CN219804625U - 一种用于合成提金剂的脱氨反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于合成提金剂的脱氨反应釜，属于化工设备技术领域，其包括釜体和设置在釜体内的搅拌机构，搅拌机构包括同轴设置在釜体内的搅拌轴和固定在搅拌轴上的刮料器和搅拌器；刮料器包括弧形刮板和连接杆，弧形刮板的两端分别与连接杆的两端连接；搅拌器包括分别与搅拌轴垂直交叉设置的第一杆体和第二杆体，在第一杆体的第一端与第二杆体的第一端之间，以及第一杆体的第二端与第二杆体的第二端之间分别设置有搅拌片。本实用新型提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，用于原料的脱氨反应，通过搅拌机构防止原料粘连在釜体内壁，并带动原料沿圆周方向转动，起到原料上下混合和周向混合的作用，提高原料的搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于合成提金剂的脱氨反应釜，属于化工设备技术领域。
背景技术
提金剂是用于黄金选矿环节的化学药剂，生产时利用提金剂浸出矿石中的黄金，使黄金与其他金属或非金属杂质分离，并使黄金富集。生产提金剂时，需要将各原料按照配比混合后进行反应。釜体内设置有搅拌机构对原料进行搅拌混合，原料如果混合不均匀将导致原料之间不能充分接触反应，影响产物转化率，降低生产效率。而且，在反应过程中，原料容易粘连在釜体内壁，导致釜体受热不均匀，影响反应效果。本实用新型的目的是在现有技术中已公开的各种形式的搅拌器的基础上，研发出一种结构更加简单、釜内原料搅拌混合效果优异的反应釜。
要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种用于合成提金剂的脱氨反应釜，可起到原料上下混合和周向混合的作用，提高原料的搅拌混合效果。
本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
一种用于合成提金剂的脱氨反应釜，包括釜体和设置在釜体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括同轴设置在釜体内的搅拌轴和固定在搅拌轴上的刮料器和搅拌器；
所述刮料器包括弧形刮板和连接杆，弧形刮板靠近釜体的下部内壁设置，连接杆与搅拌轴垂直交叉设置，弧形刮板的两端分别与连接杆的两端连接；
所述搅拌器包括分别与搅拌轴垂直交叉设置的第一杆体和第二杆体，第一杆体位于第二杆体的上方并且位于连接杆的下方，第二杆体的长度小于第一杆体的长度，第一杆体和第二杆体向釜体底面的正投影呈夹角设置，在第一杆体的第一端与第二杆体的第一端之间，以及第一杆体的第二端与第二杆体的第二端之间分别设置有搅拌片。
可选的，所述釜体的顶部设置有进料口和排气口，釜体的底部设置有排料口。
可选的，本实用新型提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，还包括用于测量釜体内温度的测温器。
可选的，本实用新型提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，所述釜体的外侧包覆有加热夹套，所述加热夹套与釜体之间的空腔用于供导热油流动。
本申请的有益效果包括但不限于：
本实用新型提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，用于原料的脱氨反应，搅拌轴转动过程中，将带动弧形刮板以靠近釜体底部内壁的状态转动，将釜体内壁上的原料不断刮起，并带动其周围的原料在釜体内沿圆周方向转动，起到刮料和搅拌原料的作用；搅拌片连接在第一杆体的端部和第二杆体的端部之间，使搅拌片呈螺旋状态盘绕在搅拌轴的周围，当搅拌器随着搅拌轴转动时，呈螺旋状态盘绕的搅拌片能够使原料斜向上涌起，同时还带动原料沿圆周方向转动，起到原料上下混合和周向混合的作用，提高原料的搅拌混合效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为搅拌机构的示意图；
图中，100、釜体；110、进料口；120、排气口；130、排料口；210、搅拌轴；220、刮料器；221、弧形刮板；222、连接杆；230、搅拌器；231、第一杆体；232、第二杆体；233、搅拌片；300、测温器；400、加热夹套。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图3中所示，本实用新型提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，包括釜体100和设置在釜体100内的搅拌机构，搅拌机构包括同轴设置在釜体100内的搅拌轴210和固定在搅拌轴210上的刮料器220和搅拌器230。
釜体100的顶部设置有进料口110和排气口120，釜体100的底部设置有排料口130。
生产时，将制备提金剂的原料通过进料口110加入至釜体100内，在搅拌机构的搅拌下原料之间充分混合进行反应，反应生成的气体从排气口120排出。反应结束后，反应产物从排料口130排出。
在反应过程中，刮料器220能够将靠近釜体100内壁的原料刮起并进行混合，防止原料粘连在釜体100内壁，搅拌器230对原料进行混合，使不同的原料之间充分混合接触，保证反应完全。
本实用新型中，刮料器220包括弧形刮板221和连接杆222，弧形刮板221靠近釜体100的下部内壁设置，连接杆222与搅拌轴210垂直交叉设置，弧形刮板221的两端分别与连接杆222的两端连接。搅拌轴210转动过程中，将带动弧形刮板221以靠近釜体100底部内壁的状态转动，将釜体100内壁上的原料不断刮起，并带动其周围的原料在釜体100内沿圆周方向转动，起到刮料和搅拌原料的作用。
搅拌器230包括分别与搅拌轴210垂直交叉设置的第一杆体231和第二杆体232，第一杆体231位于第二杆体232的上方并且位于连接杆222的下方，第二杆体232的长度小于第一杆体231的长度，第一杆体231和第二杆体232向釜体100底面的正投影呈夹角设置，即第一杆体和第二杆体与搅拌轴的夹角不同。在第一杆体231的第一端与第二杆体232的第一端之间，以及第一杆体231的第二端与第二杆体232的第二端之间分别设置有搅拌片233。如图3中所示，如此设置能够使两个搅拌片233呈螺旋状态盘绕在搅拌轴210的周围。当搅拌器230随着搅拌轴210转动时，呈螺旋状态盘绕的搅拌片233能够使原料斜向上涌起，同时还带动原料沿圆周方向转动，起到原料上下混合和周向混合的作用，提高原料的搅拌混合效果。
优选的，连接杆222、第一杆体231、第二杆体232与搅拌轴210的交叉点均经过连接杆222、第一杆体231、第二杆体232的中心。
其中，搅拌轴的上端从釜体伸出后通过减速器与变频电机传动连接。
进一步的，本实用新型提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，还包括用于测量釜体100内温度的测温器300，能够及时获取釜体100内的温度，方便对反应条件进行调节。
本实用新型提供的用于合成提金剂的脱氨反应釜，釜体100的外侧包覆有加热夹套400，加热夹套400与釜体100之间的空腔用于供导热油流动，通过导热油加热釜体100达到需要的反应温度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (4)
1.一种用于合成提金剂的脱氨反应釜，其特征在于，包括釜体和设置在釜体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括同轴设置在釜体内的搅拌轴和固定在搅拌轴上的刮料器和搅拌器；
所述刮料器包括弧形刮板和连接杆，弧形刮板靠近釜体的下部内壁设置，连接杆与搅拌轴垂直交叉设置，弧形刮板的两端分别与连接杆的两端连接；
所述搅拌器包括分别与搅拌轴垂直交叉设置的第一杆体和第二杆体，第一杆体位于第二杆体的上方并且位于连接杆的下方，第二杆体的长度小于第一杆体的长度，第一杆体和第二杆体向釜体底面的正投影呈夹角设置，在第一杆体的第一端与第二杆体的第一端之间，以及第一杆体的第二端与第二杆体的第二端之间分别设置有搅拌片。
2.根据权利要求1所述的用于合成提金剂的脱氨反应釜，其特征在于，所述釜体的顶部设置有进料口和排气口，釜体的底部设置有排料口。
3.根据权利要求1所述的用于合成提金剂的脱氨反应釜，其特征在于，还包括用于测量釜体内温度的测温器。
4.根据权利要求1所述的用于合成提金剂的脱氨反应釜，其特征在于，所述釜体的外侧包覆有加热夹套，所述加热夹套与釜体之间的空腔用于供导热油流动。
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