CN215877702U - 一种水性表面上光油搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性表面上光油搅拌釜，包括：釜体，所述釜体上方设有顶盖；搅拌机构，包括搅拌套轴、加料管、水平搅拌轴，所述搅拌套轴转动连接在顶盖中部且下端伸入釜体内，所述搅拌套轴侧面设有搅拌杆，所述加料管设置在搅拌套轴内且通过连接架与顶盖固定连接，所述搅拌套轴内底面与加料管下端面滑动配合，所述搅拌套轴底部设有外加料孔，所述加料管底部设有与外加料孔配合的内加料孔。本实用新型的有益效果为：可以通过搅拌轴套与加料管的配合，将配料间歇性的滴加入釜体中部的原料中，使配料的搅拌扩散更均匀，使釜体内各个位置的原料与配料反应更加均衡；可以充分对釜体内的反应物进行加热，避免反应物在接触到水平搅拌轴时被降温。

Description

一种水性表面上光油搅拌釜

技术领域

本实用新型属于上光油加工技术领域，具体涉及一种水性表面上光油搅拌釜。

背景技术

上光油是指涂覆在印刷品表面，起到增加光泽度、耐磨性、防水性的一种液体。上光油包括水性上光油、油性上光油、UV上光油、醇溶性上光油等品种。现在国内应用最多的是水性上光油，因其具备非常好的环保性能。在上光油的生产加工过程中，原料需要在搅拌釜内进行加工，且需要在搅拌的同时，将配料逐渐滴加进原料，现有技术一般只是将配料滴加在原料的液面上，再逐渐搅匀，反应速度慢，且反应的区域较为集中在上部的液体，上下液态反应进度不均衡，导致加工时间较长，生产效率较低。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以直接将配料添加在原料中部、釜内各区域反应均衡的水性表面上光油搅拌釜。

发明内容

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以直接将配料添加在原料中部、釜内各区域反应均衡的水性表面上光油搅拌釜。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种水性表面上光油搅拌釜，包括：

釜体，所述釜体上方设有顶盖；

搅拌机构，包括搅拌套轴、加料管、水平搅拌轴，所述搅拌套轴转动连接在顶盖中部且下端伸入釜体内，所述搅拌套轴侧面设有搅拌杆，所述加料管设置在搅拌套轴内且通过连接架与顶盖固定连接，所述搅拌套轴内底面与加料管下端面滑动配合，所述搅拌套轴底部设有外加料孔，所述加料管底部设有与外加料孔配合的内加料孔，所述水平搅拌轴横向设置在釜体内中部，所述水平搅拌轴表面设有搅拌叶片。

进一步的，所述搅拌套轴上端设有连接法兰，所述连接法兰与顶盖之间设有平面轴承，所述连接法兰上方设有齿环，所述齿环传动连接有蜗杆。

进一步的，所述加料管上端连接有进料弯头，所述进料弯头连接有Y型管。

进一步的，所述水平搅拌轴内设有水道，所述水道于釜体外侧对称连接有转动连接头。

进一步的，所述釜体内底部设有加热管。

相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以通过搅拌轴套与加料管的配合，将配料间歇性地滴加入釜体中部的原料中，使配料的搅拌扩散更均匀，使釜体内各个位置的原料与配料反应更加均衡；2、可以充分对釜体内的反应物进行加热，避免反应物在接触到水平搅拌轴时被降温。

附图说明

图1为本搅拌釜整体结构示意图；

参见图1，其中：1、釜体；11、顶盖；12、加热管；2、搅拌套轴；21、搅拌杆；22、外加料孔；23、连接法兰；231、平面轴承；232、齿环；233、蜗杆；3、加料管；31、连接架；32、内加料孔；33、进料弯头；331、Y型管；4、水平搅拌轴；41、搅拌叶片；42、水道；421、转动连接头。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

一种水性表面上光油搅拌釜，包括：

釜体1，所述釜体1上方设有顶盖11；

搅拌机构，包括搅拌套轴2、加料管3、水平搅拌轴4，所述搅拌套轴2转动连接在顶盖11中部且下端伸入釜体1内，所述搅拌套轴2侧面设有搅拌杆21，所述加料管3设置在搅拌套轴2内且通过连接架31与顶盖11固定连接，所述搅拌套轴2内底面与加料管3下端面滑动配合，所述搅拌套轴2底部设有外加料孔22，所述加料管3底部设有与外加料孔22配合的内加料孔32，所述水平搅拌轴4横向设置在釜体1内中部，所述水平搅拌轴4表面设有搅拌叶片41。

具体的，釜体1内加入上光油原料，加料管3内通入配料，进行搅拌时，搅拌套轴2转动，使外加料孔22与内加料孔32间歇性连通，加料管3内的配料在外加料孔22与内加料孔32连通时向下滴入原料内，由于搅拌杆21的搅拌，原料在釜体1内进行上下方向的对流，配料会被迅速带往上下方向，较一般采用直接滴加在原料上液面的方式，配料到达最远端的距离大大缩短，提高了配料扩散和反应的效率；搅拌套轴2转动的速度可以控制配料滴加的速度；水平搅拌轴4也可以加速分散搅拌套轴2下方滴加的配料，水平搅拌轴4转动，通过搅拌叶片41使原料在釜体1内横向进行对流，配合搅拌套轴2的搅拌，加速了配料扩散和反应的效率；加料管3可拆卸连接在连接架上，方便拆卸进行清洗。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述搅拌套轴2上端设有连接法兰23，所述连接法兰23与顶盖11之间设有平面轴承231，所述连接法兰23上方设有齿环232，所述齿环232传动连接有蜗杆233。

具体的，搅拌套轴2通过平面轴231承实现转动连接在顶盖11上，由电机驱动蜗杆233，从而配合齿环232带动转动套轴2转动进行搅拌。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于，所述加料管3上端连接有进料弯头33，所述进料弯头33连接有Y型管331。

具体的，Y型管331通过进料弯头33向加料管3内传输配料，Y型管331的支管可以在加注完配料后，向加料管3内通入空气，提供加料管3内的压力，使加料管3避免连通器效应，避免原料倒灌进加料管3内，使加料管3内的配料可以顺利向下滴加入原料中。

实施例四：

实施例四与实施例一的区别在于，所述水平搅拌轴4内设有水道42，所述水道42于釜体1外侧对称连接有转动连接头421。

具体的，水道42通过转动连接头421通入流动的热水，从而加热水平搅拌轴4，对进行搅拌的原料进行加热，避免被加热的原料接触到水平搅拌轴4后降温。

实施例五：

实施例五与实施例一的区别在于，所述釜体1内底部设有加热管12。

具体的，加热管12可以加热釜体1内的原料，促进反应进行，加热管12设置在釜体1内的底部，可以使被加热的原料上浮，加热管12再接触到较冷的原料，形成热对流，有较好的加热效果。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水性表面上光油搅拌釜，其特征在于，包括：

釜体，所述釜体上方设有顶盖；

搅拌机构，包括搅拌套轴、加料管、水平搅拌轴，所述搅拌套轴转动连接在顶盖中部且下端伸入釜体内，所述搅拌套轴侧面设有搅拌杆，所述加料管设置在搅拌套轴内且通过连接架与顶盖固定连接，所述搅拌套轴内底面与加料管下端面滑动配合，所述搅拌套轴底部设有外加料孔，所述加料管底部设有与外加料孔配合的内加料孔，所述水平搅拌轴横向设置在釜体内中部，所述水平搅拌轴表面设有搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的一种水性表面上光油搅拌釜，其特征在于，所述搅拌套轴上端设有连接法兰，所述连接法兰与顶盖之间设有平面轴承，所述连接法兰上方设有齿环，所述齿环传动连接有蜗杆。

3.根据权利要求1所述的一种水性表面上光油搅拌釜，其特征在于，所述加料管上端连接有进料弯头，所述进料弯头连接有Y型管。

4.根据权利要求1所述的一种水性表面上光油搅拌釜，其特征在于，所述水平搅拌轴内设有水道，所述水道于釜体外侧对称连接有转动连接头。

5.根据权利要求1所述的一种水性表面上光油搅拌釜，其特征在于，所述釜体内底部设有加热管。

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