CN219359904U - 一种塑胶助剂定量混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑胶助剂定量混合设备，所述塑胶助剂定量混合设备包括搅拌机构、支撑杆和存放桶，所述搅拌机构一侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有存放桶，所述搅拌机构包括搅拌壳和搅拌杆，所述搅拌壳内壁转动连接有搅拌杆，所述搅拌壳内部固定安装有用于驱动搅拌杆的驱动装置，所述支撑杆顶部固定安装有用于定量下料的下料装置，本实用新型提供的塑胶助剂定量混合设备通过安装搅拌机构、驱动装置和下料装置，方便控制搅拌杆先正转再反转，将塑料颗粒和塑胶助剂充分混合，塑胶助剂能够定量放入搅拌壳内部，提高了塑胶助剂混合设备使用性能的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑胶助剂定量混合设备。
背景技术
随着塑料产业的发展，人们对塑料性能的要求越来越高，为了增加塑料的性能，需要使用塑胶助剂混合设备添加塑胶助剂与塑料颗粒混合，现有的塑胶助剂混合设备，塑胶助剂与塑料颗粒混合不够充分，同时，不能够定量放入塑胶助剂，降低了塑胶助剂混合设备使用性能。
因此，有必要提供一种新的塑胶助剂定量混合设备解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种塑胶助剂定量混合设备。
本实用新型提供的塑胶助剂定量混合设备包括：搅拌机构、支撑杆和存放桶，搅拌机构一侧设置有支撑杆，支撑杆顶部安装有存放桶，搅拌机构包括搅拌壳和搅拌杆，搅拌壳内壁转动连接有搅拌杆，搅拌壳内部固定安装有用于驱动搅拌杆的驱动装置，驱动装置包括驱动安装槽、第一传动轮、第二传动轮和连动传动杆，搅拌壳内部开设有驱动安装槽，驱动安装槽内壁转动连接有第一传动轮，驱动安装槽内壁对称转动连接有第二传动轮，且第一传动轮和第二传动轮啮合连接，第二传动轮表面固定连接有连动传动杆，且连动传动杆和驱动安装槽转动连接，支撑杆顶部固定安装有用于定量下料的下料装置，将塑料颗粒放入搅拌壳内部，塑胶助剂放入存放桶内部，通过下料装置定量放入塑胶助剂进入搅拌壳内部，第一传动轮转动，配合第二传动轮，带动连动传动杆先正转再反转，带动搅拌杆先正转再反转，对塑料颗粒和塑胶助剂充分混合。
优选的，驱动装置还包括驱动马达，驱动安装槽内壁固定连接有驱动马达，且驱动马达输出轴和第一传动轮固定连接，启动驱动马达，驱动马达输出轴带动第一传动轮转动，带动搅拌杆先正转再反转，为驱动装置提供稳定驱动，方便驱动装置稳定带动搅拌杆先正转再反转，将塑料颗粒和塑胶助剂充分混合。
优选的，搅拌杆和第二传动轮固定连接，在第二传动轮先正转再反转后，带动搅拌杆先正转再反转，方便将塑料颗粒和塑胶助剂充分混合，提高了塑料颗粒和塑胶助剂的混合效率。
优选的，下料装置包括下料安装板、电机安装槽、下料电机、下料丝杆和移动板，支撑杆顶部固定连接有下料安装板，下料安装板内部开设有电机安装槽，电机安装槽内壁固定连接有下料电机，下料电机输出轴固定连接有下料丝杆，下料安装板表面滑动连接有移动板，且下料丝杆和移动板螺纹连接，下料装置还包括定量壳和转动盖，移动板底部固定连接有定量壳，定量壳底部转动连接有转动盖，存放桶内部塑胶助剂经过移动板，进入定量壳内部，启动下料电机，下料电机输出轴带动下料丝杆转动，下料丝杆将移动板向左移动，转动盖不再受到下料安装板挤压，受重力影响，自动展开，定量的塑胶助剂经过定量壳出料口进入搅拌壳入料口。
优选的，移动板表面开设有圆孔，方便存放桶内部塑胶助剂通过圆孔进入定量壳内部，将定量壳填满，定量壳移动到搅拌壳上方，转动盖转动打开，定量的塑胶助剂进入搅拌壳内部。
优选的，搅拌壳顶部开设有第一入料口，搅拌壳顶部开设有第二入料口，将塑料颗粒从第一入料口送入搅拌壳内部，塑胶助剂经过下料装置从第二入料口定量进入搅拌壳内部，配合驱动装置，将塑料颗粒和塑胶助剂充分混合。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑胶助剂定量混合设备具有如下有益效果：
本实用新型提供塑胶助剂定量混合设备：
1、通过安装搅拌机构、驱动装置和下料装置，方便控制搅拌杆先正转再反转，将塑料颗粒和塑胶助剂充分混合，塑胶助剂能够定量放入搅拌壳内部，提高了塑胶助剂混合设备使用性能。
2、通过搅拌壳顶部开设有第一入料口，搅拌壳顶部开设有第二入料口，将塑料颗粒从第一入料口送入搅拌壳内部，塑胶助剂经过下料装置从第二入料口定量进入搅拌壳内部，配合驱动装置，将塑料颗粒和塑胶助剂充分混合。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的搅拌机构结构示意图；
图3为本实用新型提供的驱动装置结构示意图；
图4为本实用新型提供的下料装置结构示意图。
图中标号：1、搅拌机构；11、搅拌壳；12、搅拌杆；2、支撑杆；3、驱动装置；31、驱动安装槽；32、驱动马达；33、第一传动轮；34、第二传动轮；35、连动传动杆；4、下料装置；41、下料安装板；42、电机安装槽；43、下料电机；44、下料丝杆；45、移动板；46、定量壳；47、转动盖；5、第一入料口；6、第二入料口；7、存放桶。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的搅拌机构结构示意图；图3为本实用新型提供的驱动装置结构示意图；图4为本实用新型提供的下料装置结构示意图。塑胶助剂定量混合设备包括：搅拌机构1、支撑杆2和存放桶7。
在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，搅拌机构1一侧设置有支撑杆2，支撑杆2顶部安装有存放桶7，搅拌机构1包括搅拌壳11和搅拌杆12，搅拌壳11内壁转动连接有搅拌杆12，搅拌壳11内部固定安装有用于驱动搅拌杆12的驱动装置3，驱动装置3包括驱动安装槽31、第一传动轮33、第二传动轮34和连动传动杆35，搅拌壳11内部开设有驱动安装槽31，驱动安装槽31内壁转动连接有第一传动轮33，驱动安装槽31内壁对称转动连接有第二传动轮34，且第一传动轮33和第二传动轮34啮合连接，第二传动轮34表面固定连接有连动传动杆35，且连动传动杆35和驱动安装槽31转动连接，支撑杆2顶部固定安装有用于定量下料的下料装置4，将塑料颗粒放入搅拌壳11内部，塑胶助剂放入存放桶7内部，通过下料装置4定量放入塑胶助剂进入搅拌壳11内部，第一传动轮33转动，配合第二传动轮34，带动连动传动杆35先正转再反转，带动搅拌杆12先正转再反转，对塑料颗粒和塑胶助剂充分混合。
如图3所示，驱动装置3还包括驱动马达32，驱动安装槽31内壁固定连接有驱动马达32，且驱动马达32输出轴和第一传动轮33固定连接，启动驱动马达32，驱动马达32输出轴带动第一传动轮33转动，带动搅拌杆12先正转再反转，为驱动装置3提供稳定驱动，方便驱动装置3稳定带动搅拌杆12先正转再反转，将塑料颗粒和塑胶助剂充分混合。
如图2和图3所示，搅拌杆12和第二传动轮34固定连接，在第二传动轮34先正转再反转后，带动搅拌杆12先正转再反转，方便将塑料颗粒和塑胶助剂充分混合，提高了塑料颗粒和塑胶助剂的混合效率。
如图2和图4所示，下料装置4包括下料安装板41、电机安装槽42、下料电机43、下料丝杆44和移动板45，支撑杆2顶部固定连接有下料安装板41，下料安装板41内部开设有电机安装槽42，电机安装槽42内壁固定连接有下料电机43，下料电机43输出轴固定连接有下料丝杆44，下料安装板41表面滑动连接有移动板45，且下料丝杆44和移动板45螺纹连接，下料装置4还包括定量壳46和转动盖47，移动板45底部固定连接有定量壳46，定量壳46底部转动连接有转动盖47，存放桶7内部塑胶助剂经过移动板45，进入定量壳46内部，启动下料电机43，下料电机43输出轴带动下料丝杆44转动，下料丝杆44将移动板45向左移动，转动盖47不再受到下料安装板41挤压，受重力影响，自动展开，定量的塑胶助剂经过定量壳46出料口进入搅拌壳11入料口。
如图4所示，移动板45表面开设有圆孔，方便存放桶7内部塑胶助剂通过圆孔进入定量壳46内部，将定量壳46填满，定量壳46移动到搅拌壳11上方，转动盖47转动打开，定量的塑胶助剂进入搅拌壳11内部。
如图1和图2所示，搅拌壳11顶部开设有第一入料口5，搅拌壳11顶部开设有第二入料口6，将塑料颗粒从第一入料口5送入搅拌壳11内部，塑胶助剂经过下料装置4从第二入料口6定量进入搅拌壳11内部，配合驱动装置3，将塑料颗粒和塑胶助剂充分混合。
工作原理：将塑料颗粒放入搅拌壳11内部，塑胶助剂放入存放桶7内部，通过下料装置4定量放入塑胶助剂进入搅拌壳11内部，存放桶7内部塑胶助剂经过移动板45，进入定量壳46内部，启动下料电机43，下料电机43输出轴带动下料丝杆44转动，下料丝杆44将移动板45向左移动，转动盖47转动展开，定量的塑胶助剂从定量壳46内部进入搅拌壳11内部。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种塑胶助剂定量混合设备，包括：搅拌机构(1)、支撑杆(2)和存放桶(7)，所述搅拌机构(1)一侧设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部安装有存放桶(7)，所述搅拌机构(1)包括搅拌壳(11)和搅拌杆(12)，所述搅拌壳(11)内壁转动连接有搅拌杆(12)，其特征在于，所述搅拌壳(11)内部固定安装有用于驱动搅拌杆(12)的驱动装置(3)，所述驱动装置(3)包括驱动安装槽(31)、第一传动轮(33)、第二传动轮(34)和连动传动杆(35)，所述搅拌壳(11)内部开设有驱动安装槽(31)，所述驱动安装槽(31)内壁转动连接有第一传动轮(33)，所述驱动安装槽(31)内壁对称转动连接有第二传动轮(34)，且第一传动轮(33)和第二传动轮(34)啮合连接，所述第二传动轮(34)表面固定连接有连动传动杆(35)，且连动传动杆(35)和驱动安装槽(31)转动连接，所述支撑杆(2)顶部固定安装有用于定量下料的下料装置(4)。
2.根据权利要求1所述的塑胶助剂定量混合设备，其特征在于，所述驱动装置(3)还包括驱动马达(32)，所述驱动安装槽(31)内壁固定连接有驱动马达(32)，且驱动马达(32)输出轴和第一传动轮(33)固定连接。
3.根据权利要求1所述的塑胶助剂定量混合设备，其特征在于，所述搅拌杆(12)和第二传动轮(34)固定连接。
4.根据权利要求1所述的塑胶助剂定量混合设备，其特征在于，所述下料装置(4)包括下料安装板(41)、电机安装槽(42)、下料电机(43)、下料丝杆(44)和移动板(45)，所述支撑杆(2)顶部固定连接有下料安装板(41)，所述下料安装板(41)内部开设有电机安装槽(42)，所述电机安装槽(42)内壁固定连接有下料电机(43)，所述下料电机(43)输出轴固定连接有下料丝杆(44)，所述下料安装板(41)表面滑动连接有移动板(45)，且下料丝杆(44)和移动板(45)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的塑胶助剂定量混合设备，其特征在于，所述下料装置(4)还包括定量壳(46)和转动盖(47)，所述移动板(45)底部固定连接有定量壳(46)，所述定量壳(46)底部转动连接有转动盖(47)。
6.根据权利要求4所述的塑胶助剂定量混合设备，其特征在于，所述移动板(45)表面开设有圆孔。
7.根据权利要求1所述的塑胶助剂定量混合设备，其特征在于，所述搅拌壳(11)顶部开设有第一入料口(5)。
8.根据权利要求1所述的塑胶助剂定量混合设备，其特征在于，所述搅拌壳(11)顶部开设有第二入料口(6)。
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