CN213198368U - 一种物料称重混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种物料称重混合设备，其包括底座、安装在底座上的混料桶、设置在底座与混料桶之间的称重传感器以及设置在混料桶周围的多个供料机构，混料桶内可转动地安装有转动杆，转动杆上安装有搅拌叶片，每个供料机构包括置料箱、倾斜连接在置料箱侧壁上的输料管、可转动地安装在输料管内的螺旋输送杆、与输料管的出料口连接的固定套、可滑动地套设在固定套外部且与固定套连通的活动套以及安装在活动套外壁上的振动电机，活动套的底壁上开设有多个过滤孔，输料管的进料口与置料箱连通，输料管的出料口与固定套连通，输料管的出料口位于进料口的上方，多个活动套均位于混料桶的上方。本实用新型大大节省了人力，提升了称重混合效率。

Description

一种物料称重混合设备

技术领域

本实用新型涉及挤塑技术领域，特别地，涉及一种物料称重混合设备。

背景技术

挤出成型是塑料件常用的加工方法，加工时，物料于挤塑机内在一定的温度和一定的压力条件下熔融塑化，然后连续通过一个模腔型孔，冷却后成为具有特定端面形状的产品，并在牵引装置的牵引作用下卷绕成卷。

用于挤塑的物料通常由聚氯乙烯粉末和配料粉料等多种原料按照一定配比混合而成，目前，各种物料的称重混合一般为人工手动操作，先是单独将每种原料按照配比分别称重，分别完成称重后再将每种原料倒入同一容器中以实现混合，操作较为繁琐，且需要耗费大量人力，从而降低了称重混合效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种称重混合效率高、节省人力的物料称重混合设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种物料称重混合设备，包括底座、安装在所述底座上的混料桶、设置在所述底座与所述混料桶之间的称重传感器以及设置在所述混料桶周围的多个供料机构，所述混料桶内可转动地安装有转动杆，所述转动杆上安装有搅拌叶片，每个所述供料机构包括置料箱、倾斜连接在所述置料箱侧壁上的输料管、可转动地安装在所述输料管内的螺旋输送杆、与所述输料管的出料口连接的固定套、可滑动地套设在所述固定套外部且与所述固定套连通的活动套以及安装在所述活动套外壁上的振动电机，所述活动套的底壁上开设有多个过滤孔，所述输料管的进料口与所述置料箱连通，所述输料管的出料口与所述固定套连通，所述输料管的出料口位于所述进料口的上方，多个所述活动套均位于所述混料桶的上方。

进一步地，所述置料箱的底部设置为锥形结构，所述螺旋输送杆的一端穿过该锥形结构后伸入至所述输料管内，所述螺旋输送杆与所述输料管同轴设置。

进一步地，所述置料箱远离所述输料管的侧壁上安装有供料电机，所述螺旋输送杆与所述供料电机的输出轴连接。

进一步地，所述固定套呈下端具有开口的中空套筒状结构，所述活动套呈上端具有开口的中空筒状结构，所述活动套与所述固定套配合，且所述活动套可沿所述固定套的轴向滑动。

进一步地，所述固定套的外壁与所述活动套的内壁之间设置有密封件。

进一步地，所述固定套远离所述输料管的侧壁上固定连接有压缩缸，所述活动套连接在所述压缩缸的伸出端。

进一步地，所述物料称重混合设备还包括连通管，所述连通管的两端相互贯通，每个所述置料箱的顶部均连接有连通柱，所述连通管与每一个所述连通柱连接，且所述连通柱的一端与所述连通管连通，所述连通柱的另一端与所述置料箱连通。

进一步地，所述混料桶的内底壁上安装有混料电机，所述转动杆与所述混料电机的输出轴连接。

进一步地，所述螺旋输送杆为螺杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的物料称重混合设备，使用时，多个供料机构按照供料顺序逐一向混料桶内供料，多个供料机构向混料桶内按照配比供给多种原料，进入至混料桶内的多种原料在搅拌叶片的转动作用下充分混合，与传统的人工称重混合方式相比，本实用新型的物料称重混合设备，操作简单、便捷，自动化程度高，大大节省了人力，从而提升了称重混合效率，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的物料称重混合设备的结构示意图；

图2是图1所示物料称重混合设备中置料箱的左视图；

图3是图1所示物料称重混合设备中多个供料结构与混料桶位置关系的俯视图。

图中：10、底座，20、混料桶，21、转动杆，22、搅拌叶片，23、混料电机，30、称重传感器，40、供料机构，41、置料箱，411、投料窗，412、连通柱，42、输料管，43、螺旋输送杆，44、固定套，441、密封件，442、压缩缸，45、活动套，451、过滤孔，46、振动电机，47、供料电机，48、连通管，413、支撑柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种物料称重混合设备，用于对多种原料进行称重和混合，该物料称重混合设备包括底座10、安装在底座10上的混料桶20、设置在底座10与混料桶20之间的称重传感器30以及围设在混料桶20周围的多个供料机构40，一个供料机构40用于盛放并向混料桶20分配供给一种原料，使用时，多个供料机构40向混料桶20内按照配比供给多种原料，进入至混料桶20内的多种原料在混料桶20内完成混合。本实施方式中，供料机构40具有四个。

具体地，底座10大致呈平板状结构，称重传感器30固定安装在底座10的上端面上，混料桶20放置在称重传感器30的正上方，称重传感器30用于对混料桶20以及进入至混料桶20内的原料进行称重。使用时，多个供料机构40按照供料顺序逐一向混料桶20内供料，当其中一个供料机构40向混料桶20内供入原料至称重传感器30预设的第一重量值时，该供料机构40停止供料，下一个供料机构40便开始工作，以向混料桶20内供入第二种原料，当供入的第二种原料至称重传感器30预设的第二重量值时停止供料，再下一个供料机构40便开始工作，如此循环，最终使得多个供料机构40将多种原料按照一定的配比供入至混料桶20内。请参阅图3，在一个具体的实施方式中，四个供料机构40按照顺时针方向逐一向混料桶20内供料。

混料桶20大致呈上端具有开口的中空筒状结构，混料桶20内可转动地安装有转动杆21，转动杆21上安装有搅拌叶片22，进一步地，混料桶20的内底壁上安装有混料电机23，转动杆21与混料电机23的输出轴连接。使用时，混料电机23转动进而带动转动杆21连同搅拌叶片22一同转动，使得供入至混料桶20内的多种原料在搅拌叶片22的转动作用下充分混合。

请参阅图1、图3，每个供料机构40包括置料箱41、倾斜连接在置料箱41侧壁上的输料管42、可转动地安装在输料管42内的螺旋输送杆43、与输料管42的出料口连接的固定套44、可滑动地套设在固定套44外部且与固定套44连通的活动套45以及安装在活动套45外壁上的振动电机46，活动套45的底壁上开设有多个过滤孔451，输料管42的进料口与置料箱41连通，输料管42的出料口与固定套44连通，输料管42的出料口位于进料口的上方，多个活动套45均位于混料桶20的上方。

本实施方式中，置料箱41大致呈内部中空的箱体结构，置料箱41用于盛放粉末状原料，置料箱41侧壁的上方可拆卸地安装有投料窗411，通过打开或关闭投料窗411操作，可实现向置料箱41内添加远离或者封闭置料箱41操作。

另外，请参阅图2，置料箱41的底部设置为锥形结构，螺旋输送杆43的一端穿过该锥形结构后伸入至输料管42内，螺旋输送杆43与输料管42同轴设置，锥形结构有利于将原料集中在置料箱41的底部，从而尽可能多的使原料在螺旋输送杆43的转动下被输送至输料管42内。螺旋输送杆43为螺杆。进一步地，由于输料管42设置为倾斜状态，可降低置料箱41的安装高度，从而方便安装及添加原料，同时，可有效防止输料管42内的原料自由滑落至固定套44内。

为了方便螺旋输送杆43转动，置料箱41远离输料管42的侧壁上固定安装有供料电机47，螺旋输送杆43与供料电机47的输出轴连接。

固定套44大致呈下端具有开口的中空套筒状结构，活动套45大致呈上端具有开口的中空套筒状结构，活动套45与固定套44配合，且活动套45可沿固定套44的轴向向上或向下滑动。当活动套45向上滑动时，可使得活动套45移动至混料桶20外部，此时，可方便将混料桶20放置在称重传感器30上；当活动套45向下移动时，可使得活动套45移动至混料桶20的内部，此时，经由输料管42进入至活动套45内部的远离，在振动电机46的振动作用下被过滤进而使得满足粒径大小的原料粉末通过过滤孔451后进入至混料桶20内，而颗粒较大的粉末原料则被截留在活动套45的底部。将活动套45向下移动，可降低原料掉落至混料桶20内的高度，可有效减小原料因扬起而落入至混料桶20的外部。

进一步地，请再次参阅图1，固定套44的外壁与活动套45的内壁之间设置有密封件441，通过设置密封件441，可有效防止原料经由固定套44与活动套45之间泄漏。可以理解地，密封件441可以由硅胶或橡胶等密封材料制成。

在一个具体的实施方式中，固定套44远离输料管42的侧壁上固定连接有压缩缸442，活动套45连接在压缩缸442的伸出端，使用时，通过压缩缸442的伸出、回缩动作实现活动套45相对固定套44向下、向上的活动作用。本实施方式中，压缩缸442为气缸，气缸的工作介质获取容易且环保，可有效控制生产成本。在其他未示出的实施方式中，压缩缸442还可以为液压缸。

请再次参阅图1、图3，本实施方式中，物料称重混合设备还包括连通管48，连通管48的两端相互贯通，每个置料箱41的顶部均连接有连通柱412，连通管48与每一个连通柱412连接，且连通柱412的一端与连通管48连通，连通柱412的另一端与置料箱41连通。如此，当置料箱41内的原料因输出而减少时，连通管48可保持置料箱41的内外压差平衡，从而保证原料的正常输出，另外，由于连通管48的管壁对连通柱412具有遮挡作用，可减少置料箱41内的原料经由连通柱412泄漏的情况发生。

另外，置料箱41的底部通过支撑柱413固定安装在底座10上。

本实施方式中，物料称重混合设备还包括控制器(图未示出)，所述控制器与供料电机47及振动电机46均电性连接，当其中一个供料机构40工作时，所述控制器便控制该供料机构40上的供料电机47及振动电机46工作，而其他供料机构40上的供料电机47及振动电机46则停止工作。

本实用新型提供的物料称重混合设备，使用时，多个供料机构40按照供料顺序逐一向混料桶20内供料，多个供料机构40向混料桶20内按照配比供给多种原料，进入至混料桶20内的多种原料在搅拌叶片22的转动作用下充分混合，与传统的人工称重混合方式相比，本实用新型的物料称重混合设备，操作简单、便捷，自动化程度高，大大节省了人力，从而提升了称重混合效率，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种物料称重混合设备，其特征在于：包括底座、安装在所述底座上的混料桶、设置在所述底座与所述混料桶之间的称重传感器以及设置在所述混料桶周围的多个供料机构，所述混料桶内可转动地安装有转动杆，所述转动杆上安装有搅拌叶片，每个所述供料机构包括置料箱、倾斜连接在所述置料箱侧壁上的输料管、可转动地安装在所述输料管内的螺旋输送杆、与所述输料管的出料口连接的固定套、可滑动地套设在所述固定套外部且与所述固定套连通的活动套以及安装在所述活动套外壁上的振动电机，所述活动套的底壁上开设有多个过滤孔，所述输料管的进料口与所述置料箱连通，所述输料管的出料口与所述固定套连通，所述输料管的出料口位于所述进料口的上方，多个所述活动套均位于所述混料桶的上方。

2.如权利要求1所述的物料称重混合设备，其特征在于：所述置料箱的底部设置为锥形结构，所述螺旋输送杆的一端穿过该锥形结构后伸入至所述输料管内，所述螺旋输送杆与所述输料管同轴设置。

3.如权利要求2所述的物料称重混合设备，其特征在于：所述置料箱远离所述输料管的侧壁上安装有供料电机，所述螺旋输送杆与所述供料电机的输出轴连接。

4.如权利要求1所述的物料称重混合设备，其特征在于：所述固定套呈下端具有开口的中空套筒状结构，所述活动套呈上端具有开口的中空筒状结构，所述活动套与所述固定套配合，且所述活动套可沿所述固定套的轴向滑动。

5.如权利要求4所述的物料称重混合设备，其特征在于：所述固定套的外壁与所述活动套的内壁之间设置有密封件。

6.如权利要求4所述的物料称重混合设备，其特征在于：所述固定套远离所述输料管的侧壁上固定连接有压缩缸，所述活动套连接在所述压缩缸的伸出端。

7.如权利要求1所述的物料称重混合设备，其特征在于：所述物料称重混合设备还包括连通管，所述连通管的两端相互贯通，每个所述置料箱的顶部均连接有连通柱，所述连通管与每一个所述连通柱连接，且所述连通柱的一端与所述连通管连通，所述连通柱的另一端与所述置料箱连通。

8.如权利要求1所述的物料称重混合设备，其特征在于：所述混料桶的内底壁上安装有混料电机，所述转动杆与所述混料电机的输出轴连接。

9.如权利要求1-8任一项所述的物料称重混合设备，其特征在于：所述螺旋输送杆为螺杆。

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