CN219882882U - 一种高性能纤维混凝土生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能纤维混凝土生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体下端的四角处均设置有支撑柱，所述反应釜主体内部的中间位置处开设有反应区，所述反应区下端的一侧设置有下料管，且下料管的一端延伸至反应釜主体的外部，还包括传动腔，其开设在所述反应区的下方，所述反应区内部上端的中间位置处转动设置有空心柱，所述空心柱的一端延伸至传动腔的内部，且空心柱与传动腔转动连接，所述传动腔内部的一侧转动设置有转轴，所述转轴外壁的中间位置处固定设置有传动齿轮。该高性能纤维混凝土生产用反应釜可以在搅拌混合时对原料进行加热，从而有利于原料的混合搅拌，增加了生产的效率。

Description

一种高性能纤维混凝土生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种高性能纤维混凝土生产用反应釜。

背景技术

高性能纤维混凝土是纤维增强混凝土的简称，通常是以水泥净浆、砂

浆或者混凝土为基体，以金属纤维、无机纤维或有机纤维增强材料组成的一种水泥基复合材料，高性能纤维混凝土生产时会通过反应釜将原料进行搅拌混合，以改善整体的性能。

现有公告号为CN218131864U的中国专利公开了一种高性能早强钢纤维混凝土生产用的反应釜，包括外釜体、搅拌组件、防堵螺旋转杆和防护板，所述外釜体的内部设置有温控内釜体，所述温控内釜体的内部连接设置有搅拌组件，所述搅拌组件的一端且位于温控内釜体内部的两侧设置有缓冲清洁壁刮件，所述搅拌组件的顶部且安装与外釜体外部的顶部有第一旋转驱动机构。

上述方案虽然可以通过第一弹簧的弹性的作用来满足缓冲清洁壁刮件对温控内釜体内部进行刮动清洁防止物料粘附，但是在冬天或工作环境温度较低时，高性能纤维混凝土生产原料之间的混合效果会变差，从而降低了生产效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高性能纤维混凝土生产用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能纤维混凝土生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜在工作环境温度较低时高性能纤维混凝土生产原料之间的混合效果会变差导致生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能纤维混凝土生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体下端的四角处均设置有支撑柱，所述反应釜主体内部的中间位置处开设有反应区，所述反应区下端的一侧设置有下料管，且下料管的一端延伸至反应釜主体的外部；

还包括传动腔，其开设在所述反应区的下方，所述反应区内部上端的中间位置处转动设置有空心柱，所述空心柱的一端延伸至传动腔的内部，且空心柱与传动腔转动连接，所述传动腔内部的一侧转动设置有转轴，所述转轴外壁的中间位置处固定设置有传动齿轮；

还包括加热腔，其开设在所述传动腔的下方，所述加热腔内部的上端固定设置有输气管，所述输气管的一端贯穿并延伸至反应区的内部，且输气管位于空心柱的内部。

优选的，所述反应区的上方开设有进料腔，且进料腔与反应区相连通，所述进料腔的内部转动设置有螺旋输送杆，所述进料腔的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与螺旋输送杆通过联轴器传动连接。

优选的，所述空心柱位于传动腔内部一端的外壁固定设置有齿环，且齿环与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述空心柱内部的上下端均设置有轴承，所述轴承的外壁均与空心柱的内壁固定连接，且轴承的内壁均与输气管的外壁固定连接。

优选的，所述加热腔内部的下端设置有风机，所述风机的上方安装有两个电热丝。

优选的，所述反应区内部的两侧和前后端均设置有加热搅拌棒，所述加热搅拌棒与空心柱之间均通过连接杆相连通。

优选的，所述转轴的下方设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与转轴通过联轴器传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在反应釜主体内部的下端开设有加热腔，通过启动电热丝可以使加热腔内部空气加热，启动风机可以将加热的空气吹入输气管，通过输气管外壁的出气孔可以使热气进入反应区，从而可以对反应区进行预先加热，加入高性能纤维混凝土生产用原料后也可在搅拌混合时对原料进行加热，从而有利于原料的混合搅拌，增加了生产的效率。

2.本实用新型通过在反应区内部上端转动设置有空心柱，空心柱的一端延伸至传动腔内，当进行搅拌时，通过启动第二伺服电机可以使传动齿轮带动空心柱进行转动，空心柱转动时通过连接杆的连接可以使加热搅拌棒同步的转动，从而实现对原料的搅拌，而通过连接杆可以使空心柱与加热搅拌棒相连通，从而可以使输气管喷出的热气通过连接杆进入加热搅拌棒，再通过加热搅拌棒外壁的出去孔进行加热，进而增加了加热的范围，实现加热与搅拌的同步进行，实用性好。

3.本实用新型通过在反应釜主体内部的上端开设有进料腔，当进行原料添加时，通过转动螺旋输送杆可以实现原料的螺旋输送，可以有效避免进料时的堵塞，从而可以一次性增加较多的原料，减少原料添加的时间，提高生产的效率，便于日常的使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构正视图；

图2为本实用新型的空心柱结构正视示意图；

图3为本实用新型的齿环连接俯视示意图；

图4为本实用新型的图1中A区域局部放大图。

图中：1、反应釜主体；2、支撑柱；3、反应区；4、进料腔；5、螺旋输送杆；6、第一伺服电机；7、传动腔；8、空心柱；9、输气管；10、轴承；11、齿环；12、传动齿轮；13、转轴；14、第二伺服电机；15、加热腔；16、电热丝；17、风机；18、连接杆；19、加热搅拌棒；20、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能纤维混凝土生产用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1下端的四角处均设置有支撑柱2，反应釜主体1内部的中间位置处开设有反应区3，反应区3下端的一侧设置有下料管20，且下料管20的一端延伸至反应釜主体1的外部；

还包括传动腔7，其开设在反应区3的下方，反应区3内部上端的中间位置处转动设置有空心柱8，空心柱8的一端延伸至传动腔7的内部，且空心柱8与传动腔7转动连接，传动腔7内部的一侧转动设置有转轴13，转轴13外壁的中间位置处固定设置有传动齿轮12；

还包括加热腔15，其开设在传动腔7的下方，加热腔15内部的上端固定设置有输气管9，输气管9的一端贯穿并延伸至反应区3的内部，且输气管9位于空心柱8的内部。

使用时，工作人员可以启动风机17与电热丝16，电热丝16可以对气体进行加热，而风机17可以将加热后的气体吹入输气管9，通过输气管9外壁的出气孔可以使热气进入空心柱8的内部，再通过连接杆18连接的加热搅拌棒19和空心柱8外壁的出气孔可以使热气进入反应区3，从而可以对原料和反应区3进行加热，可以在低温环境下增加原料之间的混合效率，使用方便。

请参阅图1，反应区3的上方开设有进料腔4，且进料腔4与反应区3相连通，进料腔4的内部转动设置有螺旋输送杆5，进料腔4的一侧设置有第一伺服电机6，且第一伺服电机6的输出端与螺旋输送杆5通过联轴器传动连接，螺旋输送杆5的转动实现了螺旋输送，避免进料时的堵塞；

请参阅图2、图3和图4，空心柱8位于传动腔7内部一端的外壁固定设置有齿环11，且齿环11与传动齿轮12啮合连接，齿环11与传动齿轮12的啮合连接实现了空心柱8与转轴13的同步转动；

请参阅图4，空心柱8内部的上下端均设置有轴承10，轴承10的外壁均与空心柱8的内壁固定连接，且轴承10的内壁均与输气管9的外壁固定连接，轴承10的设置保证了空心柱8转动时的稳定性；

请参阅图1，加热腔15内部的下端设置有风机17，风机17的上方安装有两个电热丝16，电热丝16的设置可以加热空气，风机17的设置可以使热气流动；

请参阅图1和图2，反应区3内部的两侧和前后端均设置有加热搅拌棒19，加热搅拌棒19与空心柱8之间均通过连接杆18相连通，加热搅拌棒19、空心柱8和输气管9的外壁均开设有若干个呈矩形阵列分布的出气孔，可以增加热气排出的面积，有利于加热；

请参阅图1和图2，转轴13的下方设置有第二伺服电机14，且第二伺服电机14的输出端与转轴13通过联轴器传动连接，第二伺服电机14为空心柱8的转动提供了动力。

工作原理：使用时，启动电热丝16，可以对加热腔15内部的气体进行加热，再启动风机17，风机17可以将加热的气体吹入输气管9，输气管9外壁的出气孔可以使热气排出，热气会进入空心柱8的内部，通过空心柱8外壁的出气孔可以使热气进入反应区3，从而对反应区3进行预加热，有利于后续的搅拌混合，工作人员可以将高性能纤维混凝土生产用原料从进料腔4上端的进料口加入，并且一次性可以加入较多的原料，启动第一伺服电机6，在联轴器的传动下可以使螺旋输送杆5进行转动，螺旋输送杆5转动可以对原料进行螺旋输送，从而避免原料的堆积，增加了原料添加的效率，原料进入反应区3后启动第二伺服电机14，在联轴器的传动下可以使转轴13转动，转轴13会带动传动齿轮12进行转动，由于传动齿轮12与齿环11之间啮合传动，故传动齿轮12的转动会带动空心柱8同步的转动，轴承10保证了空心柱8转动时的稳定性，空心柱8在连接杆18的连接下可以带动加热搅拌棒19进行转动，从而可以对进入的原料进行搅拌混合，而连接杆18可以将空心柱8内部的热气输送至加热搅拌棒19的内部，通过加热搅拌棒19外壁的出气孔可以将热气排出，从而可以增加加热的范围，实现加热与搅拌的同步进行，提高了实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高性能纤维混凝土生产用反应釜，包括反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)下端的四角处均设置有支撑柱(2)，所述反应釜主体(1)内部的中间位置处开设有反应区(3)，所述反应区(3)下端的一侧设置有下料管(20)，且下料管(20)的一端延伸至反应釜主体(1)的外部，其特征在于：

还包括传动腔(7)，其开设在所述反应区(3)的下方，所述反应区(3)内部上端的中间位置处转动设置有空心柱(8)，所述空心柱(8)的一端延伸至传动腔(7)的内部，且空心柱(8)与传动腔(7)转动连接，所述传动腔(7)内部的一侧转动设置有转轴(13)，所述转轴(13)外壁的中间位置处固定设置有传动齿轮(12)；

还包括加热腔(15)，其开设在所述传动腔(7)的下方，所述加热腔(15)内部的上端固定设置有输气管(9)，所述输气管(9)的一端贯穿并延伸至反应区(3)的内部，且输气管(9)位于空心柱(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土生产用反应釜，其特征在于：所述反应区(3)的上方开设有进料腔(4)，且进料腔(4)与反应区(3)相连通，所述进料腔(4)的内部转动设置有螺旋输送杆(5)，所述进料腔(4)的一侧设置有第一伺服电机(6)，且第一伺服电机(6)的输出端与螺旋输送杆(5)通过联轴器传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土生产用反应釜，其特征在于：所述空心柱(8)位于传动腔(7)内部一端的外壁固定设置有齿环(11)，且齿环(11)与传动齿轮(12)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土生产用反应釜，其特征在于：所述空心柱(8)内部的上下端均设置有轴承(10)，所述轴承(10)的外壁均与空心柱(8)的内壁固定连接，且轴承(10)的内壁均与输气管(9)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土生产用反应釜，其特征在于：所述加热腔(15)内部的下端设置有风机(17)，所述风机(17)的上方安装有两个电热丝(16)。

6.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土生产用反应釜，其特征在于：所述反应区(3)内部的两侧和前后端均设置有加热搅拌棒(19)，所述加热搅拌棒(19)与空心柱(8)之间均通过连接杆(18)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种高性能纤维混凝土生产用反应釜，其特征在于：所述转轴(13)的下方设置有第二伺服电机(14)，且第二伺服电机(14)的输出端与转轴(13)通过联轴器传动连接。