釜内物料的混合效率较低，使得物料无法于反应釜内充分反应。

实用新型内容

为了提高反应釜内物料的混合效率，本申请提供一种烷基化反应釜。

本申请提供的一种烷基化反应釜采用如下的技术方案：

一种烷基化反应釜，包括釜体、用于对釜体内物料进行混合的搅拌机构，所述釜体包括固定安装于釜体侧壁且与所述釜体内部连通的进料管组和出料管，所述进料管组设置于所述出料管上方，所述搅拌机构包括固定安装于釜体外壁的驱动电机、设置于所述釜体内部的第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括外杆体、内杆体和固定安装于所述外杆体外壁的双螺带片，所述驱动电机驱动所述内杆体正向转动，所述驱动电机驱动所述外杆体反向转动，所述内杆体转动连接于所述外杆体内，所述第二搅拌组件包括转动连接于釜体内的从动杆体，所述从动杆体与所述内杆体传动连接，所述从动杆体与所述外杆体呈相对转动。

通过采用上述技术方案，电机驱动内杆体绕内杆体轴线正向转动，内杆体带动与其传动连接的从动杆体绕其内杆体轴线正向转动，电机驱动外杆体带动外杆体绕自身轴线反向转动，外杆体带动双螺带片绕外杆体轴线同向转动，使得从动杆体与双螺带片的转动方向相反，使得物料于釜内搅拌过程中形成絮流，进而提高了釜体内物料物料混合效率。

②可选的，所述釜体外安装有用于所述外杆体与所述内杆体反向转动的联动机构，所述联动机构包括第一连接杆体、第二连接杆体、主动齿轮、从动齿轮、第一连接齿轮、第二连接齿轮和外杆齿轮，所述第一连接杆体、所述第二连接杆体和所述内杆体平行设置，且所述第一连接杆体和所述第二连接杆体均转动连接于所述釜体外壁，所述第二连接杆体转动设置于所述第一连接杆体与所述内杆体之间，所述内杆体一端与所述驱动电机输出轴固定连接，所述主动齿轮固定套设于所述内杆体，所述从动齿轮与所述第一连接齿轮均固定套设于第一连接杆体，所述第二连接齿轮固定套设于所述第二连接杆体，所述外杆齿轮固定套设于所述外杆体，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述第二连接齿轮靠近所述第一连接齿轮一侧与所述第一连接齿轮啮合，所述第二连接齿轮靠近所述外杆齿轮一侧与所述外杆齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动内杆体绕内杆体轴线正向转动，内杆体带动主动齿轮绕内杆体轴线正向转动，主动齿轮带动从动齿轮绕第一连接杆体轴线反向转动，从动齿轮带动第一连接杆体同轴同向转动，第一连接杆体带动第一连接齿轮同轴同向转动，第一连接齿轮带动第二连接齿轮绕第二连接杆体轴线转动，第二连接齿轮进而带动外杆齿轮绕外杆体轴线转动，使得外杆体与内杆体方向转动。

③可选的，所述第二搅拌组件还包括传动部件，所述传动部件包括传动箱体、主动锥齿轮和与所述主动齿轮啮合的从动锥齿轮，所述内杆体转动贯穿所述传动箱体，且所述传动箱体与所述外杆体固定连接，所述从动杆体靠近所述内杆体一端转动穿设所述传动箱体外壁，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮均设置于所述传动箱体内部，所述主动锥齿轮固定套设所述内杆体，所述从动锥齿轮固定套设所述从动杆体。

通过采用上述技术方案，内杆体绕其自身轴线转动时，可带动主动锥齿轮绕其内杆体轴线转动，主动锥齿轮可带动与之啮合的从动锥齿轮绕从动杆体轴线转动，进而带动从动杆体绕其自身轴线转动，且从动杆体在绕其轴线转动时可同时绕内杆体轴线转动，使得釜体内物料可以充分混合。

④可选的，所述传动部件还包括固定块体，所述固定块体与所述传动箱体固定连接，所述从动杆体转动贯穿所述固定块体，所述从动杆体外壁固定套设有限位块体，所述固定块体靠近所述从动杆体一侧开设有限位凹槽，所述限位块体转动连接于所述限位凹槽内。

通过采用上述技术方案，限位块体转动连接于限位凹槽内，使得从动杆体绕其自身轴线转动更加稳定，且通过设置固定块体，使得固定块体可以增强从动杆体与传动箱体连接处的密闭性，从而减少物料流入至传动箱体内部的可能性。

⑤可选的，所述从动杆体外壁沿其周向开设有第一溢流凹槽，所述固定块体远离所述传动箱体一侧开设有与外界连通的第二溢流凹槽，所述第二溢流凹槽与所述第一溢流连通。

通过采用上述技术方案，通过设置第一溢流凹槽从和第二溢流凹槽，使得从动杆体绕其自身轴线转动过程中，釜体内部的混合液若流入至第一溢流凹槽，混合液可从第二溢流凹槽内流出，从而减少混合液流入至传动箱体内部影响传动箱体内部零件的运作。

⑥可选的，所述从动杆体沿其外壁轴线方向依次安装有搅拌叶组，每一搅拌叶组包括若干片沿从动杆体外壁周向均依次设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片相对于所述从动杆体轴线倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过限定搅拌叶片的位置，使得搅拌叶片在推动釜体内部物料向四周方向运动的同时，也会推动混物料沿从动杆体轴线方向运动，使得物料搅拌更加充分，进一步提高了本申请混合效果。

⑦可选的，所述第二搅拌组件设置有两组，两组所述第二搅拌组件沿所述外杆体轴线方向依次设置，且两组所述第二搅拌组件对称设置于所述双螺带片两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置两组第二搅拌组件，使得釜体内物料可以充分混合反应，且通过限定两组第二搅拌组件的位置，使得沉积于釜体底部的物料可以浮起，从而提高物料的利用率。

⑧可选的，所述釜体包括釜盖、内壳体和外壳体，所述釜盖与所述内壳体法兰连接，所述内壳体固定套设于所述外壳体内，且所述内壳体与所述外壳体间可形成加热空腔，所述外壳体外固定安装有进水管与出水管，所述进水管与所述出水管老所述外壳体一侧均与所述加热空腔连通。

通过采用上述技术方案，热水可从进水管流入至加热空腔内部，从而可对内壳体进行加热，热水可持续从进水管流入至加热空腔内，再从加热空腔流至出水管处，从而对内壳体持续恒温加热。

⑨可选的，所述进料管组包括固定安装于所述釜盖上的第一进料管、第二进料管和第三进料管，所述第一进料管、所述第二进料管和所述第三进料管靠近所述内壳体一端均与所述内壳体内部连通，且所述第一进料管、所述第二进料管、所述第三进料管和所述传动箱体在水平面的投影均不重合。

通过采用上述技术方案，通过对第一进料管、第二进料管、第三进料管和传动箱体位置的限定，使得物料在进料过程中不会直接落入至传动箱体上表面，从而提高不同布料的利用率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

电机驱动内杆体绕内杆体轴线正向转动，电机驱动外杆体带动外杆体绕自身轴线反向转动，使得从动杆体与双螺带片同轴反向转动，物料于釜内搅拌过程中形成絮流，进而提高了釜体内物料物料混合效率；

传动部件的设置，使得从动杆体既绕着内杆体的轴线方向转动，又绕着从动杆体的轴线方向转动，物料的搅拌效果更好，提高了搅拌的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构剖视图。

图3是本申请实施例中联动机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中传动部件的结构示意图。

图5是图4中A的局部放大图。

图6是图2中B的局部放大图。

附图标记说明：1、釜体；11、釜盖；12、内壳体；13、外壳体；14、加热空腔；2、搅拌机构；21、第一搅拌组件；211、外杆体；212、内杆体；213、双螺带片；22、第二搅拌组件；221、从动杆体；2211、限位块体；2212、第一溢流凹槽；222、搅拌叶组；2221、搅拌叶片；223、传动部件；2231、传动箱体；2232、主动锥齿轮；2233、从动锥齿轮；2234、固定块体；22341、限位凹槽；22342、第二溢流凹槽；23、驱动电机；3、进料管组；31、第一进料管；32、第二进料管；33、第三进料管；4、出料管；5、反冲洗管；6、联动机构；61、第一连接杆体；62、第二连接杆体；63、主动齿轮；64、从动齿轮；65、第一连接齿轮；66、第二连接齿轮；67、外杆齿轮；68、联动箱；7、进水管；8、出水管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种烷基化反应釜。参照图1，一种烷基化反应釜包括釜体1和用于对釜体1内物料进行混合搅拌的搅拌机构2，釜体1包括釜盖11、设置于釜盖11下方且与釜盖11法兰连接的内壳体12、固定套设于内壳体12外的外壳体13，釜盖11上固定安装有用于进料的进料管组3，外壳体13底部设置有用于出料的出料管4。

参照图1和图2，进料管组3包括竖直设置且用于输送脂肪醇的第一进料管31、用于输出葡萄糖的第二进料管32和用于输送催化剂的第三进料管33，第一进料管31、第二进料管32和第三进料管33均平行设置且与内壳体12内部连通。外壳体13底部固定穿设有反冲洗管5，反冲洗管5与出料管4均竖直设置且两者靠近内壳体12一端均固定贯穿外壳体13外壁，出料管4和反冲洗管5贯穿外壳体13一端与内壳体12固定连接且与内壳体12内部连通。内壳体12和外壳体13间留有间隙且可形成加热空腔14，外壳体13外壁周向依次固定安装有进水管7和出水管8，进水管7和出水管8均加热空腔14内部连通，热水从进水管7处流入至加热空腔14内，再从加热空腔14处流动至出水管8处流出，从而实现对内壳体12恒温均匀加热。

参照图2和图3，搅拌机构2包括第一搅拌组件21、固定安装于釜盖11外壁的驱动电机23和两组第二搅拌组件22，第一搅拌组件21包括与驱动电机23输出轴固定连接的的内杆体212、转动套设内杆体212外的外杆体211和设置于内壳体12内部的双螺带片213，釜盖11外壁安装有驱动外杆体211和内杆体212反向转动的联动机构6，联动机构6包括固定安装于釜盖11外壁且内部呈中空的联动箱68，内杆体212与外杆体211同轴竖直设置，外杆体211和内杆体212远离驱动电机23一端依次转动联动箱68和釜盖11，外杆体211与釜盖11通过轴承转动连接，且外杆体211与内杆体212贯穿釜盖11一端设置于内壳体12内部，双螺带片213焊接于外杆体211外壁。

参照图2和图3，联动箱68内设置有固定套设于内杆体212外壁的主动齿轮63、固定套设于外杆体211外壁的外杆齿轮67、通过轴承转动连接于釜盖11上表面的第一连接杆体61、通过轴承转动连接于釜盖11上表面的第二连接杆体62、固定套设于第一连接杆体61的第一连接齿轮65、固定套设于第一连接杆体61的从动齿轮64、固定套设于第二连接杆体62的第二连接齿轮66，从动齿轮64设置于第一连接齿轮65上方且与主动齿轮63位于同于水平面，且从动齿轮与主动齿轮63啮合，第二连接杆体62设置第一连接杆体61与外杆体211之间，且第二连接齿轮66侧壁分别与第一连接齿轮65以及外杆齿轮67啮合。

参照图2和图3，两组第二搅拌组件22沿釜体1高度方向依次设置，且两组第二搅拌组件22对称设置于双螺带片213两侧，每一第二搅拌组件22包括传动部件223、两根沿外杆体211周向等距设置的从动杆体221、若干片沿从动杆体221外壁轴线方向依次固定的搅拌叶组222，每一从动杆体221的轴线均与外杆体211的轴线垂直设置，每一搅拌叶组222包括两片沿从动杆体221外壁周向等距设置的搅拌叶片2221，每一搅拌叶片2221相对于从动杆体221的轴线倾斜设置，即搅拌叶片2221靠近从动杆体221一端与外杆体211间的距离大于其远离从动杆体221一端与外杆体211间的距离。

参照图4，传动部件223包括与传动箱体2231、若干块通过螺栓固定安装于传动箱体2231外壁的固定块体2234、设置于传动箱体2231内部的主动锥齿轮2232和从动锥齿轮2233，设置于同一传动箱体2231内的从动锥齿轮2233与主动锥齿轮2232啮合，外杆体211于内壳体12内部同轴分段设置，且分段后的外杆体211靠近传动箱体2231一端均与传动箱体2231通过螺栓固定连接，内杆体212转动贯穿传动箱体2231上下表面，且主动锥齿轮2232固定套设于内杆体212外壁，每一从动杆体221靠近外杆体211一侧转动贯穿传动箱体2231侧壁，每一从动杆体221上均固定套设有一从动锥齿轮2233，使得从动杆体221部件绕内杆体212轴线转动的同时，从动杆体221还可以绕其自身轴线转动。

参照图5和图6，为了使得从动杆体221绕其轴线转动更加稳定，每一从动杆体221外均套设有固定块体2234，且从动杆体221与固定块体2234呈相对转动，固定块体2234呈圆柱体，每一固定块体2234均是通过两块半圆柱体拼接后形成的，固定块体2234内壁周向开设有限位凹槽22341，每一从动杆体221外壁周向固定安装有可转动连接与限位凹槽22341内的限位块体2211。每一从动杆体221外壁周向开设有一呈环形的第一溢流凹槽2212，第一溢流凹槽2212设置于固定块体2234远离传动箱体2231一侧，固定块体2234远离传动箱体2231一侧开设有一与外界连通的第二溢流凹槽22342，第二溢流凹槽22342与第一溢流凹槽2212连通。

本申请实施例一种烷基化反应釜的实施原理为：使用者线将热水持续从进水管7内流入从出水管8处流出后，通过第一进料管31、第二进料管32和第三进料管33向内壳体12内部投入原料，使用者打开驱动电机23，驱动电机23驱动内杆体212绕自身轴线正向转动，内杆体212通过联动机构6带动外杆体211反向转动，外杆体211带动双螺带片213反向转动，内杆体212带动从动杆体221绕内杆体212轴线正向转动，从动杆体221通过传动部件223实现在绕内杆体212轴线转动的同时，从动杆体221可绕其自身轴线转动，待内壳体12内部物料充分混合反应时，打开出料管4得到充分混合反应的物料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烷基化反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、用于对釜体(1)内物料进行混合的搅拌机构(2)，所述釜体(1)包括固定安装于釜体(1)侧壁且与所述釜体(1)内部连通的进料管组(3)和出料管(4)，所述进料管组(3)设置于所述出料管(4)上方，所述搅拌机构(2)包括固定安装于釜体(1)外壁的驱动电机(23)、设置于所述釜体(1)内部的第一搅拌组件(21)和第二搅拌组件(22)，所述第一搅拌组件(21)包括外杆体(211)、内杆体(212)和固定安装于所述外杆体(211)外壁的双螺带片(213)，所述驱动电机(23)驱动所述内杆体(212)正向转动，所述驱动电机(23)驱动所述外杆体(211)反向转动，所述内杆体(212)转动连接于所述外杆体(211)内，所述第二搅拌组件(22)包括转动连接于釜体(1)内的从动杆体(221)，所述从动杆体(221)与所述内杆体(212)传动连接，所述从动杆体(221)与所述外杆体(211)呈相对转动。

2.根据权利要求1所述的一种烷基化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)外安装有用于所述外杆体(211)与所述内杆体(212)反向转动的联动机构(6)，所述联动机构(6)包括第一连接杆体(61)、第二连接杆体(62)、主动齿轮(63)、从动齿轮(64)、第一连接齿轮(65)、第二连接齿轮(66)和外杆齿轮(67)，所述第一连接杆体(61)、所述第二连接杆体(62)和所述内杆体(212)平行设置，且所述第一连接杆体(61)和所述第二连接杆体(62)均转动连接于所述釜体(1)外壁，所述第二连接杆体(62)转动设置于所述第一连接杆体(61)与所述内杆体(212)之间，所述内杆体(212)一端与所述驱动电机(23)输出轴固定连接，所述主动齿轮(63)固定套设于所述内杆体(212)，所述从动齿轮(64)与所述第一连接齿轮(65)均固定套设于第一连接杆体(61)，所述第二连接齿轮(66)固定套设于所述第二连接杆体(62)，所述外杆齿轮(67)固定套设于所述外杆体(211)，所述主动齿轮(63)与所述从动齿轮(64)啮合，所述第二连接齿轮(66)靠近所述第一连接齿轮(65)一侧与所述第一连接齿轮(65)啮合，所述第二连接齿轮(66)靠近所述外杆齿轮(67)一侧与所述外杆齿轮(67)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种烷基化反应釜，其特征在于：所述第二搅拌组件(22)还包括传动部件(223)，所述传动部件(223)包括传动箱体(2231)、主动锥齿轮(2232)和与所述主动齿轮(63)啮合的从动锥齿轮(2233)，所述内杆体(212)转动贯穿所述传动箱体(2231)，且所述传动箱体(2231)与所述外杆体(211)固定连接，所述从动杆体(221)靠近所述内杆体(212)一端转动穿设所述传动箱体(2231)外壁，所述主动锥齿轮(2232)与所述从动锥齿轮(2233)均设置于所述传动箱体(2231)内部，所述主动锥齿轮(2232)固定套设所述内杆体(212)，所述从动锥齿轮(2233)固定套设所述从动杆体(221)。

4.根据权利要求3所述的一种烷基化反应釜，其特征在于：所述传动部件(223)还包括固定块体(2234)，所述固定块体(2234)与所述传动箱体(2231)固定连接，所述从动杆体(221)转动贯穿所述固定块体(2234)，所述从动杆体(221)外壁固定套设有限位块体(2211)，所述固定块体(2234)靠近所述从动杆体(221)一侧开设有限位凹槽(22341)，所述限位块体(2211)转动连接于所述限位凹槽(22341)内。

5.根据权利要求4所述的一种烷基化反应釜，其特征在于：所述从动杆体(221)外壁沿其周向开设有第一溢流凹槽(2212)，所述固定块体(2234)远离所述传动箱体(2231)一侧开设有与外界连通的第二溢流凹槽(22342)，所述第二溢流凹槽(22342)与所述第一溢流连通。

6.根据权利要求1所述的一种烷基化反应釜，其特征在于：所述从动杆体(221)沿其外壁轴线方向依次安装有搅拌叶组(222)，每一搅拌叶组(222)包括若干片沿从动杆体(221)外壁周向均依次设置的搅拌叶片(2221)，所述搅拌叶片(2221)相对于所述从动杆体(221)轴线倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种烷基化反应釜，其特征在于：所述第二搅拌组件(22)设置有两组，两组所述第二搅拌组件(22)沿所述外杆体(211)轴线方向依次设置，且两组所述第二搅拌组件(22)对称设置于所述双螺带片(213)两侧。

8.根据权利要求3所述的一种烷基化反应釜，其特征在于：所述釜体(1)包括釜盖(11)、内壳体(12)和外壳体(13)，所述釜盖(11)与所述内壳体(12)法兰连接，所述内壳体(12)固定套设于所述外壳体(13)内，且所述内壳体(12)与所述外壳体(13)间可形成加热空腔(14)，所述外壳体(13)外固定安装有进水管(7)与出水管(8)，所述进水管(7)与所述出水管(8)老所述外壳体(13)一侧均与所述加热空腔(14)连通。

9.根据权利要求8所述的一种烷基化反应釜，其特征在于：所述进料管组(3)包括固定安装于所述釜盖(11)上的第一进料管(31)、第二进料管(32)和第三进料管(33)，所述第一进料管(31)、所述第二进料管(32)和所述第三进料管(33)靠近所述内壳体(12)一端均与所述内壳体(12)内部连通，且所述第一进料管(31)、所述第二进料管(32)、所述第三进料管(33)和所述传动箱体(2231)在水平面的投影均不重合。

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