CN219559561U - 节能高效型气体发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体发生器技术领域，尤其涉及一种节能高效型气体发生器，包括搅拌腔、设置在搅拌腔外侧壁上的加热夹套、用于对搅拌腔内部的物料进行搅拌的搅拌结构和用于支撑的底座，所述搅拌腔上设置有进料口、出料口和排气口，所述加热夹套上分别设置有与其连通的热源进口和热源出口，所述搅拌结构包括转轴、若干设置在转轴上的搅拌叶片和用于驱动转轴旋转的驱动模块，所述转轴和搅拌叶片均为中空结构，且转轴与搅拌叶片连通，且转轴的两端均延伸至搅拌腔的外部，所述加热夹套的内部设置有延长热源流经途径的隔板，可以从内外同时对原料进行加热，提高原料反应速率，继而提高工作效率，同时换热充分，减少资源浪费，更加节能环保。

Description

节能高效型气体发生器

技术领域

本实用新型涉及气体发生器技术领域，具体为节能高效型气体发生器。

背景技术

新能源汽车是采用新能源电池来进行驱动的，新能源电池可反复使用，降低了废气的排放，更加环保，且在制备新能源电池时需要用到气体发生器，现有技术中气体发生器主要以立式为主，把原料放入到搅拌桶内，进行搅拌，且在搅拌时会对搅拌桶内进行加热，加快原料在桶内的反应速度，并通过排气孔把制备的气体抽出，以此制取出所需要的气体。

现有的气体发生器，加热方式较为单一，通过在搅拌桶外侧壁上设置夹套，向夹套内部通入热源进行加热，升温较慢，降低原料在桶内的反应速度，不能满足实际工作需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效型气体发生器，以解决上述背景技术中提出的加热方式较为单一，升温较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能高效型气体发生器，包括搅拌腔、设置在搅拌腔外侧壁上的加热夹套、用于对搅拌腔内部的物料进行搅拌的搅拌结构和用于支撑的底座，所述搅拌腔上设置有与其连通的进料口、出料口和排气口，所述加热夹套上分别设置有与其连通的热源进口和热源出口，所述搅拌结构包括转轴、若干设置在转轴上的搅拌叶片和用于驱动转轴旋转的驱动模块，所述转轴和搅拌叶片均为中空结构，且转轴与搅拌叶片连通，且转轴的两端均延伸至搅拌腔的外部，所述加热夹套的内部设置有延长热源流经途径的隔板。

进一步地，所述隔板固定在搅拌腔的外侧壁上，且隔板的外侧壁与加热夹套的内侧壁固定，所述隔板为螺旋形结构。

进一步地，所述搅拌腔为圆柱形结构。

进一步地，所述搅拌腔的内部至少设置有两个与搅拌腔的内侧壁相抵接的刮板，且刮板通过支撑杆与转轴固定连接。

进一步地，所述刮板为圆柱形结构，且刮板的两端与支撑杆转动连接。

进一步地，所述驱动模块包括固定在转轴上的从动齿轮、与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮和带动驱动齿轮旋转的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能高效型气体发生器

通过在搅拌腔的外侧壁上设置加热夹套，向加热夹套的内部通入热源，可以从外部对搅拌腔进行加热，将转轴和搅拌叶片设置成中空结构，工作时向转轴和搅拌叶片内部通入热源，可以从内部对原料进行加热，提高加热速率，工作效率高；

通过在加热夹套的内部设置隔板,延长热源在加热夹套内部的流经时间，换热更加充分，更加节能环保，同时隔板设置在加热夹套的内部，可以提高加热夹套的强度，避免加热夹套的内部压力过大导致变形；

通过在搅拌腔的内部设置刮板,转轴和搅拌叶片对原料进行搅拌的同时，可以刮除粘附在搅拌腔内侧壁上的物料，避免影响换热效果，将刮板设置成与搅拌腔滚动接触，可以减少磨损。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌腔俯剖结构示意图；

图3为本实用新型搅拌腔立体结构示意图；

图中：1、搅拌腔；101、进料口；102、出料口；103、排气口；2、加热夹套；201、热源进口；202、热源出口；3、底座；4、搅拌结构；401、驱动模块；402、转轴；403、搅拌叶片；404、支撑杆；405、刮板；5、隔板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：节能高效型气体发生器，包括搅拌腔1、设置在搅拌腔1外侧壁上的加热夹套2、用于对搅拌腔1内部的物料进行搅拌的搅拌结构4和用于支撑的底座3，搅拌腔1为圆柱形结构，加热夹套2具体为设置在搅拌腔1外侧壁上的圆柱形壳体，其与搅拌腔1之间形成一环形的空腔，底座3包括两个对称设置在搅拌腔1两侧的立板和固定在立板底端的底板，搅拌腔1上设置有与其连通的进料口101、出料口102和排气口103，本实施例中，进料口101和排气口103设置在搅拌腔1的顶端，进料口101顶端设置有密封盖，用于向搅拌腔1的内部加入反应的原料，出料口102设置在搅拌腔1的底端，且出料口102设置有卸料阀，加热夹套2上分别设置有与其连通的热源进口201和热源出口202，用于向加热夹套2的内部不断通入热源，对搅拌腔1内部的原料进行加热，热源具体可为热水或者高温蒸汽，搅拌结构4包括转轴402、若干设置在转轴402上的搅拌叶片403和用于驱动转轴402旋转的驱动模块401，驱动模块401包括固定在转轴402上的从动齿轮、与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮和带动驱动齿轮旋转的电机，驱动转轴402延伸至搅拌腔1的外部，并通过轴承与底座3转动连接，且从动齿轮、驱动齿轮和电机设置在底座3的一侧，从动齿轮、驱动齿轮的外部设置有防尘壳，转轴402和搅拌叶片403均为中空结构，且转轴402与搅拌叶片403连通，且转轴402的两端均延伸至搅拌腔1的外部，工作时，将转轴402的一端通过旋转接头连接外部热源（图中未示出），另一端连接出口，向转轴402内部通入热源，从内部对原料同时进行加热，加热夹套2的内部设置有延长热源流经途径的隔板5，隔板5固定在搅拌腔1的外侧壁上，且隔板5的外侧壁与加热夹套2的内侧壁固定，隔板5为螺旋形结构，一方面，隔板5可以提高加热夹套2的强度，避免内部气压过高，导致其鼓胀变形，另一方面，隔板5与搅拌腔1和加热夹套2之间形成螺旋形的流道，热源沿着流道流动，可以延长热源的流经途径，充分换热，减少资源浪费。

工作原理：通过进料口101向搅拌腔1的内部加入原料，通过热源进口201和热源出口202向加热夹套2的内部通入热源，热源沿着隔板5的方向流动，提高换热效果，将转轴402的一端连接热源，向转轴402和搅拌叶片403的内部通入热源，可以在搅拌腔1的内部同时进行加热，提高工作效率，通过驱动模块401带动转轴402和搅拌叶片403旋转，对搅拌腔1内部的物料进行搅拌，工作完毕之后，通过排气口103排出制备的气体，通过出料口102排出剩余的产物。

实施例

本实施例在实施例1的基础上，搅拌腔1的内部至少设置有两个与搅拌腔1的内侧壁相抵接的刮板405，且刮板405通过支撑杆404与转轴402固定连接，本实施例中，刮板405的数量设置有两个，且以转轴402为中心线对称设置，可以对转轴402起到支撑作用，提高其稳定性，刮板405为圆柱形结构，且刮板405的两端与支撑杆404转动连接，转轴402带通过支撑杆404带动刮板405同步旋转，刮除粘附在搅拌腔1内侧壁上的物料，同时刮板405与支撑杆404转动连接，即刮板405与搅拌腔1的内侧为滚动连接，可以降低磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.节能高效型气体发生器，包括搅拌腔（1）、设置在搅拌腔（1）外侧壁上的加热夹套（2）、用于对搅拌腔（1）内部的物料进行搅拌的搅拌结构（4）和用于支撑的底座（3），所述搅拌腔（1）上设置有与其连通的进料口（101）、出料口（102）和排气口（103），所述加热夹套（2）上分别设置有与其连通的热源进口（201）和热源出口（202），所述搅拌结构（4）包括转轴（402）、若干设置在转轴（402）上的搅拌叶片（403）和用于驱动转轴（402）旋转的驱动模块（401），其特征在于：所述转轴（402）和搅拌叶片（403）均为中空结构，且转轴（402）与搅拌叶片（403）连通，且转轴（402）的两端均延伸至搅拌腔（1）的外部，所述加热夹套（2）的内部设置有延长热源流经途径的隔板（5）。

2.根据权利要求1所述的节能高效型气体发生器，其特征在于：所述隔板（5）固定在搅拌腔（1）的外侧壁上，且隔板（5）的外侧壁与加热夹套（2）的内侧壁固定，所述隔板（5）为螺旋形结构。

3.根据权利要求1所述的节能高效型气体发生器，其特征在于：所述搅拌腔（1）为圆柱形结构。

4.根据权利要求3所述的节能高效型气体发生器，其特征在于：所述搅拌腔（1）的内部至少设置有两个与搅拌腔（1）的内侧壁相抵接的刮板（405），且刮板（405）通过支撑杆（404）与转轴（402）固定连接。

5.根据权利要求4所述的节能高效型气体发生器，其特征在于：所述刮板（405）为圆柱形结构，且刮板（405）的两端与支撑杆（404）转动连接。

6.根据权利要求1所述的节能高效型气体发生器，其特征在于：所述驱动模块（401）包括固定在转轴（402）上的从动齿轮、与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮和带动驱动齿轮旋转的电机。