CN218981563U - 一种磷酸铁制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸铁制备用反应釜，涉及磷酸铁制备技术领域。本实用新型包括外壳体，外壳体的顶部一侧设置有进料组件，外壳体上套设有加热组件，外壳体的顶部和底部分别固定连接有顶盖和底盖；进料组件包括进料室、第二马达和破碎辊；加热组件包括套设在外壳体外壁上的套壳和设置在外壳体内侧的加热管。本实用新型通过进料组件的设置，利用进料组件中的第二马达和破碎辊对原料进行二次破碎，从而减小了原料的体积，加快反应速率，解决了现有的反应速率较慢的问题，同时通过加热组件的设置，利用套壳对加热管内的余热进行回收利用，且对外壳体内反应进行保温，解决了现有的热量利用效率较低的问题。

Description

一种磷酸铁制备用反应釜

技术领域

本实用新型属于磷酸铁制备技术领域，特别是涉及一种磷酸铁制备用反应釜。

背景技术

磷酸铁又名磷酸高铁、正磷酸铁，是一种无机化合物，为白色或浅红色结晶性粉末，溶于盐酸、硫酸，不溶于冷水和硝酸，主要在食品工业中用作营养增补剂，特别用于面包，也用可作饲料添加剂，磷酸铁的制备过程中，通常需要使用到反应釜，其原料和反应液在反应釜中进行接触反应，反应釜主要由外部的壳体、内侧的搅拌装置和温控装置等几部分组成，是工业中常见的反应容器，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的磷酸铁制备用反应釜在使用时，现有的反应釜不能对物料进行筛分或破碎，导致物料粒径较大，从而影响到物料与反应液之间的反应，因此不便于进行使用；

2、现有的磷酸铁制备用反应釜在使用时，现有的反应釜在对物料进行加热过程中，其加热介质的部分热量不能完全利用，导致热利用率不高，因此不便于进行使用。

因此，现有的磷酸铁制备用反应釜，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磷酸铁制备用反应釜，通过进料组件的设置，利用进料组件中的第二马达和破碎辊对原料进行二次破碎，从而减小了原料的体积，加快反应速率，解决了现有的反应速率较慢的问题，通过加热组件的设置，利用套壳对加热管内的余热进行回收利用，且对外壳体内反应进行保温，解决了现有的热量利用效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种磷酸铁制备用反应釜，包括外壳体，外壳体的顶部一侧设置有进料组件，外壳体上套设有加热组件，外壳体的顶部和底部分别固定连接有顶盖和底盖；

进料组件包括进料室、第二马达和破碎辊；

加热组件包括套设在外壳体外壁上的套壳和设置在外壳体内侧的加热管。

进一步地，进料室固定连接在顶盖顶部的一侧，第二马达通过第二U型板分别固定连接在进料室的前端面两侧，第二马达的输出轴贯穿进料室的前端面并固定连接有第二转轴，第二转轴的后端分别转动连接在进料室内侧后端面的两侧，破碎辊分别套设在第二转轴的外壁上，具体的，第二马达和破碎辊的设置实现了对物料进行破碎，第二U型板的设置实现了对第二马达进行安装，第二转轴的设置实现了对破碎辊进行安装。

进一步地，进料室的底部中心位置固定连接有进料管，进料管的另一端贯穿顶盖的顶部一侧并延伸至顶盖的内侧上方，具体的，进料管的设置实现了将进料室内破碎后的物料导入到外壳体内侧。

进一步地，进料室内侧上方固定连接有第一挡板，进料室内侧下方的前后端均固定连接有第二挡板，具体的，第一挡板的设置使得物料落到破碎辊上，第二挡板的设置使得破碎后的物料落入到进料管中。

进一步地，进料室的底部四周均固定连接有安装杆，安装杆的底端固定连接有安装板，安装板的一侧外壁固定连接在顶盖的一侧外壁上，具体的，安装杆和安装板的设置实现了对进料室进行安装。

进一步地，加热管的底端贯穿顶盖并延伸至外壳体的内侧，加热管上固定连接有第一连接管，第一连接管均位于外壳体的内侧，第一连接管的另一端贯穿外壳体和套壳并固定连接有第二连接管，第二连接管位于套壳的内侧，第二连接管的另一端贯穿套壳的一侧外壁，具体的，加热管外接加热装置，第一连接管的设置实现了对外壳体的内侧进行加热，第二连接管的设置实现了对套壳的内侧进行加热。

进一步地，套壳的顶部一侧固定连接有进水管，套壳的底部一侧固定连接有排水管，具体的，进水管的设置实现了向套壳内添加清水，排水管的设置实现了将套壳内的水排出。

进一步地，顶盖的顶部通过第一U型板固定连接有第一马达，第一马达的输出轴贯穿顶盖的顶部并固定连接有第一转轴，第一转轴通过安装座活动连接在底盖的内侧下方，第一转轴的外壁上套设有搅拌叶片，搅拌叶片位于底盖的内侧，底盖的底部中心位置固定连接有出料管，底盖的底部四周均固定连接有支撑杆，具体的，第一马达和第一转轴的设置实现了带动搅拌叶片进行转动，第一U型板的设置实现了对第一马达进行安装，安装座的设置实现了对第一转轴进行安装，搅拌叶片的设置实现了对外壳体的内侧进行搅拌，从而加快反应速率，出料管的设置将反应完成的物料排出，支撑杆的设置实现了对外壳体进行支撑。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过进料组件的设置，首先向外壳体内倒入反应液，并将物料倒入进料室，启动第二马达，第二马达的输出轴带动第二转轴进行同步转动，且通过第二转轴带动破碎辊进行转动，从而通过第一挡板落到破碎辊上的物料被破碎，破碎后的物料通过第二挡板落入到进料管内，最终落入到外壳体内侧，完成了物料的上料过程，同时完成了对物料的二次破碎，减小物料的体积，增大物料与反应液的接触面积，解决了现有的反应速率较慢的问题。

2、本实用新型通过加热组件的设置，通过进水管向套壳内添加清水，将加热管外接加热装置，使得加热管内流通有加热介质，加热介质通过加热管进入到第一连接管，并在第一连接管内对外壳体中的反应液和物料进行加热，加热后仍然有余热的加介质进入到第二连接管，并在第二连接管内对套壳内的水进行加热，利用套壳内的热量来对外壳体进行保温和预热，解决了现有的热量利用效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种磷酸铁制备用反应釜的结构示意图；

图2为外壳体的结构示意图；

图3为顶盖的结构示意图；

图4为底盖的结构示意图；

图5为进料组件的拆解图；

图6为加热组件的结构示意图；

图7为加热管的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳体；11、顶盖；111、第一U型板；112、第一马达；113、第一转轴；114、安装座；115、搅拌叶片；12、底盖；121、出料管；122、支撑杆；2、进料组件；21、进料室；211、进料管；212、第一挡板；213、第二挡板；214、安装杆；215、安装板；22、第二马达；221、第二U型板；222、第二转轴；23、破碎辊；3、加热组件；31、套壳；311、进水管；312、排水管；32、加热管；321、第一连接管；322、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种磷酸铁制备用反应釜，包括外壳体1，外壳体1的顶部一侧设置有进料组件2，外壳体1上套设有加热组件3，外壳体1的顶部和底部分别固定连接有顶盖11和底盖12；

进料组件2包括进料室21、第二马达22和破碎辊23；

加热组件3包括套设在外壳体1外壁上的套壳31和设置在外壳体1内侧的加热管32；

在使用时，首先向外壳体1内倒入反应液，并将物料倒入进料室21，启动第二马达22，第二马达22的输出轴带动第二转轴222进行同步转动，且通过第二转轴222带动破碎辊23进行转动，从而通过第一挡板212落到破碎辊23上的物料被破碎，破碎后的物料通过第二挡板213落入到进料管211内，最终落入到外壳体1内侧，完成了物料的上料过程；

接着，启动第一马达112，第一马达112的输出轴通过第一转轴113带动搅拌叶片115进行转动，利用搅拌叶片115带动反应液和破碎后的物料进行搅拌，从而加快了反应液与物料之间的反应；

然后，通过进水管311向套壳31内添加清水，将加热管32外接加热装置，使得加热管32内流通有加热介质，加热介质通过加热管32进入到第一连接管321，并在第一连接管321内对外壳体1中的反应液和物料进行加热，加热后仍然有余热的加介质进入到第二连接管322，并在第二连接管322内对套壳31内的水进行加热，利用套壳31内的热量来对外壳体1进行保温和预热；

最后，反应完成后，打开出料管121，使得外壳体1内的反应后的液体排出。

其中如图5所示，进料室21固定连接在顶盖11顶部的一侧，第二马达22通过第二U型板221分别固定连接在进料室21的前端面两侧，第二马达22的输出轴贯穿进料室21的前端面并固定连接有第二转轴222，第二转轴222的后端分别转动连接在进料室21内侧后端面的两侧，破碎辊23分别套设在第二转轴222的外壁上；

具体的，第二马达22和破碎辊23的设置实现了对物料进行破碎，第二U型板221的设置实现了对第二马达22进行安装，第二转轴222的设置实现了对破碎辊23进行安装。

其中如图5所示，进料室21的底部中心位置固定连接有进料管211，进料管211的另一端贯穿顶盖11的顶部一侧并延伸至顶盖11的内侧上方；

具体的，进料管211的设置实现了将进料室21内破碎后的物料导入到外壳体1内侧。

其中如图5所示，进料室21内侧上方固定连接有第一挡板212，进料室21内侧下方的前后端均固定连接有第二挡板213；

具体的，第一挡板212的设置使得物料落到破碎辊23上，第二挡板213的设置使得破碎后的物料落入到进料管211中。

其中如图5所示，进料室21的底部四周均固定连接有安装杆214，安装杆214的底端固定连接有安装板215，安装板215的一侧外壁固定连接在顶盖11的一侧外壁上；

具体的，安装杆214和安装板215的设置实现了对进料室21进行安装。

其中如图6和图7所示，加热管32的底端贯穿顶盖11并延伸至外壳体1的内侧，加热管32上固定连接有第一连接管321，第一连接管321均位于外壳体1的内侧，第一连接管321的另一端贯穿外壳体1和套壳31并固定连接有第二连接管322，第二连接管322位于套壳31的内侧，第二连接管322的另一端贯穿套壳31的一侧外壁；

具体的，加热管32外接加热装置，第一连接管321的设置实现了对外壳体1的内侧进行加热，第二连接管322的设置实现了对套壳31的内侧进行加热。

其中如图6所示，套壳31的顶部一侧固定连接有进水管311，套壳31的底部一侧固定连接有排水管312；

具体的，进水管311的设置实现了向套壳31内添加清水，排水管312的设置实现了将套壳31内的水排出。

其中如图3和图4所示，顶盖11的顶部通过第一U型板111固定连接有第一马达112，第一马达112的输出轴贯穿顶盖11的顶部并固定连接有第一转轴113，第一转轴113通过安装座114活动连接在底盖12的内侧下方，第一转轴113的外壁上套设有搅拌叶片115，搅拌叶片115位于底盖12的内侧，底盖12的底部中心位置固定连接有出料管121，底盖12的底部四周均固定连接有支撑杆122；

具体的，第一马达112和第一转轴113的设置实现了带动搅拌叶片115进行转动，第一U型板111的设置实现了对第一马达112进行安装，安装座114的设置实现了对第一转轴113进行安装，搅拌叶片115的设置实现了对外壳体1的内侧进行搅拌，从而加快反应速率，出料管121的设置将反应完成的物料排出，支撑杆122的设置实现了对外壳体1进行支撑。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种磷酸铁制备用反应釜，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的顶部一侧设置有进料组件(2)，所述外壳体(1)上套设有加热组件(3)，所述外壳体(1)的顶部和底部分别固定连接有顶盖(11)和底盖(12)；

所述进料组件(2)包括进料室(21)、第二马达(22)和破碎辊(23)；

所述加热组件(3)包括套设在所述外壳体(1)外壁上的套壳(31)和设置在所述外壳体(1)内侧的加热管(32)。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁制备用反应釜，其特征在于：所述进料室(21)固定连接在所述顶盖(11)顶部的一侧，所述第二马达(22)通过第二U型板(221)分别固定连接在所述进料室(21)的前端面两侧，所述第二马达(22)的输出轴贯穿所述进料室(21)的前端面并固定连接有第二转轴(222)，所述第二转轴(222)的后端分别转动连接在所述进料室(21)内侧后端面的两侧，所述破碎辊(23)分别套设在所述第二转轴(222)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁制备用反应釜，其特征在于：所述进料室(21)的底部中心位置固定连接有进料管(211)，所述进料管(211)的另一端贯穿所述顶盖(11)的顶部一侧并延伸至所述顶盖(11)的内侧上方。

4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁制备用反应釜，其特征在于：所述进料室(21)内侧上方固定连接有第一挡板(212)，所述进料室(21)内侧下方的前后端均固定连接有第二挡板(213)。

5.根据权利要求3所述的一种磷酸铁制备用反应釜，其特征在于：所述进料室(21)的底部四周均固定连接有安装杆(214)，所述安装杆(214)的底端固定连接有安装板(215)，所述安装板(215)的一侧外壁固定连接在所述顶盖(11)的一侧外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁制备用反应釜，其特征在于：所述加热管(32)的底端贯穿所述顶盖(11)并延伸至所述外壳体(1)的内侧，所述加热管(32)上固定连接有第一连接管(321)，所述第一连接管(321)均位于所述外壳体(1)的内侧，所述第一连接管(321)的另一端贯穿所述外壳体(1)和套壳(31)并固定连接有第二连接管(322)，所述第二连接管(322)位于所述套壳(31)的内侧，所述第二连接管(322)的另一端贯穿所述套壳(31)的一侧外壁。

7.根据权利要求6所述的一种磷酸铁制备用反应釜，其特征在于：所述套壳(31)的顶部一侧固定连接有进水管(311)，所述套壳(31)的底部一侧固定连接有排水管(312)。

8.根据权利要求1所述的一种磷酸铁制备用反应釜，其特征在于：所述顶盖(11)的顶部通过第一U型板(111)固定连接有第一马达(112)，所述第一马达(112)的输出轴贯穿所述顶盖(11)的顶部并固定连接有第一转轴(113)，所述第一转轴(113)通过安装座(114)活动连接在所述底盖(12)的内侧下方，所述第一转轴(113)的外壁上套设有搅拌叶片(115)，所述搅拌叶片(115)位于所述底盖(12)的内侧，所述底盖(12)的底部中心位置固定连接有出料管(121)，所述底盖(12)的底部四周均固定连接有支撑杆(122)。

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