CN220459918U - 一种酸性硅溶胶生产工艺的浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浓缩装置技术领域，本实用新型提供了一种酸性硅溶胶生产工艺的浓缩装置，包括浓缩罐体，所述浓缩罐体内部设置为波浪形内壁，所述波浪形内壁的内部均匀设置有多个电加热管，所述浓缩罐体内部中心设置有搅拌组件，所述搅拌组件的两侧均安装有配合所述波浪形内壁的刮料组件。通过内部设置的波浪形内壁和多个电加热管，可有效提升加热面积，进而提升对酸性硅溶胶的加热效率，同时内部设置的搅拌组件，能够持续对内部酸性硅溶胶进行搅动，保证受热均匀度，内部增设的刮料组件能够持续将粘连于波浪形内壁上的酸性硅溶胶刮下，避免其持续受热，更加实用。

Description

一种酸性硅溶胶生产工艺的浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及浓缩装置技术领域，具体涉及一种酸性硅溶胶生产工艺的浓缩装置。

背景技术

酸性硅溶胶又称硅酸水溶胶，是高分子二氧化硅微粒分散于水中的胶体溶液。

酸性硅溶胶在生产过程中需要对其进行浓缩操作，传统的浓缩装置在加热搅拌期间，部分酸性硅溶胶料会持续粘连于罐壁上被持续加热，进而影响其他酸性硅溶胶料的加热操作，同时传统的浓缩罐内壁光滑，与酸性硅溶胶料接触面积小，加热效率不够高。

因此，本使方案特提出一种酸性硅溶胶生产工艺的浓缩装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种酸性硅溶胶生产工艺的浓缩装置。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种酸性硅溶胶生产工艺的浓缩装置，包括浓缩罐体，所述浓缩罐体内部设置为波浪形内壁，所述波浪形内壁的内部均匀设置有多个电加热管，所述浓缩罐体内部中心设置有搅拌组件，所述搅拌组件的两侧均安装有配合所述波浪形内壁的刮料组件。

优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌棒和螺旋搅拌叶，所述搅拌轴的顶端转动对接于所述浓缩罐体内顶端中心，所述搅拌棒有多个均匀分布于所述搅拌轴上端，所述螺旋搅拌叶安装于所述搅拌轴的下端。

优选地，所述刮料组件包括刮料板和侧连杆，所述侧连杆有两个分别对接于搅拌组件一侧的上下端，所述刮料板安装于上下端所述侧连杆之间，所述刮料板外侧边与所述波浪形内壁内侧面紧密贴合。

优选地，所述浓缩罐体的顶部安装有驱动所述搅拌组件的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括减速电机、驱动轮、同步轮和传动皮带，所述减速电机安装于所述浓缩罐体顶部的右侧，所述驱动轮对接于所述减速电机的输出端，所述同步轮转动安装于所述浓缩罐体顶部中心，所述同步轮与所述搅拌组件的顶端相对接，所述传动皮带套接于所述驱动轮和所述同步轮之间。

优选地，所述浓缩罐体顶部的左侧设置有进料阀，所述浓缩罐体的底部中心设置有排料阀。

优选地，所述浓缩罐体右侧的顶端设置有排气阀。

优选地，所述浓缩罐体的右侧罐壁内部安装有电控箱。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在使用时，将酸性硅溶胶于进料阀处导入，随后启动多个电加热管对波浪形内壁进行快速加热操作，进而可对内部酸性硅溶胶进行加热，随后启动驱动机构内部的减速电机，带动驱动轮转动，进而通过传动皮带带动同步轮转动，进而带动搅拌组件内部的搅拌轴转动，即可带动两侧的多个搅拌棒和螺旋搅拌叶转动，实现对内部酸性硅溶胶的搅拌翻料操作，同时两侧的刮料组件内部的刮料板能够持续将波浪形内壁上粘连的酸性硅溶胶刮下，加热期间的水汽可于顶部的排气阀处排出，等待浓缩操作完成后，打开底部的排料阀，即可将浓缩后的酸性硅溶胶导出。

本实用新型通过内部设置的波浪形内壁和多个电加热管，可有效提升加热面积，进而提升对酸性硅溶胶的加热效率，同时内部设置的搅拌组件，能够持续对内部酸性硅溶胶进行搅动，保证受热均匀度，内部增设的刮料组件能够持续将粘连于波浪形内壁上的酸性硅溶胶刮下，避免其持续受热，更加实用。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的半剖切结构示意图；

图2为本实用新型的内部无搅拌组件的结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌组件的结构示意图；

图4为本实用新型的刮料组件的结构示意图；

图5为本实用新型的驱动机构的结构示意图；

附图标记说明：

1、浓缩罐体；2、波浪形内壁；3、电加热管；4、电控箱；5、搅拌组件；6、刮料组件；7、驱动机构；8、进料阀；9、排料阀；10、排气阀；51、搅拌轴；52、搅拌棒；53、螺旋搅拌叶；61、刮料板；62、侧连杆；71、减速电机；72、驱动轮；73、同步轮；74、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1和图2，本实用新型提供了一种酸性硅溶胶生产工艺的浓缩装置，包括浓缩罐体1，所述浓缩罐体1内部设置为波浪形内壁2，所述波浪形内壁2的内部均匀设置有多个电加热管3，所述浓缩罐体1内部中心设置有搅拌组件5，所述搅拌组件5的两侧均安装有配合所述波浪形内壁2的刮料组件6。

其中，启动多个电加热管3对波浪形内壁2进行快速加热操作，进而可对内部酸性硅溶胶进行加热，且波浪形内壁2能够有效增加加热面积。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图3，所述搅拌组件5包括搅拌轴51、搅拌棒52和螺旋搅拌叶53，所述搅拌轴51的顶端转动对接于所述浓缩罐体1内顶端中心，所述搅拌棒52有多个均匀分布于所述搅拌轴51上端，所述螺旋搅拌叶53安装于所述搅拌轴51的下端。

其中，搅拌棒52和螺旋搅拌叶53的设计，能够有效提升对内部酸性硅溶胶料的混匀效果。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图4，所述刮料组件6包括刮料板61和侧连杆62，所述侧连杆62有两个分别对接于搅拌组件5一侧的上下端，所述刮料板61安装于上下端所述侧连杆62之间，所述刮料板61外侧边与所述波浪形内壁2内侧面紧密贴合。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述浓缩罐体1的顶部安装有驱动所述搅拌组件5的驱动机构7。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图5，所述驱动机构7包括减速电机71、驱动轮72、同步轮73和传动皮带74，所述减速电机71安装于所述浓缩罐体1顶部的右侧，所述驱动轮72对接于所述减速电机71的输出端，所述同步轮73转动安装于所述浓缩罐体1顶部中心，所述同步轮73与所述搅拌组件5的顶端相对接，所述传动皮带74套接于所述驱动轮72和所述同步轮73之间。

其中，启动驱动机构7内部的减速电机71，带动驱动轮72转动，进而通过传动皮带74带动同步轮73转动，进而带动搅拌组件5内部的搅拌轴51转动。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述浓缩罐体1顶部的左侧设置有进料阀8，所述浓缩罐体1的底部中心设置有排料阀9。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述浓缩罐体1右侧的顶端设置有排气阀10。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述浓缩罐体1的右侧罐壁内部安装有电控箱4。

在使用时，将酸性硅溶胶于进料阀8处导入，随后启动多个电加热管3对波浪形内壁2进行快速加热操作，进而可对内部酸性硅溶胶进行加热，随后启动驱动机构7内部的减速电机71，带动驱动轮72转动，进而通过传动皮带74带动同步轮73转动，进而带动搅拌组件5内部的搅拌轴51转动，即可带动两侧的多个搅拌棒52和螺旋搅拌叶53转动，实现对内部酸性硅溶胶的搅拌翻料操作，同时两侧的刮料组件6内部的刮料板61能够持续将波浪形内壁2上粘连的酸性硅溶胶刮下，加热期间的水汽可于顶部的排气阀10处排出，等待浓缩操作完成后，打开底部的排料阀9，即可将浓缩后的酸性硅溶胶导出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种酸性硅溶胶生产工艺的浓缩装置，包括浓缩罐体(1)，其特征在于，所述浓缩罐体(1)内部设置为波浪形内壁(2)，所述波浪形内壁(2)的内部均匀设置有多个电加热管(3)，所述浓缩罐体(1)内部中心设置有搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)的两侧均安装有配合所述波浪形内壁(2)的刮料组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种酸性硅溶胶生产工艺的浓缩装置，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括搅拌轴(51)、搅拌棒(52)和螺旋搅拌叶(53)，所述搅拌轴(51)的顶端转动对接于所述浓缩罐体(1)内顶端中心，所述搅拌棒(52)有多个均匀分布于所述搅拌轴(51)上端，所述螺旋搅拌叶(53)安装于所述搅拌轴(51)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种酸性硅溶胶生产工艺的浓缩装置，其特征在于，所述刮料组件(6)包括刮料板(61)和侧连杆(62)，所述侧连杆(62)有两个分别对接于搅拌组件(5)一侧的上下端，所述刮料板(61)安装于上下端所述侧连杆(62)之间，所述刮料板(61)外侧边与所述波浪形内壁(2)内侧面紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种酸性硅溶胶生产工艺的浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐体(1)的顶部安装有驱动所述搅拌组件(5)的驱动机构(7)。

5.根据权利要求4所述的一种酸性硅溶胶生产工艺的浓缩装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括减速电机(71)、驱动轮(72)、同步轮(73)和传动皮带(74)，所述减速电机(71)安装于所述浓缩罐体(1)顶部的右侧，所述驱动轮(72)对接于所述减速电机(71)的输出端，所述同步轮(73)转动安装于所述浓缩罐体(1)顶部中心，所述同步轮(73)与所述搅拌组件(5)的顶端相对接，所述传动皮带(74)套接于所述驱动轮(72)和所述同步轮(73)之间。

6.根据权利要求1所述的一种酸性硅溶胶生产工艺的浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐体(1)顶部的左侧设置有进料阀(8)，所述浓缩罐体(1)的底部中心设置有排料阀(9)。

7.根据权利要求1所述的一种酸性硅溶胶生产工艺的浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐体(1)右侧的顶端设置有排气阀(10)。

8.根据权利要求1所述的一种酸性硅溶胶生产工艺的浓缩装置，其特征在于，所述浓缩罐体(1)的右侧罐壁内部安装有电控箱(4)。