CN214416384U - 一种uv固化聚氨酯改性丙烯酸树脂用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种UV固化聚氨酯改性丙烯酸树脂用反应釜，包括釜体，釜体外周设有夹套，夹套内充满导热油，釜体内部设有搅拌机构，搅拌电机固定在釜体顶部中间，主轴位于釜体内部，搅拌电机输出端通过联轴器与主轴一端连接，主轴另一端垂直连接在转板的中间，转板边缘置于环形转槽中并与环形转槽转动连接，转板上一侧通过轴承与从轴转动连接，转板上另一侧的底部垂直固定有刮板，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，搅拌组件固定在从轴上。通过主动齿轮和从动齿轮啮合并分别的带动刮板和搅拌组件公转，同时带动搅拌叶组件进行自转，可对吸附粘在反应釜内壁上的原料刮下与釜体内的原料充分混合，同时通过搅拌组件对原料进行充分搅拌，提高混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应装置技术领域，尤其涉及一种UV固化聚氨酯改性丙烯酸树脂用反应釜。
背景技术
UV固化树脂是一种无溶剂型的树脂，无需加固化剂和促进剂表面涂复，覆膜后用排气滚滚涂式施工后，放入UV紫外线灯管下经紫外线光照射3-6分钟即可完全固化。现有的树脂用反应釜存在着搅拌不充分，并且浓稠的反应材料容易吸附粘在反应釜内壁上等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种UV固化聚氨酯改性丙烯酸树脂用反应釜，解决上述背景技术中提到的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种UV固化聚氨酯改性丙烯酸树脂用反应釜，包括釜体，所述釜体外周设有夹套，所述夹套内充满导热油，所述夹套两端分别设有导热油进口和导热油出口，所述釜体内部设有搅拌机构，所述釜体顶部一侧设有进料口，所述釜体底部设有出料口；所述搅拌机构包括搅拌电机、主轴、从轴、主动齿轮、从动齿轮、设置在釜体内壁上的环形转槽、转板和搅拌叶组件，所述搅拌电机固定在釜体顶部中间，所述主轴位于釜体内部，所述搅拌电机输出端通过联轴器与主轴一端连接，所述主轴另一端垂直连接在转板的中间，所述转板边缘置于环形转槽中并与环形转槽转动连接，所述转板上一侧通过轴承与从轴转动连接，所述转板上另一侧的底部垂直固定有刮板，所述刮板侧边与釜体内壁贴合，所述主动齿轮套设在主轴上方，所述动齿轮套设在从轴上方，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述搅拌叶组件固定在从轴上。
设置搅拌机构进行搅拌，通过主动齿轮和从动齿轮啮合并分别的带动刮板和搅拌叶组件公转，同时带动搅拌叶组件进行自转，可对吸附粘在反应釜内壁上的原料刮下与釜体内的原料充分混合，同时通过搅拌叶组件对原料进行充分搅拌，提高混合效率。设置夹套并在夹套内充满导热油，可对原料进行加热并保温，使原料达到反应温度。
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌叶组件为沿从轴长度方向等距间隔设置的涡轮式搅拌叶，所述涡轮式搅拌叶包括套设在从轴上的圆盘和间隔固定在圆盘圆周上的桨叶。设置涡轮式搅拌叶，可形成两股不同的循环流，提高了搅拌效率，从而提高混合效率。
作为本实用新型的一种改进，所述桨叶与圆盘垂直设置。搅拌强度强、剪切力大，提高搅拌效率。
作为本实用新型的一种改进，所述桨叶设有八片。
作为本实用新型的一种改进，所述刮板为L型，所述刮板侧边与釜体内侧壁贴合，所述刮板底边与釜体内底壁贴合。设置L型刮板，可同时对釜体内侧壁和内底壁同时进行清理，避免附着在釜体侧壁和底壁上。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）设置搅拌机构进行搅拌，通过主动齿轮和从动齿轮啮合并分别的带动刮板和搅拌叶组件公转，同时带动搅拌叶组件进行自转，可对吸附粘在反应釜内壁上的原料刮下与釜体内的原料充分混合，同时通过搅拌叶组件对原料进行充分搅拌，提高混合效率；2）设置夹套并在夹套内充满导热油，可对原料进行加热并保温，使原料达到反应温度；3）设置涡轮式搅拌叶，可形成两股不同的循环流，提高了搅拌效率，从而提高混合效率；4）设置L型刮板，可同时对釜体内侧壁和内底壁同时进行清理，避免附着在釜体侧壁和底壁上。
附图说明
图1是本实用新型一种UV固化聚氨酯改性丙烯酸树脂用反应釜的结构示意图；
图2是本实用新型中搅拌机构的结构示意图；
图3是本实用新型中搅拌叶组件的结构示意图；
图中：1、釜体；2、夹套；3、导热油；4、导热油进口；5、导热油出口；6、进料口；7、出料口；8、搅拌电机；9、主轴；10、从轴；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、环形转槽；14、转板；15、搅拌叶组件；151、圆盘；152、桨叶；16、刮板。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
实施例1：参见图1~图3，一种UV固化聚氨酯改性丙烯酸树脂用反应釜，包括釜体1，釜体1外周设有夹套2，夹套2内充满导热油3，夹套2两端分别设有导热油进口4和导热油出口5，釜体1内部设有搅拌机构，釜体1顶部一侧设有进料口6，釜体1底部设有出料口7；搅拌机构包括搅拌电机8、主轴9、从轴10、主动齿轮11、从动齿轮12、设置在釜体1内壁上的环形转槽13、转板14和搅拌叶组件15，搅拌电机8固定在釜体1顶部中间，主轴9位于釜体1内部，搅拌电机8输出端通过联轴器与主轴9一端连接，主轴9另一端垂直连接在转板14的中间，转板14边缘置于环形转槽13中并与环形转槽13转动连接，转板14上一侧通过轴承与从轴10转动连接，转板14上另一侧的底部垂直固定有刮板16，刮板16侧边与釜体1内壁贴合，主动齿轮11套设在主轴9上方，动齿轮12套设在从轴10上方，主动齿轮11与从动齿轮12啮合连接，搅拌叶组件15固定在从轴10上。
设置搅拌机构进行搅拌，通过主动齿轮和从动齿轮啮合并分别的带动刮板和搅拌叶组件公转，同时带动搅拌叶组件进行自转，可对吸附粘在反应釜内壁上的原料刮下与釜体内的原料充分混合，同时通过搅拌叶组件对原料进行充分搅拌，提高混合效率。设置夹套并在夹套内充满导热油，可对原料进行加热并保温，使原料达到反应温度。
搅拌叶组件15为沿从轴10长度方向等距间隔设置的涡轮式搅拌叶，涡轮式搅拌叶包括套设在从轴10上的圆盘151和间隔固定在圆盘151圆周上的桨叶152。设置涡轮式搅拌叶，可形成两股不同的循环流，提高了搅拌效率，从而提高混合效率。
桨叶152与圆盘151垂直设置。搅拌强度强、剪切力大，提高搅拌效率。
桨叶152设有八片。
刮板16为L型，刮板16侧边与釜体1内侧壁贴合，刮板16底边与釜体1内底壁贴合。
工作过程：参见图1~图3，使用时，将原料从进料口输送进釜体内，启动搅拌电机，通过联轴器带动主轴转动，主轴带动固定在主轴下方的转板沿转槽方向转动，从而使转板上的刮板和搅拌叶组件进行公转，刮板贴紧釜体内侧壁和内底壁，将附着的原料刮下与釜体内的原料进行混合，并在搅拌叶组件搅拌下充分混合均匀。同时主轴带动主动齿轮转动，从而带动与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动带动从轴转动，从而使搅拌叶组件自转，涡轮式搅拌器上下形成两股不同的循环流，增强搅拌效果。
最后应说明的是：本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种UV固化聚氨酯改性丙烯酸树脂用反应釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体外周设有夹套，所述夹套内充满导热油，所述夹套两端分别设有导热油进口和导热油出口，所述釜体内部设有搅拌机构，所述釜体顶部一侧设有进料口，所述釜体底部设有出料口；所述搅拌机构包括搅拌电机、主轴、从轴、主动齿轮、从动齿轮、设置在釜体内壁上的环形转槽、转板和搅拌叶组件，所述搅拌电机固定在釜体顶部中间，所述主轴位于釜体内部，所述搅拌电机输出端通过联轴器与主轴一端连接，所述主轴另一端垂直连接在转板的中间，所述转板边缘置于环形转槽中并与环形转槽转动连接，所述转板上一侧通过轴承与从轴转动连接，所述转板上另一侧的底部垂直固定有刮板，所述刮板侧边与釜体内壁贴合，所述主动齿轮套设在主轴上方，所述动齿轮套设在从轴上方，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述搅拌叶组件固定在从轴上。
2.根据权利要求1所述的一种UV固化聚氨酯改性丙烯酸树脂用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶组件为沿从轴长度方向等距间隔设置的涡轮式搅拌叶，所述涡轮式搅拌叶包括套设在从轴上的圆盘和间隔固定在圆盘圆周上的桨叶。
3.根据权利要求2所述的一种UV固化聚氨酯改性丙烯酸树脂用反应釜，其特征在于：所述桨叶与圆盘垂直设置。
4.根据权利要求2所述的一种UV固化聚氨酯改性丙烯酸树脂用反应釜，其特征在于：所述桨叶设有八片。
5.根据权利要求1所述的一种UV固化聚氨酯改性丙烯酸树脂用反应釜，其特征在于：所述刮板为L型，所述刮板侧边与釜体内侧壁贴合，所述刮板底边与釜体内底壁贴合。
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