CN215428380U - 一种混凝土添加剂预融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑生产领域，特别涉及一种一种混凝土添加剂预融装置，包括底座、升降组件、给料组件、连通伸缩组件和预融箱，所述给料组件通过升降组件安装在底座上，所述预融箱安装在底座上，且位于给料组件下方。本实用新型通过液体给料组件和粉体给料组件定量均匀给料，减少大批量混合剂粘稠容易沉底的情况，定量给料配合搅拌，通过搅拌装置中的导流板、传动杆上的导流支架和若干组的蜗杆上的螺旋搅拌片，在液体泵加料的过程中就开始搅拌预融，使物料的细度均匀一致，且沉底的混合添加剂通过刮片搅拌，使得底部不易沉积混合物，方便下料不易堵塞，提高了工作的效率减少搅拌时长，提高预融效率。

Description

一种混凝土添加剂预融装置

技术领域

本实用新型属于建筑生产领域，特别涉及一种混凝土添加剂预融装置。

背景技术

在拌制混凝土过程中通常会掺入用以改善混凝土性能的物质，掺量一般不大于水泥质量的5％。混凝土添加剂主要包括各种减水剂、引气剂、防冻剂、着色剂、泵送剂、外加剂等等。在混凝土添加剂的复配生产过程中，为了提升生产效率和生产质量，通常需要在生产前对混凝土添加剂用原料进行预融工作。

目前添加剂种类较多，分为粉末类和液体类。在多种添加剂混合使用时，需要对添加剂进行混合预融。现有的预融装置多采用简单的搅拌罐结构，在人工将称量后的两种添加剂倒入预融装置后，会形成较为粘稠的混合添加剂。混合添加剂不仅易沉底，而且搅拌预融时间更长，影响预融效率。因此我们需要提出一种混凝土添加剂用原料预融装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种混凝土添加剂预融装置，包括底座、升降组件、给料组件、连通伸缩组件和预融箱；

所述给料组件通过升降组件安装在底座上；所述预融箱安装在底座上，且位于给料组件下方；

所述预融箱的内部设置传动杆、螺旋搅拌片和刮片，所述刮片设置在传动杆的外壁，且所述刮片贴合预融箱的内底壁设置；

所述预融箱的内顶部设置有对称设置有第二导流板，所述第二导流板呈倾斜设置；

所述给料组件包括液体定量组件；

所述液体定量组件包括液体泵、卡接组件、限位开关、第一储料箱和第一定量箱；

所述液体泵设置在第一储料箱的一侧，所述液体泵的输出端通过输送管与第一储料箱的内腔连通；

所述第一定量箱的内部设置有传感器和浮板，所述传感器设置在第一定量箱的内顶部边角位置，所述浮板通过卡接组件卡接固定在第一定量箱的内顶部；

所述浮板的上端固定安装有密封塞和吸附网，所述密封塞和第一定量箱的进料口卡接固定，所述吸附网的上端等矩阵列设置有刺针。

进一步的，所述升降组件包括主升降组件和辅助升降组件，所述主升降组件包括第一支撑柱、第一驱动电机、滚珠丝杆和行程开关；

所述第一支撑柱的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内底部固定安装有第一转动轴承，所述滚珠丝杆设置在凹槽的内部，且所述滚珠丝杆的一端插接固定在第一转动轴承的内圈；所述凹槽的一侧开设有第一滑槽，所述滚珠丝杆的丝杆座上固定安装有第一滑动块，所述第一滑动块滑动插接在第一滑槽的内部；

所述第一驱动电机的本体一端通过固定架固定安装在第一支撑柱的上端，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆的另一端传动连接；

所述行程开关固定安装在第一支撑柱的一侧，且所述行程开关设置在靠近给料组件的一侧；

所述辅助升降组件包括辅助升降组件包括第二支撑柱、第二滑动块和第二连接座；

所述第二支撑柱设置为为柱状结构，所述第二支撑柱的上端为开放式结构，所述第二支撑柱的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽固定安装在第二支撑柱开放处的内部；

所述第二滑动块设置为与第二滑槽配合的阻尼滑动块，所述第二滑动块滑动卡接在第二滑槽的内部，所述第二连接座安装在第二滑动块的一侧，所述第二连接座的一侧与给料组件的另一端固定连接。

进一步的，所述第一定量箱的内顶部设置有两组限位条，所述两组限位条呈倾斜设置；

所述第一储料箱的内部设置有过滤网，所述过滤网水平安装在第一储料箱的内部，所述输送管的输出端口位于过滤网的上方；

所述第一定量箱的进料口设置有密封胶圈，所述第一定量箱的进料口与第一储料箱的出料口通过连接管连通。

进一步的，所述卡接组件还包括插块、插槽和弹簧珠；

所述插块与浮板呈一体成型设置，且所述插块卡接固定在第一定量箱内，所述插槽设置在第一定量箱的内上壁，且插槽与插块呈相对应设置，所述插块插接于插槽的内部并通过弹簧珠卡接固定，所述限位开关设置在弹簧珠的一侧；

所述插块的外壁上开设有环形槽，所述弹簧珠卡接于环形槽的内部。

进一步的，所述弹簧珠包括钢珠、活动块、复位弹簧和挡板；

所述钢珠贴合于活动块的一侧，所述活动块的一侧固定连接于复位弹簧的一端；

所述挡板设置有两组，所述活动块和复位弹簧均位于两组挡板之间。

进一步的，所述给料组件还包括粉体定量组件，所述粉体定量组件包括第二储料箱和第二定量箱，所述第二定量箱的一侧通过安装板固定安装有第二驱动电机，所述第二定量箱的内部设置有转轴，所述转轴的一端贯穿第二定量箱的内壁与第二驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接；

所述转轴的外壁上等矩阵列设置有螺旋输送片，所述螺旋输送片的螺旋片上下两端均固定焊接有第一导流板，且所述第一导流板贴合第二定量箱的内壁设置；

所述第二定量箱的一侧开设有观察窗口，所述观察窗口设置为透明观察窗口。

进一步的，所述底座的上端开设有导轨，所述导轨上设置有与导轨配合的滑块，所述滑块与预融箱的底端通过连接柱固定连接；

所述底座的上端且位于导轨的一侧设置有限位柱，所述限位柱的一侧与底座铰接。

进一步的，所述预融箱的内部还设置有涡轮和蜗杆；

所述涡轮和蜗杆均设置在预融箱的内部，所述涡轮套装在传动杆的外壁，所述涡轮与蜗杆啮合，所述涡轮与蜗杆均设置有若干组，所述螺旋搅拌片对称安装在蜗杆的一侧；

进一步的，所述预融箱的上端设置有进料斗，所述进料斗的上端固定焊接有挡板，所述进料斗的上端通过合页铰接有密封盖；

所述进料斗的下端固定焊接有导筒，所述密封盖的上端开设有第一通孔；

所述密封盖的上端环形阵列设置有排气孔。

进一步的，所述连通伸缩组件包括波纹管和软管；

所述软管设置在波纹管的内部，且所述软管与给料组件连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液体给料组件和粉体给料组件定量均匀给料，减少大批量混合剂粘稠容易沉底的情况，定量给料配合搅拌，减少搅拌时长，提高预融效率。

2、本实用新型通过搅拌装置中的导流板、传动杆上的导流支架和若干组的蜗杆上的螺旋搅拌片，在液体泵加料的过程中就开始搅拌预融，使物料的细度均匀一致，且沉底的混合添加剂通过刮片搅拌，使得底部不易沉积混合物，方便下料不易堵塞，提高了工作的效率；

3、本实用新型通过升降组件上的行程开关控制给料组件中的液粉两种组件进行升降定量给料，升降到一定位置后自动定量给料，起到了便捷的作用；

4、本实用新型通过给料组件中的液体给料组件中过滤网过滤添加剂原料中的杂质，然后通过第一定量箱、传感器、浮板和卡接组件实现分箱给料，计算第一定量箱的容量和限位开关工作次数即可对液体添加剂定量，通过粉体定量组件中的第二储料箱、第二定量箱、第二驱动电机、转轴和带第一导流板的螺旋输送片，使得粉体添加剂原料输送更均匀,加大给料精度；

5、本实用新型通过浮板上的吸附网和针刺用以除沫，减少液体添加剂在输送过程中产生的泡沫，提供良好的除气和有效的泡沫抑制。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的结构立体示意图；

图2示出了本实用新型实施例的结构升降组件连接侧视示意图；

图3示出了本实用新型实施例的主升降组件结构的剖视示意图；

图4示出了本实用新型实施例的辅助升降组件结构的剖视示意图；

图5示出了本实用新型实施例的液体定量组件和粉体定量组件的剖视示意图；

图6示出了本实用新型实施例的液体定量组件结构的剖视示意图；

图7示出了本实用新型实施例的图6中卡接组件的放大示意图；

图8示出了本实用新型实施例的弹簧珠结构的剖视示意图；

图9示出了本实用新型实施例的粉体给料组件结构的剖视示意图；

图10示出了本实用新型实施例的预融箱结构的剖视示意图；

图11示出了本实用新型实施例的导轨和滑块连接结构侧视示意图；

图12示出了本实用新型实施例的限位柱结构的位置示意图；

图13示出了本实用新型实施例的进料斗结构的等轴侧立体示意图；

图14示出了本实用新型实施例的连通伸缩组件结构的示意图。

图中：1、底座；2、主升降组件；201、第一驱动电机；202、第一滑槽；203、滚珠丝杆；204、凹槽；205、第一支撑柱；206、第一滑动块；207、第一连接座；208、第一转动轴承；209、行程开关；3、辅助升降组件；301、第二支撑柱；302、第二滑动块；303、第二滑槽；304、第二连接座；4、给料组件；401、粉体定量组件；402、液体定量组件；403、固定板；404、安装柱；5、连通伸缩组件；501、波纹管；502、软管；503、波纹管固定头；504、卡扣；6、第三驱动电机；7、支撑轴承；8、预融箱；9、出料管；10、电磁阀；11、箱盖；13、螺旋搅拌片；14、涡轮；15、传动杆；16、蜗杆；17、第二通孔；18、密封轴承；19、导轨；20、滑块；21、限位柱；22、进料斗；23、第一通孔；24、导筒；25、密封盖；26、挡板；27、排气孔；28、第二导流板；29、刮片；30、液体泵；31、过滤网；32、第一储料箱；33、卡接组件；34、第一定量箱；35、传感器；36、浮板；37、溢流阀；38、输送管；39、密封塞；40、刺针；41、吸附网；42、密封胶圈；43、限位条；44、限位开关；45、弹簧珠；46、环形槽；47、插槽；48、插块；49、挡板；50、复位弹簧；51、活动块；52、钢珠；53、第二定量箱；54、第二储料箱；55、第二驱动电机；56、转轴；57、滚珠轴承；58、螺旋输送片；59、第一导流板；60、观察窗口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种混凝土添加剂原料预融装置，包括底座1、主升降组件2、辅助升降组件3、给料组件4、连通伸缩组件5和预融箱8，所述主升降组件2和辅助升降组件3均安装在底座1上，且对称设置。如图1和图2所示。

所述给料组件4安装在主升降组件2和辅助升降组件3上，且所述主升降组件2和辅助升降组件3可控制给料组件4升降移动；所述预融箱8设置在底座1上，并位于给料组件4的下方，所述给料组件4可将待处理的添加剂原料送入预融箱8内，所述连通伸缩组件5设置在给料组件4和预融箱8中间，用于输送添加剂原料。

具体的，所述主升降组件2包括第一支撑柱205、第一驱动电机201、滚珠丝杆203和行程开关209，示例性的，如图3所示。

所述第一支撑柱205的一侧开设有凹槽204，所述凹槽204的一侧开设有第一滑槽202；所述凹槽204的内底部固定安装有第一转动轴承208，所述滚珠丝杆203设置在凹槽204的内部，且所述滚珠丝杆203的一端插接于第一转动轴承208的内圈；所述滚珠丝杆203的丝杆座上固定安装有第一滑动块206，所述第一滑动块206滑动卡接在第一滑槽202的内部，所述滚珠丝杆203的丝杆座上通过第一连接座207与给料组件4的一端固定连接。

所述第一驱动电机201的本体一端通过固定架固定安装在第一支撑柱205的上端，所述第一驱动电机201的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆203的上端传动连接；所述行程开关209固定安装在第一支撑柱205的一侧，且所述行程开关209设置在靠近给料组件4的一侧。

当主升降组件2部件上的滚珠丝杆203的丝杆座上的第一连接座207的外壁在升降过程中碰压行程开关209上的按钮使其触头动作，当运动部件离开后，在弹簧作用下，其触头自动复位，升降一定高度后用以配合给料组件4开始给料。

所述辅助升降组件3包括辅助升降组件3包括第二支撑柱301、第二滑动块302和第二连接座304，示例性的，如图4所示。

所述第二支撑柱301设置为所述第二支撑柱301为柱状结构，所述第二支撑柱301的上端为开放式结构；所述第二支撑柱301的一侧开设有第二滑槽303，所述第二滑槽303固定安装在第二支撑柱301开放处的内部；所述第二滑动块302设置为与第二滑槽303配合的阻尼滑动块，所述第二滑动块302滑动卡接在第二滑槽303的内部；所述第二连接座304安装在第二滑动块302的一侧，所述第二连接座304的一侧与给料组件4的另一端固定连接。

通过第一驱动电机201带动滚珠丝杆203的传动力，带动滚珠丝杆203上的丝杆座进行垂直升降，使得第一连接座207可以升降移动；所述第一连接座207的一侧与分级给料装置固定连接，所述第二连接座304的一侧与分级给料组件4的一侧固定连接，和辅助升降组件3配合，进而带动给料组件4进行升降，方便升降是为了工作人员可以对给料组件4中的液粉添加剂箱进行手工加料。

进一步的，所述给料组件4包括粉体定量组件401、液体定量组件402、固定板403和安装柱404，示例性的，如图5所示，所述给料组件4设置在主升降组件2和辅助升降组件3的中间位置，且所述给料组件4的两端分别与主升降组件2和辅助升降组件3的相对一侧滑动连接。

所述粉体定量组件401和液体定量组件402均固定安装在固定板403的上端，所述安装柱404固定安装在固定板403的一侧用于粉体定量组件401的安装牢固。

进一步的，所述液体定量组件402包括液体泵30、卡接组件33、第一储料箱32和第一定量箱34，如图6所示。

所述第一储料箱32的内部设置有过滤网31，所述过滤网31水平安装在第一储料箱32的内部，将第一储料箱32的内部空腔划分为两个层面；所述液体泵30设置在第一储料箱32的一侧，所述液体泵30的输出端通过输送管38与第一储料箱32的内腔连通，且所述输送管38的输出端口位于过滤网31的上方，过滤网31用以过滤掉液体添加剂原料中的杂质。

所述第一定量箱34的内部设置有传感器35和浮板36，所述传感器35设置在第一定量箱34的内顶部边角位置，所述浮板36的一侧通过卡接组件33与第一定量箱34的内顶部卡接固定；所述浮板36的上端固定安装有密封塞39和吸附网41，所述吸附网41的上端等矩阵列设置有刺针40；所述第一定量箱34的进料口设置有密封胶圈42，所述第一定量箱34的进料口与第一储料箱32的出料口通过连接管连通；所述密封塞39与第一定量箱34的进料口呈配合设置，所述第一定量箱34的出料管上固定安装有溢流阀37；所述第一定量箱34的内顶部设置有两组限位条43，所述两组限位条43呈倾斜设置。

两组限位条43用于浮板36因液体添加剂原料进入的时候浮上去可以准确的卡接在卡接组件上，且密封胶圈42和密封塞39可以起到密封的作用，避免液体外漏，吸附网41中的刺针40可以刺穿泡沫，吸附网41也可以吸附泡沫。

具体的，所述液体泵30型号为BT100-2J，此型号液体泵可以通过外控接口自动控制，且耐酸碱，用以对第一储料箱32进行液体添加剂上料。

具体的，传感器35的型号使用为CYW11水位计，用以感应水位的高低，当水位到达顶端设定位置时，传感器35获取水位信息，将水位信息发送至控制器，控制器根据水位信息控制溢流阀37的阀门开关。

具体的，所述卡接组件33包括插块48、插槽47、弹簧珠45和限位开关44，如图7所示。

所述插块48与浮板36呈一体成型设置；所述插槽47设置在第一定量箱34的内上壁，且插槽47与插块48呈相对应设置，所述插块48插接于插槽47的内部并通过弹簧珠45卡接固定；所述限位开关44设置在弹簧珠45的一侧且用于控制卡接组件33分离，所述插块48的外壁上开设有环形槽46，所述弹簧珠45卡接于环形槽46的内部。

具体的，所述弹簧珠45包括钢珠52、活动块51、复位弹簧50和挡板49，如图8所示，所述钢珠52贴合于活动块51的一侧，所述活动块51的一侧固定连接于复位弹簧50的一端；所述挡板49设置有两组，所述活动块51和复位弹簧50均位于两组挡板49之间。

具体的，在液体水位上升至第一定量箱34的内底端后，使得浮板36由于浮力上升通过卡接组件33卡接后，且浮板36堵住了第一储料箱32的下料口，传感器35获取水位信息，将水位信息发送至控制器，控制器根据水位信息控制溢流阀37的阀门开关，溢流阀37开启阀门进行下料，当液体添加剂完全流出后，传感器35感应后发送信号至控制器，控制器根据水位信息控制限位开关44用于分离卡接组件33，浮板36因重心下落，第一储料箱32继续给第一定量箱34加料，通过第一定量箱34的体积去给液体添加剂定量。

进一步的，所述粉体定量组件401包括第二储料箱54和第二定量箱53，示例性的，如图9所示。

所述第二定量箱53的一侧通过安装板固定安装有第二驱动电机55，所述所述第二定量箱53的内部设置有转轴56，所述转轴56的一端贯穿第二定量箱53的内壁与第二驱动电机55的输出轴通过联轴器传动连接；所述第二定量箱53的内壁且远离第二驱动电机55的一端固定安装有滚珠轴承57，所述转轴56的另一端插接于滚珠轴承57的内圈；

所述转轴56的外壁上等矩阵列设置有螺旋输送片58，所述螺旋输送片58的螺旋片上下两端均固定焊接有第一导流板59，且所述第一导流板59贴合第二定量箱53的内壁设置。

这样第二驱动电机55传动的时候，带动螺旋输送片进行输送上料，多组螺旋输送片58之间的间距相同，加上第一导流板59的配合，粉体量的输送也相同，使得粉体输送更均匀。

所述第二定量箱53的一侧开设有观察窗口60，用于观察粉剂原料添加剂存储的情况。

具体的，加入粉体添加剂原料利用第二驱动电机55带动转轴56上的多组螺旋输送片58均匀输送，通过第二驱动电机55的转速可以计算粉剂添加剂的定量传输，提高了预融箱8内液体添加剂和粉体添加剂原料在一起充分融合度。

进一步的，所述预融箱8的上端设置有进料斗22，所述预融箱8的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括传动杆15、涡轮14和蜗杆16，示例性的，如图10和图11所示。

所述涡轮14、蜗杆16和传动杆15均设置在预融箱8的内部，所述涡轮14与蜗杆16啮合，所述涡轮14与蜗杆16均设置有两组也可以设置为若干组；所述蜗杆16的外壁上设置有螺旋搅拌片13。

所述传动杆15的外壁设置有刮片29，刮片29设置为L形刮片，所述刮片29设置在传动杆15的外壁，且所述刮片29贴合预融箱8的内底壁设置；

所述预融箱8的内部且靠近预融箱8的内顶部设置有第二导流板28，所述第二导流板28呈倾斜设置，用于在预融箱8加料过程中将液粉添加剂导流至预融箱8靠近螺旋搅拌片13的位置，加速搅拌。

所述预融箱8的底端通过不锈钢固定架固定安装有第三驱动电机6，所述传动杆15的一端贯穿预融箱8的内壁与第三驱动电机6的输出轴通过联轴器传动连接；所述预融箱8的内底部开设有第二通孔17，所述第二通孔17的内部设置有密封轴承18，所述传动杆15贯穿第二通孔17与第三驱动电机6的输出轴传动连接。

在第三驱动电机6带动传动杆15上的涡轮14转动时，带动蜗杆16转动并带动螺旋搅拌片13对入料进行预融；螺旋搅拌片13在液粉混合物搅拌的过程中，配合传动杆15中的刮片29旋转对预融箱8沉底的添加剂进行搅拌，使得底部不易沉积混合物，方便下料不易堵塞；

进一步的，所述预融箱8底端连通有出料管9，所述出料管9上固定安装有电磁阀10，电磁阀10用于通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开，断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭，电磁阀10电性连接控制器，用于控制电磁阀10的阀门。

进一步的，如图11和图12所示，所述底座1的上端开设有导轨19，所述导轨19上设置有与导轨19配合的滑块20，所述滑块20与预融箱8的底端通过连接柱固定连接；所述导轨19与所述第一支撑柱205和所述第二支撑柱301呈垂直设置，所述底座1的上端且位于导轨19的一侧设置有限位柱21；所述限位柱21的一侧与底座1铰接，起到限位的作用，预融箱8底端可以移动，不影响在给料组件4降下来，避免预融箱8的顶部与给料组件底端之间有所碰撞。

进一步的，示例性的，如图13所示，所述进料斗22的上端固定焊接有挡板26，所述进料斗22的上端通过合页铰接有密封盖25；所述进料斗22的下端固定焊接有导筒24，导筒24用于导流，密封盖25的上端开设有用于连通管道的第一通孔23。

密封盖25用于在不用的时候，隔绝一部分的空气，减少添加剂长时间暴露在空气中产生受潮结块的情况，所述密封盖25的上端环形阵列设置有排气孔27。

进一步的，所述连通伸缩组件5包括波纹管501、软管502、卡扣504和波纹管固定头503，示例性的，如图14所示，所述波纹管固定头503固定安装在波纹管501的间隙配合处。

所述卡扣504设置在软管上，卡扣504用于软管502连接处固定，所述软管502设置在波纹管501的内部，波纹管501可以伸缩，波纹管501内的软管502与给料组件4连通，所述软管502在第一定量箱34内设有冗余长度，因此上料时不影响。

所述波纹管501上的膨胀节是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管501具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移，波纹管501套装在软管502的外壁起到对软管502的保护作用。

所述底座1的下端通过连接柱固定安装有自锁万向轮，用于移动各个车间，方便后期用于混凝土和添加剂进行混合程序预备。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种混凝土添加剂预融装置，其特征在于：包括底座(1)、升降组件、给料组件(4)、连通伸缩组件(5)和预融箱(8)；

所述给料组件(4)通过升降组件安装在底座(1)上；所述预融箱(8)安装在底座上，且位于给料组件(4)下方；

所述预融箱(8)的内部设置传动杆(15)、螺旋搅拌片(13)和刮片(29)，所述刮片(29)设置在传动杆(15)的外壁，且所述刮片(29)贴合预融箱(8)的内底壁设置；

所述预融箱(8)的内顶部设置有对称设置有第二导流板(28)，所述第二导流板(28)呈倾斜设置；

所述给料组件(4)包括液体定量组件(402)；

所述液体定量组件(402)包括液体泵(30)、卡接组件(33)、限位开关(44)、第一储料箱(32)和第一定量箱(34)；

所述液体泵(30)设置在第一储料箱(32)的一侧，所述液体泵(30)的输出端通过输送管(38)与第一储料箱(32)的内腔连通；

所述第一定量箱(34)的内部设置有传感器(35)和浮板(36)，所述传感器(35)设置在第一定量箱(34)的内顶部边角位置，所述浮板(36)通过卡接组件(33)卡接固定在第一定量箱(34)的内顶部；

所述浮板(36)的上端固定安装有密封塞(39)和吸附网(41)，所述密封塞(39)和第一定量箱(34)的进料口卡接固定，所述吸附网(41)的上端等矩阵列设置有刺针(40)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂预融装置，其特征在于：所述升降组件包括主升降组件(2)和辅助升降组件(3)，所述主升降组件(2)包括第一支撑柱(205)、第一驱动电机(201)、滚珠丝杆(203)和行程开关(209)；

所述第一支撑柱(205)的一侧开设有凹槽(204)，所述凹槽(204)的内底部固定安装有第一转动轴承(208)，所述滚珠丝杆(203)设置在凹槽(204)的内部，且所述滚珠丝杆(203)的一端插接固定在第一转动轴承(208)的内圈；所述凹槽(204)的一侧开设有第一滑槽(202)，所述滚珠丝杆(203)的丝杆座上固定安装有第一滑动块(206)，所述第一滑动块(206)滑动插接在第一滑槽(202)的内部；

所述第一驱动电机(201)的本体一端通过固定架固定安装在第一支撑柱(205)的上端，所述第一驱动电机(201)的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆(203)的另一端传动连接；

所述行程开关(209)固定安装在第一支撑柱(205)的一侧，且所述行程开关(209)设置在靠近给料组件的一侧；

所述辅助升降组件(3)包括辅助升降组件(3)包括第二支撑柱(301)、第二滑动块(302)和第二连接座(304)；

所述第二支撑柱(301)设置为为柱状结构，所述第二支撑柱(301)的上端为开放式结构，所述第二支撑柱(301)的一侧开设有第二滑槽(303)，所述第二滑槽(303)固定安装在第二支撑柱(301)开放处的内部；

所述第二滑动块(302)设置为与第二滑槽(303)配合的阻尼滑动块，所述第二滑动块(302)滑动卡接在第二滑槽(303)的内部，所述第二连接座(304)安装在第二滑动块(302)的一侧，所述第二连接座(304)的一侧与给料组件(4)的另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂预融装置，其特征在于：所述第一定量箱(34)的内顶部设置有两组限位条(43)，所述两组限位条(43)呈倾斜设置；

所述第一储料箱(32)的内部设置有过滤网(31)，所述过滤网(31)水平安装在第一储料箱(32)的内部，所述输送管(38)的输出端口位于过滤网(31)的上方；

所述第一定量箱(34)的进料口设置有密封胶圈(42)，所述第一定量箱(34)的进料口与第一储料箱(32)的出料口通过连接管连通。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂预融装置，其特征在于：所述卡接组件(33)还包括插块(48)、插槽(47)和弹簧珠(45)；

所述插块(48)与浮板(36)呈一体成型设置，且所述插块(48)卡接固定在第一定量箱(34)内，所述插槽(47)设置在第一定量箱(34)的内上壁，且插槽(47)与插块(48)呈相对应设置，所述插块(48)插接于插槽(47)的内部并通过弹簧珠(45)卡接固定，所述限位开关(44)设置在弹簧珠(45)的一侧；

所述插块(48)的外壁上开设有环形槽(46)，所述弹簧珠(45)卡接于环形槽(46)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土添加剂预融装置，其特征在于：所述弹簧珠(45)包括钢珠(52)、活动块(51)、复位弹簧(50)和挡板(49)；

所述钢珠(52)贴合于活动块(51)的一侧，所述活动块(51)的一侧固定连接于复位弹簧(50)的一端；

所述挡板(49)设置有两组，所述活动块(51)和复位弹簧(50)均位于两组挡板(49)之间。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂预融装置，其特征在于：所述给料组件(4)还包括粉体定量组件(401)，所述粉体定量组件(401)包括第二储料箱(54)和第二定量箱(53)，所述第二定量箱(53)的一侧通过安装板固定安装有第二驱动电机(55)，所述第二定量箱(53)的内部设置有转轴(56)，所述转轴(56)的一端贯穿第二定量箱(53)的内壁与第二驱动电机(55)的输出轴通过联轴器传动连接；

所述转轴(56)的外壁上等矩阵列设置有螺旋输送片(58)，所述螺旋输送片(58)的螺旋片上下两端均固定焊接有第一导流板(59)，且所述第一导流板(59)贴合第二定量箱(53)的内壁设置；

所述第二定量箱(53)的一侧开设有观察窗口(60)，所述观察窗口(60)设置为透明观察窗口。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂预融装置，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有导轨(19)，所述导轨(19)上设置有与导轨(19)配合的滑块(20)，所述滑块(20)与预融箱(8)的底端通过连接柱固定连接；

所述底座(1)的上端且位于导轨(19)的一侧设置有限位柱(21)，所述限位柱(21)的一侧与底座(1)铰接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂预融装置，其特征在于：所述预融箱(8)的内部还设置有涡轮(14)和蜗杆(16)；

所述涡轮(14)和蜗杆(16)均设置在预融箱(8)的内部，所述涡轮(14)套装在传动杆(15)的外壁，所述涡轮(14)与蜗杆(16)啮合，所述涡轮(14)与蜗杆(16)均设置有若干组，所述螺旋搅拌片(13)对称安装在蜗杆(16)的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂预融装置，其特征在于：

所述预融箱(8)的上端设置有进料斗(22)，所述进料斗(22)的上端固定焊接有挡板，所述进料斗(22)的上端通过合页铰接有密封盖(25)；

所述进料斗(22)的下端固定焊接有导筒(24)，所述密封盖(25)的上端开设有第一通孔(23)；

所述密封盖(25)的上端环形阵列设置有排气孔(27)。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土添加剂预融装置，其特征在于：所述连通伸缩组件(5)包括波纹管(501)和软管(502)；

所述软管(502)设置在波纹管(501)的内部，且所述软管(502)与给料组件(4)连通。

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