CN220507539U - 一种纳米二氧化硅生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及二氧化硅生产技术领域，本实用新型提供了一种纳米二氧化硅生产用烘干装置，包括烘干罐，所述烘干罐的罐壁内部安装有外加热组件，所述烘干罐内底部中心安装有中心加热组件，所述烘干罐内部于罐壁和所述中心加热组件外壁之间设置有搅拌刮料组件，所述烘干罐顶部中心安装有驱动所述搅拌刮料组件的驱动组件。通过内部设置的外加热组件和中心加热组件，可实现内外双重加热烘干操作，能够提升与纳米二氧化硅原料接触面积，同时配合持续转动的搅拌刮料组件，不仅可避免部分纳米二氧化硅原料持续粘连于加热部位上，同时也可持续保证新的纳米二氧化硅原料持续粘连至加热部位，进一步提升烘干效率，更加实用。

Description

一种纳米二氧化硅生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及二氧化硅生产技术领域，具体涉及一种纳米二氧化硅生产用烘干装置。

背景技术

二氧化硅是一种酸性氧化物，对应水化物为硅酸，二氧化硅是硅最重要的化合物之一，地球上存在的天然二氧化硅约占地壳质量的百分之十二，其存在形态有结晶型和无定型两大类，统称硅石。

目前市场上的纳米二氧化硅生产用烘干装置多种多样，但是普遍上存在着烘干效果不好的缺点，现有的烘干装置在纳米二氧化硅烘干的时候，纳米二氧化硅与发热端靠近的一端烘干速度较块，而远离发热端一侧的纳米二氧化硅的烘干速度较慢，由于纳米二氧化硅投入后多为静止状态，同时市场上二氧化硅加热烘干装置，二氧化硅原料与加热部位之间的接触面积较小。

因此，本使方案特提出一种纳米二氧化硅生产用烘干装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种纳米二氧化硅生产用烘干装置。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种纳米二氧化硅生产用烘干装置，包括烘干罐，所述烘干罐的罐壁内部安装有外加热组件，所述烘干罐内底部中心安装有中心加热组件，所述烘干罐内部于罐壁和所述中心加热组件外壁之间设置有搅拌刮料组件，所述烘干罐顶部中心安装有驱动所述搅拌刮料组件的驱动组件。

优选地，所述外加热组件包括加热腔和电加热管，所述加热腔内部形状设置为圆筒状，所述电加热管整体呈螺旋状分布于所述加热腔的内部。

优选地，所述中心加热组件包括中心加热筒、中心加热棒和供电箱，所述中心加热筒底端固定安装于所述烘干罐内底部中心，所述中心加热棒安装于所述中心加热筒内部中心，所述供电箱安装于所述烘干罐罐底内部中心，所述供电箱供电端与所述中心加热棒相对接。

优选地，所述搅拌刮料组件包括对接盘、外刮板、内刮板和连接杆，所述对接盘转动安装于所述烘干罐内顶端，所述外刮板有两个分别安装于所述对接盘底部外边缘的两侧，两侧所述外刮板外侧边紧密贴合于所述烘干罐的内壁上，所述内刮板有两个安装于所述对接盘中心的两个，且两个所述内刮板内侧边紧密贴合于所述中心加热组件的外壁上，所述连接杆有多个均匀安装于同侧所述外刮板和内刮板之间。

优选地，所述驱动组件包括驱动电机、变速箱和驱动轴，所述驱动电机和所述变速箱均安装于所述烘干罐顶部中心，所述驱动电机输出端与所述变速箱的输入端给相对接，所述变速箱的输出端与所述驱动轴顶端相对接，所述驱动轴整体转动安装于所述烘干罐罐顶中心内部，所述驱动轴的底端对接于所述搅拌刮料组件顶端的中心。

优选地，所述烘干罐左侧的上端设置有进料阀，所述烘干罐底端设置有排料阀。

优选地，所述烘干罐右侧的顶端设置有进气阀和排气组件。

优选地，所述排气组件包括抽气机和抽气管，所述抽气机安装于所述烘干罐的右侧罐壁上，所述抽气管一端对接于所述抽气机的抽气端，所述抽气管的另一端通至所述烘干罐的内部。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型在使用时，将待烘干操作的纳米二氧化硅原料于排料阀处导入，期间同步启动外加热组件和中心加热组件内部的电加热管和中心加热棒，进而同步对烘干罐内部的纳米二氧化硅原料进行加热操作，期间启动驱动组件内部的驱动电机，进而通过变速箱带动驱动轴转动，即可带动搅拌刮料组件内部的对接盘转动，进而即可带动下方的外刮板、内刮板和多个连接杆转动，即可通过外刮板和内刮板，分别持续将粘连于烘干罐内侧罐壁和中心加热筒外壁上的纳米二氧化硅原料刮下，刮下瞬间后续的纳米二氧化硅原料又会重新粘连于烘干罐内侧罐壁和中心加热筒外壁上，进行加热操作，加快烘干速度。

本实用新型通过内部设置的外加热组件和中心加热组件，可实现内外双重加热烘干操作，能够提升与纳米二氧化硅原料接触面积，同时配合持续转动的搅拌刮料组件，不仅可避免部分纳米二氧化硅原料持续粘连于加热部位上，同时也可持续保证新的纳米二氧化硅原料持续粘连至加热部位，进一步提升烘干效率，更加实用。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的半剖切结构示意图；

图2为本实用新型的外加热组件半剖切结构示意图；

图3为本实用新型的中心加热组件半剖切结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌刮料组件的结构示意图；

图5为本实用新型的驱动组件的结构示意图；

图6为本实用新型的排气组件的结构示意图；

附图标记说明：

1、烘干罐；2、外加热组件；3、中心加热组件；4、搅拌刮料组件；5、驱动组件；6、进气阀；7、排气组件；8、进料阀；9、排料阀；21、加热腔；22、电加热管；31、中心加热筒；32、中心加热棒；33、供电箱；41、对接盘；42、外刮板；43、内刮板；44、连接杆；51、驱动电机；52、变速箱；53、驱动轴；71、抽气机；72、抽气管。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

请参阅说明书附图1，本实用新型提供了一种纳米二氧化硅生产用烘干装置，包括烘干罐1，所述烘干罐1的罐壁内部安装有外加热组件2，所述烘干罐1内底部中心安装有中心加热组件3，所述烘干罐1内部于罐壁和所述中心加热组件3外壁之间设置有搅拌刮料组件4，所述烘干罐1顶部中心安装有驱动所述搅拌刮料组件4的驱动组件5。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图2，所述外加热组件2包括加热腔21和电加热管22，所述加热腔21内部形状设置为圆筒状，所述电加热管22整体呈螺旋状分布于所述加热腔21的内部。

其中，启动电加热管22能够快速对加热腔21内部进行升温操作，进而将热量传递至烘干罐1内壁上。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图3，所述中心加热组件3包括中心加热筒31、中心加热棒32和供电箱33，所述中心加热筒31底端固定安装于所述烘干罐1内底部中心，所述中心加热棒32安装于所述中心加热筒31内部中心，所述供电箱33安装于所述烘干罐1罐底内部中心，所述供电箱33供电端与所述中心加热棒32相对接。

其中，通过供电箱33对中心加热棒32进行供电操作，进而对整个中心加热筒31进行加热，进而即可快速对接触到中心加热筒31外筒壁上的二氧化硅原料进行加热烘干的操作。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图4，所述搅拌刮料组件4包括对接盘41、外刮板42、内刮板43和连接杆44，所述对接盘41转动安装于所述烘干罐1内顶端，所述外刮板42有两个分别安装于所述对接盘41底部外边缘的两侧，两侧所述外刮板42外侧边紧密贴合于所述烘干罐1的内壁上，所述内刮板43有两个安装于所述对接盘41中心的两个，且两个所述内刮板43内侧边紧密贴合于所述中心加热组件3的外壁上，所述连接杆44有多个均匀安装于同侧所述外刮板42和内刮板43之间。

其中，启动驱动组件5带动搅拌刮料组件4内部的对接盘41转动，进而即可带动下方的外刮板42、内刮板43和多个连接杆44转动，即可通过外刮板42和内刮板43，分别持续将粘连于烘干罐1内侧罐壁和中心加热筒31外壁上的纳米二氧化硅原料刮下。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图5，所述驱动组件5包括驱动电机51、变速箱52和驱动轴53，所述驱动电机51和所述变速箱52均安装于所述烘干罐1顶部中心，所述驱动电机51输出端与所述变速箱52的输入端给相对接，所述变速箱52的输出端与所述驱动轴53顶端相对接，所述驱动轴53整体转动安装于所述烘干罐1罐顶中心内部，所述驱动轴53的底端对接于所述搅拌刮料组件4顶端的中心。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述烘干罐1左侧的上端设置有进料阀8，所述烘干罐1底端设置有排料阀9。

在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述烘干罐1右侧的顶端设置有进气阀6和排气组件7。

其中，进气阀6能够保证烘干罐1内部气压稳定。

在一实施例中，请继续参阅说明书附图1和图6，所述排气组件7包括抽气机71和抽气管72，所述抽气机71安装于所述烘干罐1的右侧罐壁上，所述抽气管72一端对接于所述抽气机71的抽气端，所述抽气管72的另一端通至所述烘干罐1的内部。

其中，抽气机71配合抽气管72能够快速将内部烘干出的水汽抽出。

在使用时，将待烘干操作的纳米二氧化硅原料于排料阀8处导入，期间同步启动外加热组件2和中心加热组件3内部的电加热管22和中心加热棒32，进而同步对烘干罐1内部的纳米二氧化硅原料进行加热操作，期间启动驱动组件5内部的驱动电机51，进而通过变速箱52带动驱动轴53转动，即可带动搅拌刮料组件4内部的对接盘41转动，进而即可带动下方的外刮板42、内刮板43和多个连接杆44转动，即可通过外刮板42和内刮板43，分别持续将粘连于烘干罐1内侧罐壁和中心加热筒31外壁上的纳米二氧化硅原料刮下，刮下瞬间后续的纳米二氧化硅原料又会重新粘连于烘干罐1内侧罐壁和中心加热筒31外壁上，进行加热操作，加快烘干速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种纳米二氧化硅生产用烘干装置，包括烘干罐(1)，其特征在于，所述烘干罐(1)的罐壁内部安装有外加热组件(2)，所述烘干罐(1)内底部中心安装有中心加热组件(3)，所述烘干罐(1)内部于罐壁和所述中心加热组件(3)外壁之间设置有搅拌刮料组件(4)，所述烘干罐(1)顶部中心安装有驱动所述搅拌刮料组件(4)的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅生产用烘干装置，其特征在于，所述外加热组件(2)包括加热腔(21)和电加热管(22)，所述加热腔(21)内部形状设置为圆筒状，所述电加热管(22)整体呈螺旋状分布于所述加热腔(21)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅生产用烘干装置，其特征在于，所述中心加热组件(3)包括中心加热筒(31)、中心加热棒(32)和供电箱(33)，所述中心加热筒(31)底端固定安装于所述烘干罐(1)内底部中心，所述中心加热棒(32)安装于所述中心加热筒(31)内部中心，所述供电箱(33)安装于所述烘干罐(1)罐底内部中心，所述供电箱(33)供电端与所述中心加热棒(32)相对接。

4.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅生产用烘干装置，其特征在于，所述搅拌刮料组件(4)包括对接盘(41)、外刮板(42)、内刮板(43)和连接杆(44)，所述对接盘(41)转动安装于所述烘干罐(1)内顶端，所述外刮板(42)有两个分别安装于所述对接盘(41)底部外边缘的两侧，两侧所述外刮板(42)外侧边紧密贴合于所述烘干罐(1)的内壁上，所述内刮板(43)有两个安装于所述对接盘(41)中心的两个，且两个所述内刮板(43)内侧边紧密贴合于所述中心加热组件(3)的外壁上，所述连接杆(44)有多个均匀安装于同侧所述外刮板(42)和内刮板(43)之间。

5.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅生产用烘干装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)、变速箱(52)和驱动轴(53)，所述驱动电机(51)和所述变速箱(52)均安装于所述烘干罐(1)顶部中心，所述驱动电机(51)输出端与所述变速箱(52)的输入端给相对接，所述变速箱(52)的输出端与所述驱动轴(53)顶端相对接，所述驱动轴(53)整体转动安装于所述烘干罐(1)罐顶中心内部，所述驱动轴(53)的底端对接于所述搅拌刮料组件(4)顶端的中心。

6.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干罐(1)左侧的上端设置有进料阀(8)，所述烘干罐(1)底端设置有排料阀(9)。

7.根据权利要求1所述的一种纳米二氧化硅生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干罐(1)右侧的顶端设置有进气阀(6)和排气组件(7)。

8.根据权利要求7所述的一种纳米二氧化硅生产用烘干装置，其特征在于，所述排气组件(7)包括抽气机(71)和抽气管(72)，所述抽气机(71)安装于所述烘干罐(1)的右侧罐壁上，所述抽气管(72)一端对接于所述抽气机(71)的抽气端，所述抽气管(72)的另一端通至所述烘干罐(1)的内部。