CN215877138U - 一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，包括底座，所述底座顶部正面一端的一侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓的底部设置有延伸至底座外部的排料口，所述搅拌仓顶部的中间位置处设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端延伸至搅拌仓的内部并设置有刮杆；本实用新型通过加热棒、水仓、水泵、进水管、水管、传输仓、排水管、进气管、导气管和搅拌仓的相互配合，可实现对油墨进行加热处理，防止油墨在工作过程中发生凝固，影响其运输或搅拌效率，同时通过该部件的设计既可实现对热水进行余热回收利用，还可实现热水的循环利用，通过水的吸热功能还可降低电源的消耗，从而节省了能源。

Description

一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产加工用技术领域，具体为一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，在油墨生产中需要用到搅拌装置；

现有装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有装置多数是使用单一的加热机不构仅需要持续对传输仓内部油墨进行加热处理，同时还需对搅拌仓内部进行持续加热，该加热方式过于消耗电源，造成电源浪费，无法对其产生的热量进行循环利用，增加经济损失；2、现有装置其内部搅拌效果较差，多数不能实现对油墨的均匀混合，降低了油墨的生产质量，而其油墨在工作过程中多数会粘黏至装置的内部，不便于操作人员对其进行快速清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有装置多数是使用单一的加热机不构仅需要持续对传输仓内部油墨进行加热处理，同时还需对搅拌仓内部进行持续加热，该加热方式过于消耗电源，造成电源浪费，无法对其产生的热量进行循环利用，增加经济损失；2、现有装置其内部搅拌效果较差，多数不能实现对油墨的均匀混合，降低了油墨的生产质量，而其油墨在工作过程中多数会粘黏至装置的内部，不便于操作人员对其进行快速清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，包括底座，所述底座顶部正面一端的一侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓的底部设置有延伸至底座外部的排料口，所述搅拌仓顶部的中间位置处设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端延伸至搅拌仓的内部并设置有刮杆，所述刮杆的两侧皆设置有刮板，所述刮杆的两端皆设置有搅拌组件，所述搅拌仓的外侧均匀缠绕设置有导气管，所述底座顶部正面一端远离搅拌仓的一侧设置有上料组件，所述底座顶部背面一端靠近刮杆的一侧设置有加热组件。

优选的，所述搅拌组件包括内齿圈、齿轮、搅拌杆和安装杆，所述内齿圈位于搅拌仓内侧的顶部，所述安装杆设置有两组，两组所述安装杆位于刮杆两端的底部，两组所述安装杆的顶部皆设置有搅拌杆，两组所述搅拌杆的顶部皆设置有齿轮，且齿轮与内齿圈相互啮合。

优选的，所述上料组件包括出料管、伺服电机B、水管、传输叶、进料口和传输仓，所述传输仓位于底座顶部正面一端远离搅拌仓的一侧，所述传输仓的顶部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端延伸至传输仓的内部并设置有传输叶，所述传输仓远离搅拌仓一侧的底部设置有进料口，所述传输仓靠近搅拌仓一侧的顶部设置有出料管，且出料管延伸至搅拌仓内部顶部的一侧，所述传输仓的外侧均匀缠绕设置有水管。

优选的，所述加热组件包括水泵、进气管、水仓、加热棒、进水管和排水管，所述水仓位于底座顶部背面一端靠近搅拌仓的一侧，所述水仓的内部设置有加热棒，所述水泵位于底座顶部背面一端远离水仓的一侧，所述水泵的输入端与水仓内部一侧的底部相互连通，所述水泵的输出端设置有进水管，所述进水管与水管的一端相互连通，所述水仓顶部靠近水泵的一侧设置有排水管，且排水管与水管远离进水管的一端相互连通，所述水仓顶部的中间位置处设置有进气管，且进气管与导气管的一端相互连通。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑杆。

优选的，所述排料口的内部设置有密封板，且密封板与排料口相互适配。

优选的，所述水仓顶部远离排水管的一侧设置有进水口，且进水口的内部设置有与其相互配合的密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置；

1、通过加热棒、水仓、水泵、进水管、水管、传输仓、排水管、进气管、导气管和搅拌仓的相互配合，可实现对油墨进行加热处理，防止油墨在工作过程中发生凝固，影响其运输或搅拌效率，同时通过该部件的设计既可实现对热水进行余热回收利用，还可实现热水的循环利用，通过水的吸热功能还可降低电源的消耗，从而节省了能源；

2、通过进料口、传输仓、伺服电机B、传输叶、出料管、搅拌仓、伺服电机A、刮杆、刮板、安装杆、搅拌杆、齿轮、内齿圈和排料口的相互配合，可有效的提升搅拌效率，以便对油墨进行均匀混合，提升油墨生产质量，同时通过刮板的设计可降低搅拌仓内壁油墨的粘黏，以方便操作人员后期对其内部进行清洁工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的背视剖视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的刮杆的侧视图。

图中：1、底座；2、刮板；3、导气管；4、内齿圈；5、搅拌仓；6、伺服电机A；7、出料管；8、伺服电机B；9、水管；10、传输叶；11、进料口；12、传输仓；13、水泵；14、刮杆；15、排料口；16、进气管；17、水仓；18、加热棒；19、进水管；20、排水管；21、齿轮；22、搅拌杆；23、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，包括底座1，底座1顶部正面一端的一侧设置有搅拌仓5，搅拌仓5的底部设置有延伸至底座1外部的排料口15，搅拌仓5顶部的中间位置处设置有伺服电机A6，伺服电机A6的输出端延伸至搅拌仓5的内部并设置有刮杆14，刮杆14的两侧皆设置有刮板2，刮杆14的两端皆设置有搅拌组件，搅拌仓5的外侧均匀缠绕设置有导气管3，底座1顶部正面一端远离搅拌仓5的一侧设置有上料组件，底座1顶部背面一端靠近刮杆14的一侧设置有加热组件。

进一步的，搅拌组件包括内齿圈4、齿轮21、搅拌杆22和安装杆23，内齿圈4位于搅拌仓5内侧的顶部，安装杆23设置有两组，两组安装杆23位于刮杆14两端的底部，两组安装杆23的顶部皆设置有搅拌杆22，两组搅拌杆22的顶部皆设置有齿轮21，且齿轮21与内齿圈4相互啮合，便于对油墨进行均匀混合。

进一步的，上料组件包括出料管7、伺服电机B8、水管9、传输叶10、进料口11和传输仓12，传输仓12位于底座1顶部正面一端远离搅拌仓5的一侧，传输仓12的顶部设置有伺服电机B8，伺服电机B8的输出端延伸至传输仓12的内部并设置有传输叶10，传输仓12远离搅拌仓5一侧的底部设置有进料口11，传输仓12靠近搅拌仓5一侧的顶部设置有出料管7，且出料管7延伸至搅拌仓5内部顶部的一侧，传输仓12的外侧均匀缠绕设置有水管9，便于实现油墨自动上料。

进一步的，加热组件包括水泵13、进气管16、水仓17、加热棒18、进水管19和排水管20，水仓17位于底座1顶部背面一端靠近搅拌仓5的一侧，水仓17的内部设置有加热棒18，水泵13位于底座1顶部背面一端远离水仓17的一侧，水泵13的输入端与水仓17内部一侧的底部相互连通，水泵13的输出端设置有进水管19，进水管19与水管9的一端相互连通，水仓17顶部靠近水泵13的一侧设置有排水管20，且排水管20与水管9远离进水管19的一端相互连通，水仓17顶部的中间位置处设置有进气管16，且进气管16与导气管3的一端相互连通，便于对油墨进行加热处理防止凝固。

进一步的，底座1底部的四角处皆设置有支撑杆，便于支撑。

进一步的，排料口15的内部设置有密封板，且密封板与排料口15相互适配，放置油墨外泄。

进一步的，水仓17顶部远离排水管20的一侧设置有进水口，且进水口的内部设置有与其相互配合的密封塞，放置热气流失。

工作原理：在使用时，操作人员可想打开加热棒18，通过加热棒18的工作对水仓17内部水进行加热处理，加热完成后通过水泵13可将水仓17内部热水抽入至进水管19的内部，再通过进水管19传输至水管9的内部，通过水管9的缠绕设计可对传输仓12的内部进行加热处理，防止传输仓12在对油墨运输时发生凝固现象，然后再通过水管9传输至排水管20的内部，通过排水管20在流入至水仓17的内部，以便对热水进行循环利用，同时水仓17内部的热气可通过进气管16进入至导气管3的内部，通过导气管3的缠绕设计可对搅拌仓5内部油墨进行保温工作，以防止油墨在搅拌过程中发生凝固现象，从而实现余热利用节省能源消耗；

在工作过程中，油墨通过进料口11进入至传输仓12的内部，通过伺服电机B8的工作带动传输叶10进行转动，从而使传输叶10带动传输仓12内部油墨上移至出料管7的内部，通过出料管7流入至搅拌仓5的内部，进而实现了该装置的自动上料功能，通过伺服电机A6的工作可带动刮杆14和刮板2同时进行转动，通过刮杆14和刮板2的转动可对搅拌仓5内部油墨进行大范围公转搅拌，同时通过刮板2和刮杆14的贴合设计还可对搅拌仓5内壁进行刮式处理，防止油墨粘黏，通过刮杆14的转动可同时带动安装杆23和搅拌杆22同时进行转动，通过搅拌杆22带动齿轮21在内齿圈4的内侧进行转动移动，从而通过内齿圈4的设计可使齿轮21在公转的同时形成自转，进而使齿轮21带动搅拌杆22自转对搅拌仓5内部油墨进行小范围搅拌，当搅拌完成后再转动密封挡板，从而可使搅拌仓5内部油墨通过排料口15流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部正面一端的一侧设置有搅拌仓(5)，所述搅拌仓(5)的底部设置有延伸至底座(1)外部的排料口(15)，所述搅拌仓(5)顶部的中间位置处设置有伺服电机A(6)，所述伺服电机A(6)的输出端延伸至搅拌仓(5)的内部并设置有刮杆(14)，所述刮杆(14)的两侧皆设置有刮板(2)，所述刮杆(14)的两端皆设置有搅拌组件，所述搅拌仓(5)的外侧均匀缠绕设置有导气管(3)，所述底座(1)顶部正面一端远离搅拌仓(5)的一侧设置有上料组件，所述底座(1)顶部背面一端靠近刮杆(14)的一侧设置有加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括内齿圈(4)、齿轮(21)、搅拌杆(22)和安装杆(23)，所述内齿圈(4)位于搅拌仓(5)内侧的顶部，所述安装杆(23)设置有两组，两组所述安装杆(23)位于刮杆(14)两端的底部，两组所述安装杆(23)的顶部皆设置有搅拌杆(22)，两组所述搅拌杆(22)的顶部皆设置有齿轮(21)，且齿轮(21)与内齿圈(4)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述上料组件包括出料管(7)、伺服电机B(8)、水管(9)、传输叶(10)、进料口(11)和传输仓(12)，所述传输仓(12)位于底座(1)顶部正面一端远离搅拌仓(5)的一侧，所述传输仓(12)的顶部设置有伺服电机B(8)，所述伺服电机B(8)的输出端延伸至传输仓(12)的内部并设置有传输叶(10)，所述传输仓(12)远离搅拌仓(5)一侧的底部设置有进料口(11)，所述传输仓(12)靠近搅拌仓(5)一侧的顶部设置有出料管(7)，且出料管(7)延伸至搅拌仓(5)内部顶部的一侧，所述传输仓(12)的外侧均匀缠绕设置有水管(9)。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述加热组件包括水泵(13)、进气管(16)、水仓(17)、加热棒(18)、进水管(19)和排水管(20)，所述水仓(17)位于底座(1)顶部背面一端靠近搅拌仓(5)的一侧，所述水仓(17)的内部设置有加热棒(18)，所述水泵(13)位于底座(1)顶部背面一端远离水仓(17)的一侧，所述水泵(13)的输入端与水仓(17)内部一侧的底部相互连通，所述水泵(13)的输出端设置有进水管(19)，所述进水管(19)与水管(9)的一端相互连通，所述水仓(17)顶部靠近水泵(13)的一侧设置有排水管(20)，且排水管(20)与水管(9)远离进水管(19)的一端相互连通，所述水仓(17)顶部的中间位置处设置有进气管(16)，且进气管(16)与导气管(3)的一端相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆设置有支撑杆。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述排料口(15)的内部设置有密封板，且密封板与排料口(15)相互适配。

7.根据权利要求4所述的一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述水仓(17)顶部远离排水管(20)的一侧设置有进水口，且进水口的内部设置有与其相互配合的密封塞。

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