CN218654014U - 一种agm隔板加工废料用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AGM隔板加工废料用搅拌机，包括基板，所述基板上端外表面的中部设置有搅拌机组件，所述基板上端外表面的左侧固定安装有第一安装架，所述基板上端外表面的右侧固定安装有第二安装架，所述第一安装架、第二安装架的上端外表面均固定安装有失重式上料机，所述搅拌机组件右侧外表面的中部固定安装有从动轴，所述第二安装架的左侧外表面固定安装有固定架，所述第一安装架与搅拌机组件之间设置有转动组件，且所述搅拌机组件包括搅拌箱、第一转动轴、液压伸缩杆、支撑块、排料口、螺旋叶、搅拌杆、盖板、进料口与步进电机。本实用新型所述的一种AGM隔板加工废料用搅拌机，便于对AGM隔板加工废料进行上、下料，搅拌效果好等优点。

Description

一种AGM隔板加工废料用搅拌机

技术领域

本实用新型涉及AGM隔板加工废料用搅拌技术领域，具体为一种AGM隔板加工废料用搅拌机。

背景技术

超细玻璃棉隔板简称AGM隔板，为生产阀控式密封铅酸蓄电池的原材料，AGM隔板能防止正负极短路，又能保持离子导电，且能阻止活性物质脱落，吸附足够的电解液，为正负极之间提供氧气的输送通道，被业内人士称为“第三电极”。

在AGM隔板加工废料处理领域中搅拌装置应用也较为的广泛，但是目前的搅拌装置在使用的过程中搅拌不够均匀，仅能依靠搅拌杆进行搅拌，搅拌的效果不佳，且在下料时，下料口容易被堵塞，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种AGM隔板加工废料用搅拌机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种AGM隔板加工废料用搅拌机，具备便于对AGM隔板加工废料进行上、下料，搅拌效果好等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种AGM隔板加工废料用搅拌机，包括基板，所述基板上端外表面的中部设置有搅拌机组件，所述基板上端外表面的左侧固定安装有第一安装架，所述基板上端外表面的右侧固定安装有第二安装架，所述第一安装架、第二安装架的上端外表面均固定安装有失重式上料机，所述搅拌机组件右侧外表面的中部固定安装有从动轴，所述第二安装架的左侧外表面固定安装有固定架，所述第一安装架与搅拌机组件之间设置有转动组件，且所述搅拌机组件包括搅拌箱、第一转动轴、液压伸缩杆、支撑块、排料口、螺旋叶、搅拌杆、盖板、进料口与步进电机，且所述从动轴固定安装于搅拌箱右侧外表面的中部，所述步进电机固定安装于搅拌箱上端外表面的中部。

优选的，所述进料口开设于搅拌箱上端外表面的左右两侧，所述进料口位于盖板的上部，所述搅拌杆与螺旋叶位于搅拌箱的内部，所述第一转动轴固定安装于步进电机的下端外表面，所述搅拌杆固定安装于第一转动轴中部的外壁，所述螺旋叶固定安装于第一转动轴下部的外壁，所述排料口固定安装于搅拌箱下端外表面的中部，通过设置的螺旋叶，便于出料。

优选的，所述液压伸缩杆的数量为四组，四组所述液压伸缩杆固定安装于搅拌箱下端外表面的四角，所述支撑块固定安装于液压伸缩杆的下端外表面，通过设置的液压伸缩杆，对搅拌箱起到支撑的作用。

优选的，所述第一转动轴与搅拌箱之间设置有密封轴承，所述第一转动轴通过密封轴承与搅拌箱活动连接，所述第一转动轴与步进电机之间设置有联轴器，所述第一转动轴的上端外表面通过联轴器与步进电机的下端外表面固定连接，通过步进电机的运转便于带动搅拌杆对搅拌箱的内部进行搅拌。

优选的，所述转动组件包括传动箱、转动杆、蜗轮、伺服电机、蜗杆与第二转动轴，所述传动箱固定安装于第一安装架右侧外表面的上部，所述转动杆固定安装于搅拌箱左侧外表面的中部，所述蜗轮固定安装于转动杆的一端外壁，且所述蜗轮、蜗杆均位于传动箱的内部，所述伺服电机固定安装于传动箱下端外表面的一侧，所述第二转动轴固定安装于伺服电机的上端外表面，所述蜗杆固定安装于第二转动轴中部的外壁，所述蜗轮位于蜗杆的一侧，便于带动搅拌机组件进行转动，增加搅拌的效果。

优选的，所述第二转动轴、转动杆与传动箱之间设置有密封轴承，所述第二转动轴、转动杆均通过密封轴承与传动箱活动连接，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合，所述第二转动轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述第二转动轴的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接，增加稳定性。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种AGM隔板加工废料用搅拌机，具备以下有益效果：

1、该一种AGM隔板加工废料用搅拌机，通过设置的两组失重式上料机，便于对AGM隔板加工废料进行精准的上料，通过设置的螺旋叶，便于下料，且增加一定的混料效果。

2、该一种AGM隔板加工废料用搅拌机，通过设置的转动组件，便于带动搅拌机组件进行转动，增加搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种AGM隔板加工废料用搅拌机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种AGM隔板加工废料用搅拌机中搅拌机组件的结构示意图。

图3为本实用新型一种AGM隔板加工废料用搅拌机中转动组件的侧视截面图。

图中：1、基板；2、第一安装架；3、第二安装架；4、失重式上料机；5、搅拌机组件；6、固定架；7、从动轴；8、转动组件；9、搅拌箱；10、第一转动轴；11、液压伸缩杆；12、支撑块；13、排料口；14、螺旋叶；15、搅拌杆；16、盖板；17、进料口；18、步进电机；19、传动箱；20、转动杆；21、蜗轮；22、伺服电机；23、蜗杆；24、第二转动轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种AGM隔板加工废料用搅拌机。

如图1-3所示，包括基板1，基板1上端外表面的中部设置有搅拌机组件5，基板1上端外表面的左侧固定安装有第一安装架2，基板1上端外表面的右侧固定安装有第二安装架3，第一安装架2、第二安装架3的上端外表面均固定安装有失重式上料机4，搅拌机组件5右侧外表面的中部固定安装有从动轴7，第二安装架3的左侧外表面固定安装有固定架6，第一安装架2与搅拌机组件5之间设置有转动组件8，且搅拌机组件5包括搅拌箱9、第一转动轴10、液压伸缩杆11、支撑块12、排料口13、螺旋叶14、搅拌杆15、盖板16、进料口17与步进电机18，且从动轴7固定安装于搅拌箱9右侧外表面的中部，步进电机18固定安装于搅拌箱9上端外表面的中部。

进料口17开设于搅拌箱9上端外表面的左右两侧，进料口17位于盖板16的上部，搅拌杆15与螺旋叶14位于搅拌箱9的内部，第一转动轴10固定安装于步进电机18的下端外表面，搅拌杆15固定安装于第一转动轴10中部的外壁，螺旋叶14固定安装于第一转动轴10下部的外壁，排料口13固定安装于搅拌箱9下端外表面的中部；液压伸缩杆11的数量为四组，四组液压伸缩杆11固定安装于搅拌箱9下端外表面的四角，支撑块12固定安装于液压伸缩杆11的下端外表面；第一转动轴10与搅拌箱9之间设置有密封轴承，第一转动轴10通过密封轴承与搅拌箱9活动连接，第一转动轴10与步进电机18之间设置有联轴器，第一转动轴10的上端外表面通过联轴器与步进电机18的下端外表面固定连接；转动组件8包括传动箱19、转动杆20、蜗轮21、伺服电机22、蜗杆23与第二转动轴24，传动箱19固定安装于第一安装架2右侧外表面的上部，转动杆20固定安装于搅拌箱9左侧外表面的中部，蜗轮21固定安装于转动杆20的一端外壁，且蜗轮21、蜗杆23均位于传动箱19的内部，伺服电机22固定安装于传动箱19下端外表面的一侧，第二转动轴24固定安装于伺服电机22的上端外表面，蜗杆23固定安装于第二转动轴24中部的外壁，蜗轮21位于蜗杆23的一侧；第二转动轴24、转动杆20与传动箱19之间设置有密封轴承，第二转动轴24、转动杆20均通过密封轴承与传动箱19活动连接，蜗杆23与蜗轮21之间相互啮合，第二转动轴24与伺服电机22之间设置有联轴器，第二转动轴24的一端外表面通过联轴器与伺服电机22的一端外表面固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种AGM隔板加工废料用搅拌机，文中记载的失重式上料机4可以对物料进行精确的上料，属于现有技术，并且在百度百科中有记载，因此申请人对此不作过多的赘述，将待搅拌的废料通过失重式上料机4输送至搅拌机组件5的内部，通过步进电机18的运转带动第一转动轴10进行转动，第一转动轴10带动搅拌杆15进行转动，使得搅拌杆15对搅拌箱9内部的物料进行搅拌，且此时第一转动轴10带动螺旋叶14进行转动，螺旋叶14将物料向上推送，起到一定的混料效果，在下料时，通过步进电机18的运转带动第一转动轴10反转，螺旋叶14将底部的物料向下推，便于增加下料的效果，避免排料口13被堵塞，为了进一步增加搅拌的效果，通过液压伸缩杆11的运转将支撑块12抬起，设置的转动组件8，通过伺服电机22的运转带动蜗杆23进行转动，蜗杆23与蜗轮21之间相互啮合，蜗杆23通过蜗轮21带动转动杆20进行转动，蜗轮21带动搅拌机组件5进行转动，增加搅拌的效果，便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种AGM隔板加工废料用搅拌机，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）上端外表面的中部设置有搅拌机组件（5），所述基板（1）上端外表面的左侧固定安装有第一安装架（2），所述基板（1）上端外表面的右侧固定安装有第二安装架（3），所述第一安装架（2）、第二安装架（3）的上端外表面均固定安装有失重式上料机（4），所述搅拌机组件（5）右侧外表面的中部固定安装有从动轴（7），所述第二安装架（3）的左侧外表面固定安装有固定架（6），所述第一安装架（2）与搅拌机组件（5）之间设置有转动组件（8），且所述搅拌机组件（5）包括搅拌箱（9）、第一转动轴（10）、液压伸缩杆（11）、支撑块（12）、排料口（13）、螺旋叶（14）、搅拌杆（15）、盖板（16）、进料口（17）与步进电机（18），且所述从动轴（7）固定安装于搅拌箱（9）右侧外表面的中部，所述步进电机（18）固定安装于搅拌箱（9）上端外表面的中部。

2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板加工废料用搅拌机，其特征在于：所述进料口（17）开设于搅拌箱（9）上端外表面的左右两侧，所述进料口（17）位于盖板（16）的上部，所述搅拌杆（15）与螺旋叶（14）位于搅拌箱（9）的内部，所述第一转动轴（10）固定安装于步进电机（18）的下端外表面，所述搅拌杆（15）固定安装于第一转动轴（10）中部的外壁，所述螺旋叶（14）固定安装于第一转动轴（10）下部的外壁，所述排料口（13）固定安装于搅拌箱（9）下端外表面的中部。

3.根据权利要求2所述的一种AGM隔板加工废料用搅拌机，其特征在于：所述液压伸缩杆（11）的数量为四组，四组所述液压伸缩杆（11）固定安装于搅拌箱（9）下端外表面的四角，所述支撑块（12）固定安装于液压伸缩杆（11）的下端外表面。

4.根据权利要求3所述的一种AGM隔板加工废料用搅拌机，其特征在于：所述第一转动轴（10）与搅拌箱（9）之间设置有密封轴承，所述第一转动轴（10）通过密封轴承与搅拌箱（9）活动连接，所述第一转动轴（10）与步进电机（18）之间设置有联轴器，所述第一转动轴（10）的上端外表面通过联轴器与步进电机（18）的下端外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种AGM隔板加工废料用搅拌机，其特征在于：所述转动组件（8）包括传动箱（19）、转动杆（20）、蜗轮（21）、伺服电机（22）、蜗杆（23）与第二转动轴（24），所述传动箱（19）固定安装于第一安装架（2）右侧外表面的上部，所述转动杆（20）固定安装于搅拌箱（9）左侧外表面的中部，所述蜗轮（21）固定安装于转动杆（20）的一端外壁，且所述蜗轮（21）、蜗杆（23）均位于传动箱（19）的内部，所述伺服电机（22）固定安装于传动箱（19）下端外表面的一侧，所述第二转动轴（24）固定安装于伺服电机（22）的上端外表面，所述蜗杆（23）固定安装于第二转动轴（24）中部的外壁，所述蜗轮（21）位于蜗杆（23）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种AGM隔板加工废料用搅拌机，其特征在于：所述第二转动轴（24）、转动杆（20）与传动箱（19）之间设置有密封轴承，所述第二转动轴（24）、转动杆（20）均通过密封轴承与传动箱（19）活动连接，所述蜗杆（23）与蜗轮（21）之间相互啮合，所述第二转动轴（24）与伺服电机（22）之间设置有联轴器，所述第二转动轴（24）的一端外表面通过联轴器与伺服电机（22）的一端外表面固定连接。

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