CN113328163B - 一种用于铅酸电池回收用铅膏提纯设备及其提纯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铅酸电池回收用铅膏提纯设备及其提纯方法，包括工作台，工作台的台面上固定设置有提纯箱，工作台的背面一侧固定设置有取料机构，取料机构位于提纯箱的上方，工作台的右侧设置有螺旋输送机、上料架和上料罐，螺旋输送机的进料端连接上料架的出料口，螺旋输送机的出料端连接上料罐的进料口，上料罐与提纯箱之间通过连通管连接，本发明中通过在提纯箱内设置多个提纯腔，在提纯腔内设置提纯架，并在提纯架上设置多个提纯筒，即向提纯箱内加入絮凝剂，使铅膏溶液在提纯箱内进入提纯筒，在提纯筒实现铅膏溶液的沉淀析出，实现铅膏在提纯箱内属于一个独立的环境进行沉淀，减少震荡，提高提纯精度。

Description

一种用于铅酸电池回收用铅膏提纯设备及其提纯方法

技术领域

本发明属于铅酸电池技术领域，具体是一种用于铅酸电池回收用铅膏提纯设备及其提纯方法。

背景技术

铅酸蓄电池作为世界上应用最为广泛的一种化学电源，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富等优点，据不完全统计，我国铅酸蓄电池制造厂家已经达到1500家左右，生产量以每年约20％的速度大幅增长；

近年来，由于汽车工业的发展，用于铅酸蓄电池中的铅占铅消费量的比例也在不断增加，已经由上世纪60年代的27％上升至目前的80～85％；随着汽车工业的快速发展以及清洁生产、环境保护的提倡，铅酸蓄电池的消费量也在快速发展，目前铅的消费量已达到245万吨，其中约180万吨用于铅酸蓄电池的核心部分电池板栅的制造；

在铅酸蓄电池用量答复提升的同时，其使用寿命达到之后的废料处理也成为急需解决的问题，目前，已有多种铅酸蓄电池的回收工艺，但操作复杂，回收达不到再利用的要求；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铅酸电池回收用铅膏提纯设备及其提纯方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于铅酸电池回收用铅膏提纯设备，包括工作台，所述工作台的台面上固定设置有提纯箱，所述工作台的背面一侧固定设置有取料机构，所述取料机构位于提纯箱的上方，所述工作台的右侧设置有螺旋输送机、上料架和上料罐，所述螺旋输送机的进料端连接上料架的出料口，所述螺旋输送机的出料端连接上料罐的进料口，所述上料罐与提纯箱之间通过连通管连接；

所述提纯箱为顶面无盖的长方体空腔结构，所述提纯箱的内部水平设置有隔板，所述隔板上均匀设有多个提纯腔，所述提纯腔为顶部无盖的圆柱空腔结构，所述提纯腔的底面上开设有若干个出液孔，所述提纯腔的内部设置有提纯架；

所述提纯架包括上固定盘和下固定盘，所述上固定盘和下固定盘之间呈环形阵列设置有提纯筒，所述提纯筒的两端分别贯穿上固定盘和下固定盘设置，所述提纯筒为网格状结构，所述提纯筒的下端通过螺纹连接有堵塞头，所述堵塞头与提纯腔的底面上的出液孔相适配进行封堵，所述提纯架的中心位置竖直设置有连接套杆，所述连接套杆的内部开设有内螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述取料机构包括固定设置在工作台背面的竖直板，所述竖直板的顶部通过电机安装板设置有电机一，所述电机一的输出端连接有丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接有丝母座，且在丝母座的正面上固定设置有移动板，竖直板的板面上且位于丝杆的两侧竖直设置有导轨，所述移动板通过背面两侧的滑块滑动连接在导轨上，所述移动板的正面上固定设置有横向固定块，所述横向固定块上通过电机固定框设置有多个电机二，所述电机二的输出端连接有锁紧杆，所述锁紧杆的底端外表面上开设有与连接套杆内螺纹相适配的外螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述电机二与提纯腔的数量一一对应。

作为本发明再进一步的方案：所述提纯腔与提纯筒的上端口均为敞口式结构。

作为本发明再进一步的方案：所述堵塞头的顶端开设有供提纯筒连接的圆柱凹槽，所述圆柱凹槽内开设有内螺纹，所述堵塞头的底端呈圆台状结构，且由橡胶材料制成。

作为本发明再进一步的方案：所述上料架包括缓冲罐和碾碎腔，所述缓冲罐位于碾碎腔的上方，所述缓冲罐的出料口与碾碎腔的进料口连通，所述碾碎腔的内部通过转轴并排设置有碾碎辊一和碾碎辊二，所述碾碎辊一所对应的转轴一端连接有齿轮一，所述碾碎辊二所对应的转轴一端连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二均位于碾碎腔的外侧，且齿轮一与齿轮二啮合连接，所述碾碎辊二所对应的转轴的一端同电机三的输出端连接，所述碾碎腔出料口同螺旋输送机的进料口连接。

作为本发明再进一步的方案：所述上料罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴为中空结构，且在搅拌轴的表面上开设有若干个出气孔；

所述搅拌轴的顶端贯穿上料罐设置在固定腔的内部，所述固定腔的内部设置有气泵，且在气泵的输出端设置有输气管道，所述输气管道的另一端经搅拌轴顶部插入搅拌轴的内部，所述搅拌轴位于固定腔内部一端的表面上设置有齿轮四，所述固定腔的内部设置有电机四，所述电机四输出端设置有齿轮三，所述齿轮三与齿轮四啮合连接，所述搅拌轴位于上料罐内部一端的两侧分别设置有刮板，所述刮板的斜度与上料罐底部喇叭状结构的斜度一致；

所述上料罐底部出渣管上通过螺纹连接有集渣瓶。

作为本发明再进一步的方案：所述上料罐内部位于出液管的正下方设置有呈网格状结构的直筒，所述螺旋输送机的出液口的输液管插入直筒的内部，所直筒的内部竖直设置有弹簧，所述弹簧的另一端连接有浮球。

作为本发明再进一步的方案：所述连通管上设置有控制阀，且连通管位于上料罐内部的一端设置有过滤网罩。

该种用于铅酸电池回收用铅膏提纯设备的提纯方法，该提纯方法的具体步骤为：

步骤一：将含有铅膏的粗液倒入缓冲罐，并通过碾碎腔内的碾碎辊一和碾碎辊二对铅膏粗液进行碾碎，将碾碎后的铅膏溶液经螺旋输送机导入上料罐，并经上料罐通过连通管导入提纯箱；

步骤二：向提纯箱内加入絮凝剂，使铅膏溶液在提纯箱内进入提纯筒，在提纯筒实现铅膏溶液的沉淀析出，当铅膏沉淀完成后，通过电机一驱动丝杆带动移动板向下移动，使锁紧杆正对提纯架上的连接套杆，在电机一驱动丝杆带动移动板向下的作用下和电机二的转动作用下，使锁紧杆旋入连接套杆，通过电机一的反向驱动作用，使取料机构带动提纯架移动出提纯腔，进行铅膏的取料；

步骤三：提纯架移动出提纯腔后，堵塞头移出提纯腔的出液孔，使剩余废水排出提纯箱，并通过转动堵塞头使其经提纯筒上移除，使铅膏排出提纯筒，完成铅酸电池回收过程中铅膏的提纯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过在提纯箱内设置多个提纯腔，在提纯腔内设置提纯架，并在提纯架上设置多个提纯筒，即向提纯箱内加入絮凝剂，使铅膏溶液在提纯箱内进入提纯筒，在提纯筒实现铅膏溶液的沉淀析出，实现铅膏在提纯箱内属于一个独立的环境进行沉淀，减少震荡，提高铅膏的沉淀质量，提高提纯精度；

2、本发明中当铅膏沉淀完成后，通过电机一驱动丝杆带动移动板向下移动，使锁紧杆正对提纯架上的连接套杆，在电机一驱动丝杆带动移动板向下的作用下和电机二的转动作用下，使锁紧杆旋入连接套杆，通过电机一的反向驱动作用，使取料机构带动提纯架移动出提纯腔，进行铅膏的取料，提纯架移动出提纯腔后，堵塞头移出提纯腔的出液孔，使剩余废水排出提纯箱，并通过转动堵塞头使其经提纯筒上移除，使铅膏排出提纯筒，完成铅酸电池回收过程中铅膏的提纯，使铅膏沉淀过程中的取料和废料排出更加方便，实用性强；

3、本发明中通过上料罐的设置，即通过输气管道对铅膏溶液的气动辅助搅拌轴的搅拌作用，使铅膏溶液的物质分散更加均匀，提高在后续提纯过程中的精度，同时，上料罐的设置，有助于将铅膏溶液中的悬浮杂质进行去除。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明中出液孔的结构示意图；

图3为本发明中提纯腔的结构示意图；

图4为本发明中提纯架的结构示意图；

图5为本发明中堵塞头的结构示意图；

图6为本发明中上固定盘的结构示意图；

图7为本发明中碾碎腔的结构示意图；

图8为本发明中上料罐的结构示意图；

图中：1、工作台；101、提纯箱；102、隔板；103、提纯腔；104、出液孔；105、提纯架；1051、上固定盘；1052、下固定盘；1053、提纯筒；1054、堵塞头；1055、连接套杆；2、取料机构；201、竖直板；202、电机一；203、丝杆；204、导轨；205、移动板；206、横向固定块；207、电机固定框；208、电机二；209、锁紧杆；3、螺旋输送机；4、上料架；401、缓冲罐；402、碾碎腔；4021、碾碎辊一；4022、齿轮一；4023、碾碎辊二；4024、齿轮二；4025、电机三；5、上料罐；501、连通管；502、集渣瓶；503、固定腔；504、输气管道；505、电机四；506、齿轮三；507、齿轮四；508、搅拌轴；509、浮球；510、直筒；511、弹簧；512、刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种用于铅酸电池回收用铅膏提纯设备，包括工作台1，工作台1的台面上固定设置有提纯箱101，工作台1的背面一侧固定设置有取料机构2，取料机构2位于提纯箱101的上方，工作台1的右侧设置有螺旋输送机3、上料架4和上料罐5，螺旋输送机3的进料端连接上料架4的出料口，螺旋输送机3的出料端连接上料罐5的进料口，上料罐5与提纯箱101之间通过连通管501连接，实现螺旋输送机3、上料架4和上料罐5与提纯箱101的连通，集成化程度高；

提纯箱101为顶面无盖的长方体空腔结构，提纯箱101的内部水平设置有隔板102，隔板102上均匀设有多个提纯腔103，提纯腔103为顶部无盖的圆柱空腔结构，提纯腔103的底面上开设有若干个出液孔104，提纯腔103的内部设置有提纯架105，通过提纯架105实现对提纯箱101内铅膏的提纯；

提纯架105包括上固定盘1051和下固定盘1052，上固定盘1051和下固定盘1052之间呈环形阵列设置有提纯筒1053，提纯筒1053的两端分别贯穿上固定盘1051和下固定盘1052设置，提纯筒1053为网格状结构，提纯筒1053的下端通过螺纹连接有堵塞头1054，堵塞头1054与提纯腔103的底面上的出液孔104相适配进行封堵，提纯架105的中心位置竖直设置有连接套杆1055，连接套杆1055的内部开设有内螺纹。

使用时，通过在提纯箱101内设置多个提纯腔103，在提纯腔103内设置提纯架105，并在提纯架105上设置多个提纯筒1053，即向提纯箱101内加入絮凝剂，使铅膏溶液在提纯箱101内进入提纯筒1053，在提纯筒1053实现铅膏溶液的沉淀析出，实现铅膏在提纯箱101内属于一个独立的环境进行沉淀，当铅膏沉淀完成后，通过取料机构2带动提纯架105移动出提纯腔103，进行铅膏的取料，提纯架105移动出提纯腔103后，堵塞头1054移出提纯腔103的出液孔104，使剩余废水排出提纯箱101，并通过转动堵塞头1054使其经提纯筒1053上移除，使铅膏排出提纯筒1053，完成铅酸电池回收过程中铅膏的提纯，使铅膏沉淀过程中的取料和废料排出更加方便，实用性强。

参阅图1，取料机构2包括固定设置在工作台1背面的竖直板201，竖直板201的顶部通过电机安装板设置有电机一202，电机一202的输出端连接有丝杆203，丝杆203上通过螺纹连接有丝母座，且在丝母座的正面上固定设置有移动板205，竖直板201的板面上且位于丝杆203的两侧竖直设置有导轨204，移动板205通过背面两侧的滑块滑动连接在导轨204上，移动板205的正面上固定设置有横向固定块206，横向固定块206上通过电机固定框207设置有多个电机二208，电机二208的输出端连接有锁紧杆209，锁紧杆209的底端外表面上开设有与连接套杆1055内螺纹相适配的外螺纹。

使用时，通过电机一202驱动丝杆203带动移动板205向下移动，使锁紧杆209正对提纯架105上的连接套杆1055，在电机一202驱动丝杆203带动移动板205向下的作用下和电机二208的转动作用下，使锁紧杆209旋入连接套杆1055，完成取料机构2与提纯架105的连接，实现提纯架105经提纯箱101内移出。

参阅图1，电机二208与提纯腔103的数量一一对应。

参阅图1-图6，提纯腔103与提纯筒1053的上端口均为敞口式结构，使铅膏溶液进入提纯筒1053内更加顺畅，保证了提纯腔103内铅膏溶液完全参与到提纯筒1053的提纯析出。

参阅图5，堵塞头1054的顶端开设有供提纯筒1053连接的圆柱凹槽，圆柱凹槽内开设有内螺纹，堵塞头1054的底端呈圆台状结构，且由橡胶材料制成。

使用时，当提纯架105移动出提纯腔103后，堵塞头1054移出提纯腔103的出液孔104，使剩余废水排出提纯箱101，并通过转动堵塞头1054使其经提纯筒1053上移除，使铅膏排出提纯筒1053，完成铅酸电池回收过程中铅膏的提纯，使铅膏沉淀过程中的取料和废料排出更加方便，实用性强。

参阅图1、图7，上料架4包括缓冲罐401和碾碎腔402，缓冲罐401位于碾碎腔402的上方，缓冲罐401的出料口与碾碎腔402的进料口连通，碾碎腔402的内部通过转轴并排设置有碾碎辊一4021和碾碎辊二4023，碾碎辊一4021所对应的转轴一端连接有齿轮一4022，碾碎辊二4023所对应的转轴一端连接有齿轮二4024，齿轮一4022与齿轮二4024均位于碾碎腔402的外侧，且齿轮一4022与齿轮二4024啮合连接，碾碎辊二4023所对应的转轴的一端同电机三4025的输出端连接，碾碎腔402出料口同螺旋输送机3的进料口连接。

使用时，通过电机三4025驱动齿轮一4022与齿轮二4024啮合传动，实现碾碎辊一4021和碾碎辊二4023对铅膏溶液的碾碎，使铅膏溶液分散更加均匀。

参阅图8，上料罐5的内部设置有搅拌轴508，搅拌轴508为中空结构，且在搅拌轴508的表面上开设有若干个出气孔，搅拌轴508的顶端贯穿上料罐5设置在固定腔503的内部，固定腔503的内部设置有气泵，且在气泵的输出端设置有输气管道504，输气管道504的另一端经搅拌轴508顶部插入搅拌轴508的内部，搅拌轴508位于固定腔503内部一端的表面上设置有齿轮四507，固定腔503的内部设置有电机四505，电机四505输出端设置有齿轮三506，齿轮三506与齿轮四507啮合连接，搅拌轴508位于上料罐5内部一端的两侧分别设置有刮板512，刮板512的斜度与上料罐5底部喇叭状结构的斜度一致，实现刮板512对侧壁灰尘的刮除，上料罐5底部出渣管上通过螺纹连接有集渣瓶502，实现对沉淀物的收集。

使用时，通过上料罐5的设置，即通过输气管道504对铅膏溶液的气动辅助搅拌轴508的搅拌作用，使铅膏溶液的物质分散更加均匀，提高在后续提纯过程中的精度，同时，上料罐5的设置，有助于将铅膏溶液中的悬浮杂质进行去除。

参阅图8，上料罐5内部位于出液管403的正下方设置有呈网格状结构的直筒510，螺旋输送机3的出液口的输液管插入直筒510的内部，所直筒510的内部竖直设置有弹簧511，弹簧511的另一端连接有浮球509。

使用时，对上料罐5内的铅膏溶液起到防止过满导致溢出的作用。

连通管501上设置有控制阀，且连通管501位于上料罐5内部的一端设置有过滤网罩。

工作原理：将含有铅膏的粗液倒入缓冲罐401，并通过碾碎腔402内的碾碎辊一4021和碾碎辊二4023对铅膏粗液进行碾碎，将碾碎后的铅膏溶液经螺旋输送机3导入上料罐5，并经上料罐5通过连通管501导入提纯箱101，向提纯箱101内加入絮凝剂，使铅膏溶液在提纯箱101内进入提纯筒1053，在提纯筒1053实现铅膏溶液的沉淀析出，当铅膏沉淀完成后，通过电机一202驱动丝杆203带动移动板205向下移动，使锁紧杆209正对提纯架105上的连接套杆1055，在电机一202驱动丝杆203带动移动板205向下的作用下和电机二208的转动作用下，使锁紧杆209旋入连接套杆1055，通过电机一202的反向驱动作用，使取料机构2带动提纯架105移动出提纯腔103，进行铅膏的取料，提纯架105移动出提纯腔103后，堵塞头1054移出提纯腔103的出液孔104，使剩余废水排出提纯箱101，并通过转动堵塞头1054使其经提纯筒1053上移除，使铅膏排出提纯筒1053，完成铅酸电池回收过程中铅膏的提纯。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铅酸电池回收用铅膏提纯设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的台面上固定设置有提纯箱（101），所述工作台（1）的背面一侧固定设置有取料机构（2），所述取料机构（2）位于提纯箱（101）的上方，所述工作台（1）的右侧设置有螺旋输送机（3）、上料架（4）和上料罐（5），所述螺旋输送机（3）的进料端连接上料架（4）的出料口，所述螺旋输送机（3）的出料端连接上料罐（5）的进料口，所述上料罐（5）与提纯箱（101）之间通过连通管（501）连接；

所述提纯箱（101）为顶面无盖的长方体空腔结构，所述提纯箱（101）的内部水平设置有隔板（102），所述隔板（102）上均匀设有多个提纯腔（103），所述提纯腔（103）为顶部无盖的圆柱空腔结构，所述提纯腔（103）的底面上开设有若干个出液孔（104），所述提纯腔（103）的内部设置有提纯架（105）；

所述提纯架（105）包括上固定盘（1051）和下固定盘（1052），所述上固定盘（1051）和下固定盘（1052）之间呈环形阵列设置有提纯筒（1053），所述提纯筒（1053）的两端分别贯穿上固定盘（1051）和下固定盘（1052）设置，所述提纯筒（1053）为网格状结构，所述提纯筒（1053）的下端通过螺纹连接有堵塞头（1054），所述堵塞头（1054）与提纯腔（103）的底面上的出液孔（104）相适配进行封堵，所述提纯架（105）的中心位置竖直设置有连接套杆（1055），所述连接套杆（1055）的内部开设有内螺纹；

所述取料机构（2）包括固定设置在工作台（1）背面的竖直板（201），所述竖直板（201）的顶部通过电机安装板设置有电机一（202），所述电机一（202）的输出端连接有丝杆（203），所述丝杆（203）上通过螺纹连接有丝母座，且在丝母座的正面上固定设置有移动板（205），竖直板（201）的板面上且位于丝杆（203）的两侧竖直设置有导轨（204），所述移动板（205）通过背面两侧的滑块滑动连接在导轨（204）上，所述移动板（205）的正面上固定设置有横向固定块（206），所述横向固定块（206）上通过电机固定框（207）设置有多个电机二（208），所述电机二（208）的输出端连接有锁紧杆（209），所述锁紧杆（209）的底端外表面上开设有与连接套杆（1055）内螺纹相适配的外螺纹；

所述上料架（4）包括缓冲罐（401）和碾碎腔（402），所述缓冲罐（401）位于碾碎腔（402）的上方，所述缓冲罐（401）的出料口与碾碎腔（402）的进料口连通，所述碾碎腔（402）的内部通过转轴并排设置有碾碎辊一（4021）和碾碎辊二（4023），所述碾碎辊一（4021）所对应的转轴一端连接有齿轮一（4022），所述碾碎辊二（4023）所对应的转轴一端连接有齿轮二（4024），所述齿轮一（4022）与齿轮二（4024）均位于碾碎腔（402）的外侧，且齿轮一（4022）与齿轮二（4024）啮合连接，所述碾碎辊二（4023）所对应的转轴的一端同电机三（4025）的输出端连接，所述碾碎腔（402）出料口同螺旋输送机（3）的进料口连接；

所述上料罐（5）的内部设置有搅拌轴（508），所述搅拌轴（508）为中空结构，且在搅拌轴（508）的表面上开设有若干个出气孔；

所述搅拌轴（508）的顶端贯穿上料罐（5）设置在固定腔（503）的内部，所述固定腔（503）的内部设置有气泵，且在气泵的输出端设置有输气管道（504），所述输气管道（504）的另一端经搅拌轴（508）顶部插入搅拌轴（508）的内部，所述搅拌轴（508）位于固定腔（503）内部一端的表面上设置有齿轮四（507），所述固定腔（503）的内部设置有电机四（505），所述电机四（505）输出端设置有齿轮三（506），所述齿轮三（506）与齿轮四（507）啮合连接，所述搅拌轴（508）位于上料罐（5）内部一端的两侧分别设置有刮板（512），所述刮板（512）的斜度与上料罐（5）底部喇叭状结构的斜度一致；

所述上料罐（5）底部出渣管上通过螺纹连接有集渣瓶（502）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池回收用铅膏提纯设备，其特征在于，所述电机二（208）与提纯腔（103）的数量一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池回收用铅膏提纯设备，其特征在于，所述提纯腔（103）与提纯筒（1053）的上端口均为敞口式结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池回收用铅膏提纯设备，其特征在于，所述堵塞头（1054）的顶端开设有供提纯筒（1053）连接的圆柱凹槽，所述圆柱凹槽内开设有内螺纹，所述堵塞头（1054）的底端呈圆台状结构，且由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池回收用铅膏提纯设备，其特征在于，所述上料罐（5）内部位于出液管（403）的正下方设置有呈网格状结构的直筒（510），所述螺旋输送机（3）的出液口的输液管插入直筒（510）的内部，所直筒（510）的内部竖直设置有弹簧（511），所述弹簧（511）的另一端连接有浮球（509）。

6.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池回收用铅膏提纯设备，其特征在于，所述连通管（501）上设置有控制阀，且连通管（501）位于上料罐（5）内部的一端设置有过滤网罩。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的用于铅酸电池回收用铅膏提纯设备的提纯方法，其特征在于，该提纯方法的具体步骤为：

步骤一：将含有铅膏的粗液倒入缓冲罐（401），并通过碾碎腔（402）内的碾碎辊一（4021）和碾碎辊二（4023）对铅膏粗液进行碾碎，将碾碎后的铅膏溶液经螺旋输送机（3）导入上料罐（5），并经上料罐（5）通过连通管（501）导入提纯箱（101）；

步骤二：向提纯箱（101）内加入絮凝剂，使铅膏溶液在提纯箱（101）内进入提纯筒（1053），在提纯筒（1053）实现铅膏溶液的沉淀析出，当铅膏沉淀完成后，通过电机一（202）驱动丝杆（203）带动移动板（205）向下移动，使锁紧杆（209）正对提纯架（105）上的连接套杆（1055），在电机一（202）驱动丝杆（203）带动移动板（205）向下的作用下和电机二（208）的转动作用下，使锁紧杆（209）旋入连接套杆（1055），通过电机一（202）的反向驱动作用，使取料机构（2）带动提纯架（105）移动出提纯腔（103），进行铅膏的取料；

步骤三：提纯架（105）移动出提纯腔（103）后，堵塞头（1054）移出提纯腔（103）的出液孔（104），使剩余废水排出提纯箱（101），并通过转动堵塞头（1054）使其经提纯筒（1053）上移除，使铅膏排出提纯筒（1053），完成铅酸电池回收过程中铅膏的提纯。

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