CN209271241U - 一种制粉专用卧式槽形混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制粉专用卧式槽形混合机，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有第二壳体，所述第二壳体与所述连接板通过焊接连接，所述第二壳体与所述第一壳体的下端均设置有万向轮，所述第二壳体与所述第一壳体之间设置有搅拌箱体，所述搅拌箱体的下端设置有排废管。有益效果在于：该混合机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，该混合机混合速度快，混合均匀度高，粘性物料螺旋带上可以安装刮板，提高了其实用性与适用范围，该混合机混合均匀度高，适用范围广，噪音低，实用性强，使用寿命长。

Description

一种制粉专用卧式槽形混合机

技术领域

本实用新型涉及卧式混合机技术领域，特别是涉及一种制粉专用卧式槽形混合机。

背景技术

卧式螺带混合机一般用于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合，同时由于粘性物料清洗困难的特点，适用于产量大、不经常更换品种的场合混合，螺带混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成，卧式螺带混合机是一款高效率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的新型搅拌混合设备；现有的卧式混合机混合均匀度低，噪音较大，搅拌混合后清洗液不便于排出，适用范围不广。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制粉专用卧式槽形混合机，本实用新型混合均匀度高，适用范围广，噪音低，实用性强，使用寿命长。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种制粉专用卧式槽形混合机，包括第一壳体，所述第一壳体的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧设置有第二壳体，所述第二壳体与所述连接板通过焊接连接，所述第二壳体与所述第一壳体的下端均设置有万向轮，所述第二壳体与所述第一壳体之间设置有搅拌箱体，所述搅拌箱体的下端设置有排废管，所述排废管上设置有电磁阀，所述搅拌箱体的上方设置有上盖板，所述上盖板上端设置有提手，所述第一壳体的前端面上设置有操作按钮，所述第一壳体的侧面设置有检修板，所述检修板上设置有透气孔，所述第一壳体的内部设置有控制器，所述控制器型号为UNO-2172-C22E，所述搅拌箱体上在所述第一壳体的内侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下方设置有第一电机，所述第一电机的下方设置有安装架，所述第一电机上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一电机通过键连接，所述搅拌箱体的内部设置有转轴，所述转轴与所述搅拌箱体通过轴承连接，所述转轴上设置有固定杆，所述固定杆与所述转轴通过焊接连接，所述固定杆上设置有螺带，所述螺带与所述固定杆通过焊接连接，所述第二壳体的内部设置有支撑板，所述支撑板与所述第二壳体通过焊接连接，所述支撑板上端设置有第二电机，所述第二电机与所述支撑板通过螺栓连接，所述第二电机上设置有第一带轮，所述第一带轮与所述第二电机通过键连接，所述第一带轮上设置有传动皮带，所述传动皮带的另一端设置有减速器，所述减速器上设置有第二带轮，所述第二带轮与所述减速器通过键连接。

优选的：所述减速器的一侧设置有连接轴，所述连接轴与所述减速器通过联轴器连接，所述连接轴与所述转轴通过联轴器连接。

如此设置，所述减速器用于改变所述第二电机的输出转速，通过联轴器连接便于相互连接的两者之间进行安装固定。

优选的：所述连接板与所述第一壳体通过焊接连接，所述万向轮与所述第二壳体、所述第一壳体均通过螺钉连接。

如此设置，通过焊接连接保证了两者之间的连接强度，通过螺钉连接方便对所述万向轮进行固定安装。

优选的：所述搅拌箱体与所述第二壳体、所述第一壳体均通过轴承连接，所述排废管与所述搅拌箱体通过焊接连接。

如此设置，通过轴承连接便于所述搅拌箱体的转动，通过焊接连接使得所述排废管与所述搅拌箱体之间连接牢固可靠。

优选的：所述电磁阀与所述排废管通过螺栓连接，所述提手与所述上盖板通过铆钉连接。

如此设置，所述电磁阀用于控制所述排废管的通断，通过螺栓连接方便对其进行固定安装，通过铆钉连接使得所述提手与所述上盖板之间连接稳固可靠。

优选的：所述检修板与所述第一壳体通过螺钉连接，所述控制器与所述第一壳体通过螺钉连接。

如此设置，通过螺钉连接便于进行拆装，所述控制器用于控制执行元件的动作与否。

优选的：所述第二齿轮与所述搅拌箱体通过键连接，所述安装架与所述第一电机通过螺栓连接，所述控制器与所述操作按钮、所述电磁阀、所述第一电机、所述第二电机通过导线连接。

如此设置，通过键连接使得所述第二齿轮与所述搅拌箱体之间连接紧固牢靠，通过螺栓连接方便进行安装固定，保证了一定的连接强度，同时也便于进行拆卸，通过导线连接便于进行信号的传输与控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该混合机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便；

2、该混合机混合速度快，混合均匀度高，粘性物料螺旋带上可以安装刮板，提高了其实用性与适用范围；

3、该混合机混合均匀度高，适用范围广，噪音低，实用性强，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种制粉专用卧式槽形混合机的主视图；

图2是本实用新型所述一种制粉专用卧式槽形混合机的右视图；

图3是本实用新型所述一种制粉专用卧式槽形混合机的后视局部剖视图；

图4是本实用新型所述一种制粉专用卧式槽形混合机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、第一壳体；2、连接板；3、第二壳体；4、万向轮；5、搅拌箱体；6、上盖板；7、提手；8、操作按钮；9、排废管；10、电磁阀；11、检修板；12、透气孔；13、控制器；14、第一电机；15、安装架；16、第一齿轮；17、转轴；18、螺带；19、固定杆；20、支撑板；21、第二电机；22、第一带轮；23、传动皮带；24、第二带轮；25、减速器；26、连接轴；27、第二齿轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种制粉专用卧式槽形混合机，包括第一壳体1，第一壳体1的一侧设置有连接板2，连接板2的一侧设置有第二壳体3，第二壳体3与连接板2通过焊接连接，通过焊接连接保证了相互连接的两者之间的连接强度，第二壳体3与第一壳体1的下端均设置有万向轮4，第二壳体3与第一壳体1之间设置有搅拌箱体5，搅拌箱体5的下端设置有排废管9，排废管9上设置有电磁阀10，电磁阀10用于控制物料的排出与否，搅拌箱体5的上方设置有上盖板6，上盖板6上端设置有提手7，第一壳体1的前端面上设置有操作按钮8，第一壳体1的侧面设置有检修板11，检修板11上设置有透气孔12，第一壳体1的内部设置有控制器13，控制器13用于控制执行元件的动作与否，搅拌箱体5上在第一壳体1的内侧设置有第二齿轮27，第二齿轮27的下方设置有第一电机14，第一电机14的下方设置有安装架15，第一电机14上设置有第一齿轮16，第一齿轮16与第一电机14通过键连接，搅拌箱体5的内部设置有转轴17，转轴17与搅拌箱体5通过轴承连接，转轴17上设置有固定杆19，固定杆19与转轴17通过焊接连接，固定杆19上设置有螺带18，螺带18与固定杆19通过焊接连接，第二壳体3的内部设置有支撑板20，支撑板20与第二壳体3通过焊接连接，支撑板20上端设置有第二电机21，第二电机21用于提供动力，第二电机21与支撑板20通过螺栓连接，第二电机21上设置有第一带轮22，第一带轮22与第二电机21通过键连接，第一带轮22上设置有传动皮带23，传动皮带23的另一端设置有减速器25，减速器25上设置有第二带轮24，第二带轮24与减速器25通过键连接，通过键连接使得相互连接的两者之间连接紧固牢靠。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

减速器25的一侧设置有连接轴26，连接轴26与减速器25通过联轴器连接，连接轴26与转轴17通过联轴器连接，减速器25用于改变第二电机21的输出转速，通过联轴器连接便于相互连接的两者之间进行安装固定。

工作原理：按动相应的操作按钮8，使得第二电机21运转带动转轴17转动，转轴17带动其上的螺带18运动，使内外的螺带18在较大范围内翻动物料，内部的螺带18将物料向两侧运动，外部的螺带18将物料由两侧向内运动，使物料来回掺混，另外部分物料被螺带18推动，沿轴向径向运动，从而形成对流循环，使得搅拌箱体5内部的物料得到充分均匀的混合，第一电机14转动，带动搅拌箱体5转动，从而将搅拌箱体5内部的物料倒出，搅拌完毕后，对搅拌箱体5内壁进行清洗，清洗水可以通过排废管9排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种制粉专用卧式槽形混合机，其特征在于：包括第一壳体（1），所述第一壳体（1）的一侧设置有连接板（2），所述连接板（2）的一侧设置有第二壳体（3），所述第二壳体（3）与所述连接板（2）通过焊接连接，所述第二壳体（3）与所述第一壳体（1）的下端均设置有万向轮（4），所述第二壳体（3）与所述第一壳体（1）之间设置有搅拌箱体（5），所述搅拌箱体（5）的下端设置有排废管（9），所述排废管（9）上设置有电磁阀（10），所述搅拌箱体（5）的上方设置有上盖板（6），所述上盖板（6）上端设置有提手（7），所述第一壳体（1）的前端面上设置有操作按钮（8），所述第一壳体（1）的侧面设置有检修板（11），所述检修板（11）上设置有透气孔（12），所述第一壳体（1）的内部设置有控制器（13），所述搅拌箱体（5）上在所述第一壳体（1）的内侧设置有第二齿轮（27），所述第二齿轮（27）的下方设置有第一电机（14），所述第一电机（14）的下方设置有安装架（15），所述第一电机（14）上设置有第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）与所述第一电机（14）通过键连接，所述搅拌箱体（5）的内部设置有转轴（17），所述转轴（17）与所述搅拌箱体（5）通过轴承连接，所述转轴（17）上设置有固定杆（19），所述固定杆（19）与所述转轴（17）通过焊接连接，所述固定杆（19）上设置有螺带（18），所述螺带（18）与所述固定杆（19）通过焊接连接，所述第二壳体（3）的内部设置有支撑板（20），所述支撑板（20）与所述第二壳体（3）通过焊接连接，所述支撑板（20）上端设置有第二电机（21），所述第二电机（21）与所述支撑板（20）通过螺栓连接，所述第二电机（21）上设置有第一带轮（22），所述第一带轮（22）与所述第二电机（21）通过键连接，所述第一带轮（22）上设置有传动皮带（23），所述传动皮带（23）的另一端设置有减速器（25），所述减速器（25）上设置有第二带轮（24），所述第二带轮（24）与所述减速器（25）通过键连接。

2.根据权利要求1所述的一种制粉专用卧式槽形混合机，其特征在于：所述减速器（25）的一侧设置有连接轴（26），所述连接轴（26）与所述减速器（25）通过联轴器连接，所述连接轴（26）与所述转轴（17）通过联轴器连接。

3.根据权利要求2所述的一种制粉专用卧式槽形混合机，其特征在于：所述连接板（2）与所述第一壳体（1）通过焊接连接，所述万向轮（4）与所述第二壳体（3）、所述第一壳体（1）均通过螺钉连接。

4.根据权利要求3所述的一种制粉专用卧式槽形混合机，其特征在于：所述搅拌箱体（5）与所述第二壳体（3）、所述第一壳体（1）均通过轴承连接，所述排废管（9）与所述搅拌箱体（5）通过焊接连接。

5.根据权利要求4所述的一种制粉专用卧式槽形混合机，其特征在于：所述电磁阀（10）与所述排废管（9）通过螺栓连接，所述提手（7）与所述上盖板（6）通过铆钉连接。

6.根据权利要求5所述的一种制粉专用卧式槽形混合机，其特征在于：所述检修板（11）与所述第一壳体（1）通过螺钉连接，所述控制器（13）与所述第一壳体（1）通过螺钉连接。

7.根据权利要求6所述的一种制粉专用卧式槽形混合机，其特征在于：所述第二齿轮（27）与所述搅拌箱体（5）通过键连接，所述安装架（15）与所述第一电机（14）通过螺栓连接，所述控制器（13）与所述操作按钮（8）、所述电磁阀（10）、所述第一电机（14）、所述第二电机（21）通过导线连接。