CN212492497U - 一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，包括：底板；支撑架，所述支撑架固定连接于所述底板顶部的一侧；上料组件，所述上料组件固定连接于所述底板顶部的另一侧；上料仓，所述上料仓连通于所述上料组件的顶部；搅拌箱，所述搅拌箱设置于所述支撑架的顶部；搅拌组件，所述搅拌组件固定连接于所述搅拌箱的顶部；加热组件，所述加热组件固定连接于所述上料组件的顶部。该小型纸盒批号印刷机通过上料组件自动将材料送入搅拌箱内，提高了上料效率，降低了劳动强度，同时该装置用一个电动机带动两侧的搅拌叶片进行搅拌，在节能的同时使搅拌范围更大，从而保证搅拌足够均匀。

Description

一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，在油墨生产中需要用到搅拌装置。

现有的油墨生产加工用搅拌装置，一般为人工上料，而工人上料比较费时费力，且可能会发生危险，如此会降低生产效率，且现有的搅拌装置可能会发生搅拌不够均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，以解决上述背景技术提出的现有的油墨生产加工用搅拌装置一般为人工上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，包括：底板；

支撑架，所述支撑架固定连接于所述底板顶部的一侧；

上料组件，所述上料组件固定连接于所述底板顶部的另一侧；

上料仓，所述上料仓连通于所述上料组件的顶部；

搅拌箱，所述搅拌箱设置于所述支撑架的顶部；

搅拌组件，所述搅拌组件固定连接于所述搅拌箱的顶部；

加热组件，所述加热组件固定连接于所述上料组件的顶部。

优选的，所述上料组件包括输送电机和上料管，所述输送电机固定连接于所述底板顶部的另一侧，所述上料管连通于所述搅拌箱的一侧，所述输送电机的输出轴固定连接有上料轴。

优选的，所述上料轴的一端贯穿上料管且延伸至所述上料管，所述上料轴位于上料管内部的表面固定连接有上料叶片。

优选的，所述搅拌组件包括电机箱，所述电机箱固定连接于所述搅拌箱的顶部，所述电机箱内壁的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底部依次贯穿电机箱和搅拌箱且延伸至所述搅拌箱的内部。

优选的，所述转轴的底部固定连接有主动齿轮，所述搅拌箱内壁顶部的两侧均滑动连接有竖杆，两个所述竖杆的表面均固定连接有从动齿轮，所述搅拌箱的内壁固定连接有内齿环，所述从动齿轮分别与主动齿轮和内齿环相啮合，所述竖杆的底部固定连接有搅拌叶片。

优选的，所述加热组件包括加热器，所述加热器的内部设置有加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待加工材料，放进上料仓的内部，然后启动上料组件，即启动输送电机，从而通过输出轴带动上料轴转动，从而带动上料叶片转动，从而将材料通过上料管送进搅拌箱的内部，在输送过程中给加热组件通电，即使加热器通电，从而使加热丝发热，从而使上料管的温度升高，从而保证材料不会因为温度过低导致粘稠度增高，再启动搅拌组件，即使搅拌电机工作，从而通过输出轴带动转轴转动，从而带动主动齿轮转动，又因为从动齿轮分别与主动齿轮和内齿环啮合，所以从动齿轮会绕主动齿轮做圆周运动，从而带动竖杆做圆周运动，搅拌箱内壁的顶部开设有供竖杆做圆周运动的滑槽，同时竖杆本身也会由于从动齿轮的转动而转动，从而使搅拌叶片进行转动，从而对材料进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内齿环结构示意俯视图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、上料组件；31、输送电机；32、上料管；33、上料轴；34、上料叶片；4、上料仓；5、搅拌箱；6、搅拌组件；61、电机箱；62、搅拌电机；63、转轴；64、主动齿轮；65、竖杆；66、从动齿轮；67、内齿环；68、搅拌叶片；7、加热组件；71、加热器；72、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，包括1、底板；2、支撑架；3、上料组件；31、输送电机；32、上料管；33、上料轴；34、上料叶片；4、上料仓；5、搅拌箱；6、搅拌组件；61、电机箱；62、搅拌电机；63、转轴；64、主动齿轮；65、竖杆；66、从动齿轮；67、内齿环；68、搅拌叶片；7、加热组件；71、加热器；72、加热丝，支撑架2固定连接于底板1顶部的一侧；上料组件3固定连接于底板1顶部的另一侧；上料仓4连通于上料组件3的顶部；搅拌箱5设置于支撑架2的顶部；搅拌组件6固定连接于搅拌箱5的顶部；加热组件7固定连接于上料组件3的顶部，首先将待加工材料，放进上料仓4的内部，然后启动上料组件3，从而将材料送进搅拌箱5的内部，在输送过程中给加热组件7通电，从而保证材料不会因为温度过低导致粘稠度增高，再启动搅拌组件6，从而对材料进行搅拌，搅拌箱5的底部设置有出料口，出料口的位置设置有控制阀。

上料组件3包括输送电机31和上料管32，输送电机31固定连接于底板1顶部的另一侧，上料管32连通于搅拌箱5的一侧，输送电机31的输出轴固定连接有上料轴33，启动输送电机31，从而通过输出轴带动上料轴33转动，从而带动上料叶片34转动，从而将材料通过上料管32送进搅拌箱5的内部。

上料轴33的一端贯穿上料管32且延伸至上料管32，上料轴33位于上料管32内部的表面固定连接有上料叶片34，上料管32为倾斜放置，使材料无法通过重力自己流进搅拌箱5的内部，上料轴33贯穿上料管32的位置设置有密封圈，防止材料漏出。

搅拌组件6包括电机箱61，电机箱61固定连接于搅拌箱5的顶部，电机箱61内壁的顶部固定连接有搅拌电机62，搅拌电机62的输出轴固定连接有转轴63，转轴63的底部依次贯穿电机箱61和搅拌箱5且延伸至搅拌箱5的内部，使搅拌电机62工作，从而通过输出轴带动转轴63转动，从而带动主动齿轮64转动，又因为从动齿轮66分别与主动齿轮64和内齿环67啮合，所以从动齿轮66会绕主动齿轮64做圆周运动，从而带动竖杆65做圆周运动。

转轴63的底部固定连接有主动齿轮64，搅拌箱5内壁顶部的两侧均滑动连接有竖杆65，两个竖杆65的表面均固定连接有从动齿轮66，搅拌箱5的内壁固定连接有内齿环67，从动齿轮66分别与主动齿轮64和内齿环67相啮合，竖杆65的底部固定连接有搅拌叶片68，搅拌箱5内壁的顶部开设有供竖杆65做圆周运动的滑槽，同时竖杆65本身也会由于从动齿轮66的转动而转动，从而使搅拌叶片68进行转动，从而对材料进行搅拌。

加热组件7包括加热器71，加热器71的内部设置有加热丝72，在输送过程中给加热组件7通电，即使加热器71通电，从而使加热丝72发热，从而使上料管32的温度升高，从而保证材料不会因为温度过低导致粘稠度增高。

工作原理：首先将待加工材料，放进上料仓4的内部，然后启动上料组件3，即启动输送电机31，从而通过输出轴带动上料轴33转动，从而带动上料叶片34转动，在输送过程中给加热组件7通电，即使加热器71通电，从而使加热丝72发热，从而使上料管32的温度升高，再启动搅拌组件6，即使搅拌电机62工作，从而通过输出轴带动转轴63转动，从而带动主动齿轮64转动，又因为从动齿轮66分别与主动齿轮64和内齿环67啮合，所以从动齿轮66会绕主动齿轮64做圆周运动，从而带动竖杆65做圆周运动，搅拌箱5内壁的顶部开设有供竖杆65做圆周运动的滑槽，同时竖杆65本身也会由于从动齿轮66的转动而转动，从而使搅拌叶片68进行转动。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，其特征在于，包括：底板(1)；

支撑架(2)，所述支撑架(2)固定连接于所述底板(1)顶部的一侧；

上料组件(3)，所述上料组件(3)固定连接于所述底板(1)顶部的另一侧；

上料仓(4)，所述上料仓(4)连通于所述上料组件(3)的顶部；

搅拌箱(5)，所述搅拌箱(5)设置于所述支撑架(2)的顶部；

搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)固定连接于所述搅拌箱(5)的顶部；

加热组件(7)，所述加热组件(7)固定连接于所述上料组件(3)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述上料组件(3)包括输送电机(31)和上料管(32)，所述输送电机(31)固定连接于所述底板(1)顶部的另一侧，所述上料管(32)连通于所述搅拌箱(5)的一侧，所述输送电机(31)的输出轴固定连接有上料轴(33)。

3.根据权利要求2所述的一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述上料轴(33)的一端贯穿上料管(32)且延伸至所述上料管(32)，所述上料轴(33)位于上料管(32)内部的表面固定连接有上料叶片(34)。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括电机箱(61)，所述电机箱(61)固定连接于所述搅拌箱(5)的顶部，所述电机箱(61)内壁的顶部固定连接有搅拌电机(62)，所述搅拌电机(62)的输出轴固定连接有转轴(63)，所述转轴(63)的底部依次贯穿电机箱(61)和搅拌箱(5)且延伸至所述搅拌箱(5)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述转轴(63)的底部固定连接有主动齿轮(64)，所述搅拌箱(5)内壁顶部的两侧均滑动连接有竖杆(65)，两个所述竖杆(65)的表面均固定连接有从动齿轮(66)，所述搅拌箱(5)的内壁固定连接有内齿环(67)，所述从动齿轮(66)分别与主动齿轮(64)和内齿环(67)相啮合，所述竖杆(65)的底部固定连接有搅拌叶片(68)。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的油墨生产加工用搅拌装置，其特征在于：所述加热组件(7)包括加热器(71)，所述加热器(71)的内部设置有加热丝(72)。

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