CN220313827U - 一种聚氯乙烯树脂颗粒搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氯乙烯树脂颗粒搅拌装置，包括侧板和固定板，所述固定板对称设于侧板之间，所述固定板上贯穿设有搅拌仓，所述搅拌仓顶部设有搅拌组件，其特征在于：所述侧板侧面上设有加热组件，所述加热组件套接搅拌仓上。本实用新型属于树脂颗粒搅拌技术领域，具体是指一种聚氯乙烯树脂颗粒搅拌装置。
Description
技术领域
本实用新型属于树脂颗粒搅拌技术领域，具体是指一种聚氯乙烯树脂颗粒搅拌装置。
背景技术
聚氯乙烯树脂原材了呈颗粒状，在加工时需要加热溶解并通过搅拌装置进行搅拌混合，由于聚氯乙烯树脂加热融化后呈胶糊状，容易与搅拌桶壁产生粘连，不便于清理，且现有的搅拌装置搅拌效果不佳，搅拌桶底部的物料容易搅拌混合不充分。
现有公开号为CN212602700U的中国专利公开了一种聚氯乙烯树脂颗粒搅拌装置，涉及化工设备技术领域，包括支架、搅拌桶和搅拌杆，所述搅拌桶呈正锥台形状，所述搅拌桶活动设置在支架中心，且在竖直平面内可上下翻转，所述搅拌桶内底部设有转动的斜锥台，所述斜锥台与设置在搅拌桶中心的转动的搅拌杆转动连接，斜锥台与搅拌杆通过齿轮啮合传动，两者之间的转动方向相反，斜锥台转动时带动物料上下运动，且斜锥台带动物料反向转动，使得搅拌混合均匀，提高了搅拌混合的效率；搅拌桶可进行翻转，便于搅拌桶内物料的清理，提高了清理效率。
上述专利使用时，树脂颗粒落入搅拌桶的下端，树脂颗粒温度下降，树脂颗粒流动性变差容易凝固，影响搅拌效率。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种聚氯乙烯树脂颗粒搅拌装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种聚氯乙烯树脂颗粒搅拌装置，包括侧板和固定板，所述固定板对称设于侧板之间，所述固定板上贯穿设有搅拌仓，所述搅拌仓顶部设有搅拌组件，其特征在于：所述侧板侧面上设有加热组件，所述加热组件套接搅拌仓上。
进一步地，所述加热组件包括保温仓、加热仓、电热丝、连接管、导向螺纹板、旋转杆、齿轮二、扇叶、齿轮一和驱动电机，所述加热仓设于侧板侧面上，所述驱动电机设于侧板侧面上，所述齿轮一设于加热仓内且固定连接于驱动电机，所述旋转杆旋转设于加热仓内，所述扇叶固定套接于旋转杆下端，所述齿轮二固定套接于旋转杆上且啮合连接于齿轮一，所述电热丝对称设于加热仓内壁下端，所述保温仓套接于搅拌仓下端，所述导向螺纹板设于保温仓内壁侧面上且环绕设于搅拌仓外侧面上，所述连接管对称设于加热仓上且分别连接于保温仓上下。
进一步地，所述搅拌组件包括旋转电机、负载板、搅拌杆、刮板和混合板，所述负载板设于固定板上，所述旋转电机设于负载板下，所述搅拌杆对称设于搅拌仓内且固定连接于旋转电机下，所述刮板对称设于旋转电机下且靠近搅拌仓内壁设置，所述刮板设于搅拌杆下，所述混合板对称设于旋转电机下，所述混合板紧贴搅拌仓内壁下端且设于刮板下。
其中，所述电热丝为陶瓷电热丝。
优选地，所述旋转杆两端旋转设有固定管，所述固定管设于加热仓内壁上。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：
本实用新型提供的一种聚氯乙烯树脂颗粒搅拌装置，通过增设加热组件，利用保温仓套接于搅拌仓下端，并且利用电热丝和扇叶，向保温仓内持续送入高温空气，提高保温仓的温度，进而避免树脂颗粒凝固，确保搅拌效率，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚氯乙烯树脂颗粒搅拌装置的整体结构图；
图2为本实用新型提出的一种聚氯乙烯树脂颗粒搅拌装置的内部结构图；
图3为图2中A处局部放大图。
其中，1、侧板，2、固定板，3、搅拌仓，4、搅拌组件，5、加热组件，6、保温仓，7、加热仓，8、电热丝，9、连接管，10、导向螺纹板，11、旋转杆，12、齿轮二，13、扇叶，14、齿轮一，15、驱动电机，16、旋转电机，17、负载板，18、搅拌杆，19、刮板，20、混合板，21、固定管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提出的一种聚氯乙烯树脂颗粒搅拌装置，包括侧板1和固定板2，所述固定板2对称设于侧板1之间，所述固定板2上贯穿设有搅拌仓3，所述搅拌仓3顶部设有搅拌组件4，其特征在于：所述侧板1侧面上设有加热组件5，所述加热组件5套接搅拌仓3上。
如图1、图2和图3所示，所述加热组件5包括保温仓6、加热仓7、电热丝8、连接管9、导向螺纹板10、旋转杆11、齿轮二12、扇叶13、齿轮一14和驱动电机15，所述加热仓7设于侧板1侧面上，所述驱动电机15设于侧板1侧面上，所述齿轮一14设于加热仓7内且固定连接于驱动电机15，所述旋转杆11旋转设于加热仓7内，所述扇叶13固定套接于旋转杆11下端，所述齿轮二12固定套接于旋转杆11上且啮合连接于齿轮一14，所述电热丝8对称设于加热仓7内壁下端，所述保温仓6套接于搅拌仓3下端，所述导向螺纹板10设于保温仓6内壁侧面上且环绕设于搅拌仓3外侧面上，所述连接管9对称设于加热仓7上且分别连接于保温仓6上下，驱动电机15带动齿轮一14旋转，齿轮一14通过齿轮二12带动旋转杆11转动，旋转杆11带动扇叶13旋转，扇叶13带动空气吹向电热丝8方向，空气温度升高，之后空气通过连接管9进入保温仓6内，空气提高搅拌仓3内温度，在导向螺纹板10的作用下，空气环绕搅拌仓3外侧面上升，最终回到加热仓7内，实现空气循环流动加热。
如图1和图2所示，所述搅拌组件4包括旋转电机16、负载板17、搅拌杆18、刮板19和混合板20，所述负载板17设于固定板2上，所述旋转电机16设于负载板17下，所述搅拌杆18对称设于搅拌仓3内且固定连接于旋转电机16下，所述刮板19对称设于旋转电机16下且靠近搅拌仓3内壁设置，所述刮板19设于搅拌杆18下，所述混合板20对称设于旋转电机16下，所述混合板20紧贴搅拌仓3内壁下端且设于刮板19下。
如图2所示，所述电热丝8为陶瓷电热丝8。
如图3所示，所述旋转杆11两端旋转设有固定管21，所述固定管21设于加热仓7内壁上。
具体使用时，将树脂颗粒倒入搅拌仓3内，启动旋转电机16、驱动电机15和电热丝8，旋转电机16带动搅拌杆18、刮板19和混合板20旋转，带动树脂颗粒旋转混合，电热丝8启动，温度升高，驱动电机15带动齿轮一14旋转，齿轮一14通过齿轮二12带动旋转杆11转动，旋转杆11带动扇叶13旋转，扇叶13带动空气吹向电热丝8方向，空气温度升高，之后空气通过连接管9进入保温仓6内，空气提高搅拌仓3内温度，在导向螺纹板10的作用下，空气环绕搅拌仓3外侧面上升，最终回到加热仓7内，实现空气循环流动加热。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种聚氯乙烯树脂颗粒搅拌装置，包括侧板和固定板，所述固定板对称设于侧板之间，所述固定板上贯穿设有搅拌仓，所述搅拌仓顶部设有搅拌组件，其特征在于：所述侧板侧面上设有加热组件，所述加热组件套接搅拌仓上。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯树脂颗粒搅拌装置，其特征在于：所述加热组件包括保温仓、加热仓、电热丝、连接管、导向螺纹板、旋转杆、齿轮二、扇叶、齿轮一和驱动电机，所述加热仓设于侧板侧面上，所述驱动电机设于侧板侧面上，所述齿轮一设于加热仓内且固定连接于驱动电机，所述旋转杆旋转设于加热仓内，所述扇叶固定套接于旋转杆下端，所述齿轮二固定套接于旋转杆上且啮合连接于齿轮一，所述电热丝对称设于加热仓内壁下端，所述保温仓套接于搅拌仓下端，所述导向螺纹板设于保温仓内壁侧面上且环绕设于搅拌仓外侧面上，所述连接管对称设于加热仓上且分别连接于保温仓上下。
3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯树脂颗粒搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括旋转电机、负载板、搅拌杆、刮板和混合板，所述负载板设于固定板上，所述旋转电机设于负载板下，所述搅拌杆对称设于搅拌仓内且固定连接于旋转电机下，所述刮板对称设于旋转电机下且靠近搅拌仓内壁设置，所述刮板设于搅拌杆下，所述混合板对称设于旋转电机下，所述混合板紧贴搅拌仓内壁下端且设于刮板下。
4.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯树脂颗粒搅拌装置，其特征在于：所述电热丝为陶瓷电热丝。
5.根据权利要求4所述的一种聚氯乙烯树脂颗粒搅拌装置，其特征在于：所述旋转杆两端旋转设有固定管，所述固定管设于加热仓内壁上。
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