CN218924674U - 一种新型酸碱反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域,且公开了一种新型酸碱反应釜,包括釜体,所述釜体的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的驱动端贯穿至所述釜体的顶部,且通过联轴器连接转轴的端部,所述转轴的一侧外壁固定连接有搅拌机构,所述釜体的外壁粘接有导热层,且所述导热层的外壁固定连接有加热层,通过搅拌机构的设置,搅拌机构进行转动时,带动其内部的搅拌叶移动,以推动反应液体在釜体的内部进行转动,进而将液体充分的混合,同时,该搅拌叶连接于连接轴的端部,且使得搅拌叶呈一定的斜角,无论驱动电机正向或反向转动,该搅拌叶的倾斜方向,均朝向于转动方向,以方便原料朝单侧方向进行充分的混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,更具体地涉及一种新型酸碱反应釜。
背景技术
经检索,中国专利公开授权号为CN 215743391 U的专利,公开了一种新型酸碱反应釜,属于化工设备技术领域。一种新型酸碱反应釜,包括釜体和水箱,所述釜体顶端一侧安装有进料斗,所述釜体顶端安装有电机,所述电机输出端位于釜体内部安装有转轴,所述转轴外表面安装有搅拌杆,所述电机输出端与转轴顶端中间位置安装有齿轮B,所述转轴一侧安装有另一个转轴,所述另一个转轴顶端安装有齿轮A,所述齿轮A与齿轮B相啮合,所述釜体内部底端安装有曝气管,所述釜体外侧与曝气管相对应的地方安装有气泵,所述釜体底端安装有下料管,所述釜体前表面设有可视窗,所述釜体顶端一侧设有出气口。本实用新型搅拌效率高,加热方式稳定均匀持续。
上述专利在使用时,采用两组个转轴呈相反方向转动,使釜体内部的两组搅拌杆以不同方向搅拌,由于釜内为液化反应,这种对向搅拌的方式,容易出现内部反应液体从相对方向出现撞击,进而产生剧烈反应,撞击釜壁,从而导致釜体出现不稳定而倒塌的现象。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种新型酸碱反应釜,以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种新型酸碱反应釜,包括釜体,所述釜体的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的驱动端贯穿至所述釜体的顶部,且通过联轴器连接转轴的端部,所述转轴的一侧外壁固定连接有搅拌机构,所述釜体的外壁粘接有导热层,且所述导热层的外壁固定连接有加热层。
进一步的,所述搅拌机构包括固定盘、连接轴以及搅拌叶,所述固定盘共设有两个,两个所述固定盘的中心位置固定分别连接所述转轴的上下两侧。
进一步的,两组所述固定盘的一侧呈圆形分布有连接轴,所述连接轴的端部均固定连接于搅拌叶的两端,以方便原料朝单侧方向进行充分的混合。
进一步的,所述加热层的内部嵌合连接有加热丝,所述加热丝的端部接有电源,且所述加热丝的外部套接有保温壳,通过加热层的设置,与电源连接,采用电加热的方式对釜体的内部进行加热。
进一步的,所述釜体的顶部两侧通过法兰连接有进料口,且所述釜体的底部中心位置固定安装有出料口,反应后的成品通过出料口排出。
进一步的,所述釜体的顶部一侧固定安装有温度表,且所述釜体的底部通过螺栓连接有支撑架,支撑架的设置,为釜体提供有效的支撑性。
进一步的,所述导热层为石墨烯材质,石墨烯材质具有快速导热的作用。
本实用新型的技术效果和优点:
1.本实用新型通过搅拌机构的设置,搅拌机构进行转动时,带动其内部的搅拌叶移动,以推动反应液体在釜体的内部进行转动,进而将液体充分的混合,同时,该搅拌叶连接于连接轴的端部,且使得搅拌叶呈一定的斜角,无论驱动电机正向或反向转动,该搅拌叶的倾斜方向,均朝向于转动方向,以方便原料朝单侧方向进行充分的混合。
2.本实用新型通过加热层的设置,与电源连接,并通过电加热的方式对釜体的内部进行加热,使得原料在合适温度进行反应。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体内部结构示意图。
图3为本实用新型的进料口结构示意图。
图4为本实用新型的搅拌机构结构示意图。
图5为本实用新型的加热层结构示意图。
附图标记为:1、釜体;101、进料口;102、出料口;2、驱动电机;3、转轴;4、搅拌机构;401、固定盘;402、连接轴;403、搅拌叶;5、温度表;6、导热层;7、加热层;701、加热丝;8、保温壳;9、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,另外,在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示,本实用新型所涉及的用于新型酸碱反应釜并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构,在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5,本实用新型提供了一种新型酸碱反应釜,包括釜体1,釜体1的顶部固定安装有驱动电机2,驱动电机2的驱动端贯穿至釜体1的顶部,且通过联轴器连接转轴3的端部,转轴3的一侧外壁固定连接有搅拌机构4,釜体1的外壁粘接有导热层6,且导热层6的外壁固定连接有加热层7。
其中,搅拌机构4包括固定盘401、连接轴402以及搅拌叶403,固定盘401共设有两个,两个固定盘401的中心位置固定分别连接转轴3的上下两侧。
其中,两组固定盘401的一侧呈圆形分布有连接轴402,连接轴402的端部均固定连接于搅拌叶403的两端,该搅拌叶403连接于连接轴402的端部,且使得搅拌叶403呈一定的斜角,无论驱动电机2正向或反向转动,该搅拌叶403的倾斜方向,均朝向于转动方向,以方便原料朝单侧方向进行充分的混合。
其中,加热层7的内部嵌合连接有加热丝701,加热丝701的端部接有电源,且加热丝701的外部套接有保温壳8,在反应的过程中,可通过加热层7的设置,与电源连接,采用电加热的方式对釜体1的内部进行加热,使得原料在合适温度进行反应,而的保温壳8的设置,则起到保温作用。
其中,釜体1的顶部两侧通过法兰连接有进料口101,且釜体1的底部中心位置固定安装有出料口102,原料通过进料口101进入至釜体1的内部进行反应,反应后的成品通过出料口102排出。
其中,釜体1的顶部一侧固定安装有温度表5,且釜体1的底部通过螺栓连接有支撑架9,温度表5的设置,在使用时,用于探测釜体1的内部温度,是否达到合适反应的温度,而支撑架9的设置,则为釜体1提供有效的支撑性。
其中,导热层6为石墨烯材质,石墨烯材质具有快速导热的作用,进而对釜体1进行加热,以达到合适温度。
本实用新型的工作原理:
该新型酸碱反应釜,在使用时,首先将该装置安装在合适位置后,原料通过进料口101进入至釜体1的内部,此时启用驱动电机2,并在驱动电机2的驱动下,带动转轴3进行转动,并由转轴3的转动带动搅拌机构4进行转动,搅拌机构4进行转动时,带动其内部的搅拌叶403移动,以推动反应液体在釜体1的内部进行转动,进而将液体充分的混合,同时,该搅拌叶403连接于连接轴402的端部,且使得搅拌叶403呈一定的斜角,无论驱动电机2正向或反向转动,该搅拌叶403的倾斜方向,均朝向于转动方向,同时,在反应的过程中,可通过加热层7的设置,与电源连接,并通过电加热的方式对釜体1的内部进行加热,使得原料在合适温度进行反应,而釜体1与加热层7之间设置有导热层6,且为石墨烯材质,具有快速导热的作用,进而对釜体1进行加热,反应后的成品可通过出料口102排出。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型酸碱反应釜,包括釜体(1),其特征在于:所述釜体(1)的顶部固定安装有驱动电机(2),所述驱动电机(2)的驱动端贯穿至所述釜体(1)的顶部,且通过联轴器连接转轴(3)的端部,所述转轴(3)的一侧外壁固定连接有搅拌机构(4),所述釜体(1)的外壁粘接有导热层(6),且所述导热层(6)的外壁固定连接有加热层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型酸碱反应釜,其特征在于:所述搅拌机构(4)包括固定盘(401)、连接轴(402)以及搅拌叶(403),所述固定盘(401)共设有两个,两个所述固定盘(401)的中心位置固定分别连接所述转轴(3)的上下两侧。
3.根据权利要求2所述的一种新型酸碱反应釜,其特征在于:两组所述固定盘(401)的一侧呈圆形分布有连接轴(402),所述连接轴(402)的端部均固定连接于搅拌叶(403)的两端。
4.根据权利要求1所述的一种新型酸碱反应釜,其特征在于:所述加热层(7)的内部嵌合连接有加热丝(701),所述加热丝(701)的端部接有电源,且所述加热丝(701)的外部套接有保温壳(8)。
5.根据权利要求1所述的一种新型酸碱反应釜,其特征在于:所述釜体(1)的顶部两侧通过法兰连接有进料口(101),且所述釜体(1)的底部中心位置固定安装有出料口(102)。
6.根据权利要求1所述的一种新型酸碱反应釜,其特征在于:所述釜体(1)的顶部一侧固定安装有温度表(5),且所述釜体(1)的底部通过螺栓连接有支撑架(9)。
7.根据权利要求1所述的一种新型酸碱反应釜,其特征在于:所述导热层(6)为石墨烯材质。
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