CN220027008U - 一种均匀加热的浸胶纸生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均匀加热的浸胶纸生产用反应釜，包括釜体，所述釜体顶部连接有釜盖，所述釜体外壁设置有外半管，所述釜体内壁设置有内半管，所述釜体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴底部固定有锚式搅拌器，所述锚式搅拌器边缘处设置有刮板，所述刮板贴合内半管管身和釜体内壁设置，所述第一搅拌轴两侧设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴轴身底部焊接有推进式搅拌器，所述第一搅拌轴底部设置有减速电机，所述第二搅拌轴顶部设置有驱动机构，本实用新型方便加热或冷却的同时，可以达到快速降温，减缓反应速度，防止局部温度过高或过低，提高物料的换热效率，保证釜体内部热量平均的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于浸胶纸胶液生产设备技术领域，具体涉及一种均匀加热的浸胶纸生产用反应釜。
背景技术
浸渍胶膜纸，也称“蜜胺”纸，是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂(甲醛树脂和脲醛树脂)并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可相互胶合或与人造板基材胶合。
反应釜是一种常见的工业设备，主要应用于浸胶纸的氨基树脂生产加工过程中，是氨基树脂处理设备的核心部件，氨基树脂在反应釜中反应过程，有需要加热的工序，也有需要冷却的工序，反应进行到某一阶段，需要降温来快速减缓反应速度，以便进入下一阶段操作，若不能及时降温，会影响整个反应进程，常应用的是盘管式反应釜，但由于氨基树脂有一定的粘度，物料在反应釜内进行换热时，物料会黏着在加热部和冷却部，导致局部温度过高或过低，造成加热或冷却不均匀的情况，所以本实用新型提供一种方便加热冷却的同时，防止局部温度过高或过低，保证釜体内部热量平均的反应釜。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀加热的浸胶纸生产用反应釜，包括釜体，所述釜体顶部连接有釜盖，所述釜体外壁设置有外半管，所述釜体内壁设置有内半管，所述釜体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴底部固定有锚式搅拌器，所述锚式搅拌器边缘处设置有刮板，所述刮板贴合内半管管身和釜体内壁设置，所述第一搅拌轴两侧设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴轴身底部焊接有推进式搅拌器，所述第一搅拌轴底部设置有减速电机，所述第二搅拌轴顶部设置有驱动机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外半管和内半管均呈平行状结构，且外半管和内半管在釜体侧壁上呈交替设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外半管一端设置有进气口，所述外半管另一端设置有出气口，所述内半管一端设置有进水口，所述内半管另一端设置有出水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体底部一侧设置有出料口，所述釜盖顶部一侧设置有进料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机输出端和其中一第二搅拌轴轴身顶端相连接，另一所述第二搅拌轴和驱动电机输出端均固定有带轮，两个所述带轮之间通过皮带相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板为耐高温高压橡胶材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过利用锚式搅拌器在旋转过程中，反复刮除内半管管壁和釜体内壁的物料，在物料中提供剪切作用(防止局部温度过高或过低，提高物料的换热效率)，通过推进式搅拌器的高速旋转在釜体内提供更多的循环(保证釜体内部热量平均)，本实用新型方便加热或冷却的同时，可以达到快速降温，减缓反应速度，防止局部温度过高或过低，提高物料的换热效率，保证釜体内部热量平均的效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中釜体剖面结构示意图；
图中：1、釜体；2、釜盖；3、外半管；4、内半管；5、第一搅拌轴；6、第二搅拌轴；7、锚式搅拌器；8、刮板；9、推进式搅拌器；10、减速电机；11、进气口；12、出气口；13、进水口；14、出水口；15、出料口；16、进料口；17、驱动电机；18、带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种均匀加热的浸胶纸生产用反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部连接有釜盖2，所述釜体1外壁设置有外半管3，所述釜体1内壁设置有内半管4，所述釜体1内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌轴5，所述第一搅拌轴5底部固定有锚式搅拌器7，所述锚式搅拌器7边缘处设置有刮板8，所述刮板8贴合内半管4管身和釜体1内壁设置，所述第一搅拌轴5两侧设置有第二搅拌轴6，所述第二搅拌轴6轴身底部焊接有推进式搅拌器9，所述第一搅拌轴5底部设置有减速电机10，所述第二搅拌轴6顶部设置有驱动机构，本实施方案中，通过利用锚式搅拌器在旋转过程中，反复刮除内半管管壁和釜体内壁的物料，在物料中提供剪切作用(防止局部温度过高或过低，提高物料的换热效率)，通过推进式搅拌器的高速旋转在釜体内提供更多的循环(保证釜体内部热量平均)。
为了减少换热效率，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外半管3和内半管4均呈平行状结构，且外半管3和内半管4在釜体1侧壁上呈交替设置。
为了循坏加热和冷却，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外半管3一端设置有进气口11，所述外半管3另一端设置有出气口12，所述内半管4一端设置有进水口13，所述内半管4另一端设置有出水口14。
为了方便进料和出料，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体1底部一侧设置有出料口15，所述釜盖2顶部一侧设置有进料口16。
为了方便统一驱动源带动两个搅拌轴旋转，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机17，所述驱动电机17输出端和其中一第二搅拌轴6轴身顶端相连接，另一所述第二搅拌轴6和驱动电机17输出端均固定有带轮18，两个所述带轮18之间通过皮带相连接。
为了保证刮板8的柔软特性，防止损伤内半管4和釜体1，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板8为耐高温高压橡胶材质。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用时，将物料从釜盖的进料口处投入然后密封进料口处的密封盖，通过向进气口内通过高压蒸汽提供热量，通过向进水口内通入冷却水冷却内部物料温度，通过减速电机带动第一搅拌轴转动，进而使锚式搅拌器旋转，将釜体内壁和内半管管壁上的材料刮除，同时，驱动电机借助于带轮和皮带同时带动两个第二搅拌轴高度旋转，使推进式搅拌器发生旋转进行高速搅拌。
最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种均匀加热的浸胶纸生产用反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部连接有釜盖(2)，其特征在于：所述釜体(1)外壁设置有外半管(3)，所述釜体(1)内壁设置有内半管(4)，所述釜体(1)内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌轴(5)，所述第一搅拌轴(5)底部固定有锚式搅拌器(7)，所述锚式搅拌器(7)边缘处设置有刮板(8)，所述刮板(8)贴合内半管(4)管身和釜体(1)内壁设置，所述第一搅拌轴(5)两侧设置有第二搅拌轴(6)，所述第二搅拌轴(6)轴身底部焊接有推进式搅拌器(9)，所述第一搅拌轴(5)底部设置有减速电机(10)，所述第二搅拌轴(6)顶部设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种均匀加热的浸胶纸生产用反应釜，其特征在于：所述外半管(3)和内半管(4)均呈平行状结构，且外半管(3)和内半管(4)在釜体(1)侧壁上呈交替设置。
3.根据权利要求1所述的一种均匀加热的浸胶纸生产用反应釜，其特征在于：所述外半管(3)一端设置有进气口(11)，所述外半管(3)另一端设置有出气口(12)，所述内半管(4)一端设置有进水口(13)，所述内半管(4)另一端设置有出水口(14)。
4.根据权利要求1所述的一种均匀加热的浸胶纸生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底部一侧设置有出料口(15)，所述釜盖(2)顶部一侧设置有进料口(16)。
5.根据权利要求1所述的一种均匀加热的浸胶纸生产用反应釜，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出端和其中一第二搅拌轴(6)轴身顶端相连接，另一所述第二搅拌轴(6)和驱动电机(17)输出端均固定有带轮(18)，两个所述带轮(18)之间通过皮带相连接。
6.根据权利要求1所述的一种均匀加热的浸胶纸生产用反应釜，其特征在于：所述刮板(8)为耐高温高压橡胶材质。
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