CN114768626A - 基于极性硅盐粉的ptfe乳液浸渍装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置，属于乳液浸渍技术领域，它解决了目前的乳液浸渍装置无法对硅盐粉进行定量持续入料，且排料效率较慢的问题。本基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置，包括底座，底座顶部的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板之间转动连接有搅拌桶，底座的顶部设置有用于搅拌桶摇晃的摆动结构，搅拌桶内腔的一侧分别转动连接有第一旋转杆和第二旋转杆，第一旋转杆和第二旋转杆的表面均固定连接有若干搅拌杆，搅拌桶的顶部固定连接有入料盒，入料盒的内部转动连接有若干入料辊。本发明不仅可以对入料的硅盐粉进行定量持续输入，而且还可以对混合物进行充分搅拌，同时还可以提高混合物排料的速率，方便了工作人员的使用。
Description
技术领域
本发明属于乳液浸渍技术领域，涉及PTFE乳液浸渍装置，特别是基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置。
背景技术
聚四氟乙烯(PTFE)的乳液聚合又称分散聚合，产品是PTFE的水分散液，它固含量60％左右，可用于织物及多孔金属的浸渍、成型薄膜、金属涂层及其它基材的涂层等，极性硅盐粉指的是硅、氧与其它化学元素结合而成的化合物的总称。它在地壳中分布极广，是构成多数岩石和土壤的主要成分，聚四氟乙烯在进行制备时，需要进行乳液浸渍。
经检索，如中国专利文献公开了基于极性硅盐粉的PTEE乳液浸渍装置【申请号：CN202122715300.6；公开号：CN216171868U】。这种基于极性硅盐粉的PTEE乳液浸渍装置，包括乳液浸渍桶，所述乳液浸渍桶的底侧固定安装有固定底板，固定底板的顶侧固定安装有U型架，U型架内活动安装有安装板，安装板的底侧固定安装有动力电机。
该专利中公开的装置可以使挤压板移动后带动挤压柱移动，挤压柱将会在挤压斜孔内滑动，从而会带动移动板向上移动，移动板移动带动安装板、动力电机、转动轴和搅拌杆向上移动，安装板移动将会压缩多个复位弹簧，使得多个搅拌杆在转动的同时，还能够上下移动，从而能够对乳液浸渍桶内的混合物进行充分搅拌，但该装置在使用时，虽然可以对混合物进行充分搅拌，但是无法对添加的硅盐粉进行定量持续输入，导致硅盐粉容易堆积在一起，进而降低了混合的效率，同时搅拌后的混合物在出料时，不仅出料效率慢，而且出料的不够彻底。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置，该乳液浸渍装置不仅可以对入料的硅盐粉进行定量持续输入，而且还可以对混合物进行充分搅拌，同时还可以提高混合物排料的速率，方便了工作人员的使用。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有竖板，且两个竖板之间转动连接有搅拌桶，所述底座的顶部设置有用于搅拌桶摇晃的摆动结构，所述搅拌桶内腔的一侧分别转动连接有第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面均固定连接有若干搅拌杆，所述搅拌桶的顶部固定连接有入料盒，所述入料盒的内部转动连接有若干入料辊，所述入料辊的表面开设有若干料槽，所述入料盒的内部设置有驱动入料辊转动的驱动结构，所述驱动结构的表面固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮通过皮带传动连接有第二从动轮，所述搅拌桶的表面设置有用于带动第一旋转杆和第二旋转杆转动的传动结构，所述搅拌桶的背面固定连接有排料管。
本发明的工作原理是：使用时，首先通过驱动结构带动入料辊进行旋转，然后将硅盐粉倒入入料盒的内部，使硅盐粉可以定量持续的进入搅拌桶的内部，而驱动结构在驱动的过程中，可通过第一主动轮与第一从动轮之间的传动连接，便于带动第二旋转杆和传动结构一起转动，使第一旋转杆和第二旋转杆可以进行同向转动，随后可通过摆动结构带动搅拌桶进行前后摆动，进而提高搅拌混合的效率，当搅拌完成后，若搅拌桶呈倾斜状态时，可停止第一电机，最后通过排料管进行排料即可。
所述摆动结构包括第一电机、直杆、第一齿轮和弧形齿板，所述第一电机设置在右侧竖板的表面，所述直杆的一端与左侧竖板的表面转动连接，所述直杆的另一端与第一电机的输出轴之间固定连接，所述第一齿轮固定连接在直杆表面的左右两侧，所述弧形齿板固定连接在搅拌桶底部的两侧，所述第一齿轮与弧形齿板之间相互啮合。
采用以上结构，方便带动三个入料辊进行同向转动，进而可以进行定量持续的入料。
所述驱动结构包括第二电机、第一链轮、链条、第二链轮和第三链轮，所述第二电机设置在入料盒的表面，所述第二电机的输出轴与第一链轮的内部固定连接，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮均与链条之间相互啮合。
采用以上结构，可以节约能耗，以此来方便带动传动结构进行传动。
所述传动结构包括第二主动轮、第二从动轮、第二齿轮、第三齿轮和活动杆，所述第二主动轮的内部与第二旋转杆的另一端固定连接，所述第二主动轮通过皮带与第二从动轮之间传动连接，所述第二从动轮的内部与活动杆的表面固定连接，所述活动杆的一端与搅拌桶的表面转动连接，所述第二齿轮的内部与活动杆的表面固定连接，所述第三齿轮与第二齿轮的表面相互啮合，所述第三齿轮的内部与第一旋转杆另一端的表面固定连接。
采用以上结构，便于带动第一旋转杆和第二旋转杆可以同向转动，进而提高搅拌的效果。
左右所述两个竖板相向的一侧均开设有滑槽，所述搅拌桶的左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内部滑动连接。
采用以上结构，可以保持搅拌桶在前后摆动时的稳定性。
所述搅拌桶的内部设置有导流板，所述导流板位于搅拌杆的下方。
采用以上结构，可以对搅拌后的混合物进行导向，并提高排料的效率。
所述入料盒的内部固定连接有若干挡板，所述挡板位于入料辊的上方。
采用以上结构，可以避免物料随意落料，方便对其进行导向。
所述入料盒的顶部铰接有盖板，所述盖板的右侧固定连接有拉手。
采用以上结构，可以对入料盒进行密封，避免灰尘的进入。
所述排料管的表面固定连接有电磁阀，左侧所述的竖板固定连接有控制器，所述电磁阀与控制器之间电性连接。
采用以上结构，方便对混合后混合物的流量进行控制。
所述第一旋转杆表面设置的搅拌杆和第二旋转杆表面设置的搅拌杆的数量相同，所述第一旋转杆表面设置的搅拌杆和第二旋转杆表面设置的搅拌杆呈交错设置。
采用以上结构，方便第一旋转杆和第二旋转杆可以同向转动，使其对混合物搅拌的更加充分。
与现有技术相比，本基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置具有以下优点：
1、本发明通过入料盒的内部转动连接有若干入料辊，使入料辊可以对添加的硅盐粉进行定量的持续入料，进而方便与乳液进行混合，避免硅盐粉堆积在一起，影响混合的效果，同时通过第一齿轮与弧形齿板之间的相互啮合，可以带动搅拌桶进行前后摆动，这样不仅可以提高混合搅拌的效果，而且当混合完成后，使搅拌桶停止在倾斜状态，便于将搅拌好的混合物从排料管进行排出，并提高排料的速率，解决了目前的乳液浸渍装置无法对硅盐粉进行定量持续入料，且排料效率较慢的问题。
2、本发明通过滑块在滑槽内部的滑动连接，可以对搅拌桶进行辅助支撑，并保持其前后摆动时的稳定性。
3、本发明通过挡板的设置，可以对添加的硅盐粉进行导向，方便其进入入料辊的内部进行定量持续入料。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的立体仰视结构示意图。
图3是本发明的后视立体结构示意图。
图4是本发明中搅拌桶的剖面结构示意图。
图5是本发明的局部立体结构示意图。
图6是本发明的入料盒的分离剖面结构示意图。
图7是本发明的局部立体结构示意图。
图中，1、底座；2、竖板；3、搅拌桶；4、摆动结构；41、第一电机；42、直杆；43、第一齿轮；44、弧形齿板；5、第一旋转杆；6、第二旋转杆；7、搅拌杆；8、入料盒；9、入料辊；10、料槽；11、挡板；12、驱动结构；121、第二电机；122、第一链轮；123、链条；124、第二链轮；125、第三链轮；13、第一主动轮；14、第一从动轮；15、传动结构；151、第二主动轮；152、第二从动轮；153、第二齿轮；154、第三齿轮；155、活动杆；16、盖板；17、导流板；18、排料管；19、电磁阀；20、滑槽；21、滑块；22、控制器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图7所示，本基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有竖板2，且两个竖板2之间转动连接有搅拌桶3，底座1的顶部设置有用于搅拌桶3摇晃的摆动结构4，搅拌桶3内腔的一侧分别转动连接有第一旋转杆5和第二旋转杆6，第一旋转杆5和第二旋转杆6的表面均固定连接有若干搅拌杆7，搅拌桶3的顶部固定连接有入料盒8，入料盒8的内部转动连接有若干入料辊9，入料辊9的表面开设有若干料槽10，入料盒8的内部设置有驱动入料辊9转动的驱动结构12，驱动结构12的表面固定连接有第一主动轮13，第一主动轮13通过皮带传动连接有第二从动轮152，搅拌桶3的表面设置有用于带动第一旋转杆5和第二旋转杆6转动的传动结构15，搅拌桶3的背面固定连接有排料管18，通过入料盒8的内部转动连接有若干入料辊9，使入料辊9可以对添加的硅盐粉进行定量的持续入料，进而方便与乳液进行混合，避免硅盐粉堆积在一起，影响混合的效果，同时通过第一齿轮43与弧形齿板44之间的相互啮合，可以带动搅拌桶3进行前后摆动，这样不仅可以提高混合搅拌的效果，而且当混合完成后，使搅拌桶3停止在倾斜状态，便于将搅拌好的混合物从排料管18进行排出，并提高排料的速率，解决了目前的乳液浸渍装置无法对硅盐粉进行定量持续入料，且排料效率较慢的问题。
摆动结构4包括第一电机41、直杆42、第一齿轮43和弧形齿板44，第一电机41设置在右侧竖板2的表面，直杆42的一端与左侧竖板2的表面转动连接，直杆42的另一端与第一电机41的输出轴之间固定连接，第一齿轮43固定连接在直杆42表面的左右两侧，弧形齿板44固定连接在搅拌桶3底部的两侧，第一齿轮43与弧形齿板44之间相互啮合，如此设计便于第一电机41的输出轴带动直杆42旋转，同时带动左右两个第一齿轮43进行同步转动，并带动弧形齿板44在第一齿轮43的表面进行移动，当弧形齿板44移动至一端后，第一电机41重新反转，并重新带动弧形齿板44向反向的一侧进行移动，从而可以带动搅拌桶3进行前后摆动，进而提高混合的效果。
驱动结构12包括第二电机121、第一链轮122、链条123、第二链轮124和第三链轮125，第二电机121设置在入料盒8的表面，第二电机121的输出轴与第一链轮122的内部固定连接，第一链轮122、第二链轮124和第三链轮125均与链条123之间相互啮合，如此设计，使第二电机121的输出轴带动第一链轮122进行旋转，同时带动第二链轮124和第三链轮125进行同向转动，而与其第一链轮122、第二链轮124和第三链轮125固定连接的入料辊9也一起转动，之后可向入料辊9的内部添加硅盐粉，并方便定量持续向搅拌桶3的内部进行入料。
传动结构15包括第二主动轮151、第二从动轮152、第二齿轮153、第三齿轮154和活动杆155，第二主动轮151的内部与第二旋转杆6的另一端固定连接，第二主动轮151通过皮带与第二从动轮152之间传动连接，第二从动轮152的内部与活动杆155的表面固定连接，活动杆155的一端与搅拌桶3的表面转动连接，第二齿轮153的内部与活动杆155的表面固定连接，第三齿轮154与第二齿轮153的表面相互啮合，第三齿轮154的内部与第一旋转杆5另一端的表面固定连接，通过第二主动轮151和第二从动轮152之间的传动连接，第二齿轮153和第三齿轮154之间的相互啮合，使第一从动轮14在转动的同时，并带动第二旋转杆6和第二主动轮151进行同步转动，同时带动第二从动轮152和第二齿轮153一起旋转，随之的第三齿轮154带动第一旋转杆5进行转动，从而使第一旋转杆5和第二旋转杆6可以向相向的一侧进行移动，进而提高混合搅拌的效果。
左右两个竖板2相向的一侧均开设有滑槽20，搅拌桶3的左右两侧均固定连接有滑块21，滑块21与滑槽20的内部滑动连接，通过滑块21在滑槽20内部的滑动连接，可以对搅拌桶3进行辅助支撑，并保持其前后摆动时的稳定性。
搅拌桶3的内部设置有导流板17，导流板17位于搅拌杆7的下方，通过导流板17的设置，可以对混合物进行导向，并提高排料的效率。
入料盒8的内部固定连接有若干挡板11，挡板11位于入料辊9的上方，通过挡板11的设置，可以对添加的硅盐粉进行导向，方便其进入入料辊9的内部进行定量持续入料。
入料盒8的顶部铰接有盖板16，盖板16的右侧固定连接有拉手，通过盖板16的设置，可以对入料盒8进行密封，避免外界的灰尘进入其的内部。
排料管18的表面固定连接有电磁阀19，左侧的竖板2固定连接有控制器22，电磁阀19与控制器22之间电性连接，通过电磁阀19与控制器22之间的电性连接，当混合物搅拌完成后，可启动控制器22将电磁阀19进行打开，从而方便对混合物进行排出。
第一旋转杆5表面设置的搅拌杆7和第二旋转杆6表面设置的搅拌杆7的数量相同，第一旋转杆5表面设置的搅拌杆7和第二旋转杆6表面设置的搅拌杆7呈交错设置，如此设计使混合物混合的更加均匀，并提高混合物的混合效果。
本发明的工作原理：使用时，首先通过驱动结构12带动入料辊9进行旋转，然后将硅盐粉倒入入料盒8的内部，使硅盐粉可以定量持续的进入搅拌桶3的内部，而驱动结构12在驱动的过程中，可以带动第一主动轮13旋转，同时通过皮带带动第一从动轮14进行转动，而第一从动轮14在转动的同时，并带动第二旋转杆6和传动结构15一起转动，使第一旋转杆5和第二旋转杆6可以进行同向转动，随后可通过摆动结构4带动搅拌桶3进行前后摆动，进而提高搅拌混合的效率，当搅拌完成后，若搅拌桶3呈倾斜状态时，可停止第一电机41，接着通过控制器22将电磁阀19打开，最后通过排料管18进行排料即可。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有竖板(2)，且两个竖板(2)之间转动连接有搅拌桶(3)，所述底座(1)的顶部设置有用于搅拌桶(3)摇晃的摆动结构(4)，所述搅拌桶(3)内腔的一侧分别转动连接有第一旋转杆(5)和第二旋转杆(6)，所述第一旋转杆(5)和第二旋转杆(6)的表面均固定连接有若干搅拌杆(7)，所述搅拌桶(3)的顶部固定连接有入料盒(8)，所述入料盒(8)的内部转动连接有若干入料辊(9)，所述入料辊(9)的表面开设有若干料槽(10)，所述入料盒(8)的内部设置有驱动入料辊(9)转动的驱动结构(12)，所述驱动结构(12)的表面固定连接有第一主动轮(13)，所述第一主动轮(13)通过皮带传动连接有第二从动轮(152)，所述搅拌桶(3)的表面设置有用于带动第一旋转杆(5)和第二旋转杆(6)转动的传动结构(15)，所述搅拌桶(3)的背面固定连接有排料管(18)。
2.根据权利要求1所述的基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置，其特征在于，所述摆动结构(4)包括第一电机(41)、直杆(42)、第一齿轮(43)和弧形齿板(44)，所述第一电机(41)设置在右侧竖板(2)的表面，所述直杆(42)的一端与左侧竖板(2)的表面转动连接，所述直杆(42)的另一端与第一电机(41)的输出轴之间固定连接，所述第一齿轮(43)固定连接在直杆(42)表面的左右两侧，所述弧形齿板(44)固定连接在搅拌桶(3)底部的两侧，所述第一齿轮(43)与弧形齿板(44)之间相互啮合。
3.根据权利要求1所述的基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置，其特征在于，所述驱动结构(12)包括第二电机(121)、第一链轮(122)、链条(123)、第二链轮(124)和第三链轮(125)，所述第二电机(121)设置在入料盒(8)的表面，所述第二电机(121)的输出轴与第一链轮(122)的内部固定连接，所述第一链轮(122)、第二链轮(124)和第三链轮(125)均与链条(123)之间相互啮合。
4.根据权利要求1所述的基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置，其特征在于，所述传动结构(15)包括第二主动轮(151)、第二从动轮(152)、第二齿轮(153)、第三齿轮(154)和活动杆(155)，所述第二主动轮(151)的内部与第二旋转杆(6)的另一端固定连接，所述第二主动轮(151)通过皮带与第二从动轮(152)之间传动连接，所述第二从动轮(152)的内部与活动杆(155)的表面固定连接，所述活动杆(155)的一端与搅拌桶(3)的表面转动连接，所述第二齿轮(153)的内部与活动杆(155)的表面固定连接，所述第三齿轮(154)与第二齿轮(153)的表面相互啮合，所述第三齿轮(154)的内部与第一旋转杆(5)另一端的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置，其特征在于，左右所述两个竖板(2)相向的一侧均开设有滑槽(20)，所述搅拌桶(3)的左右两侧均固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)与滑槽(20)的内部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置，其特征在于，所述搅拌桶(3)的内部设置有导流板(17)，所述导流板(17)位于搅拌杆(7)的下方。
7.根据权利要求1所述的基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置，其特征在于，所述入料盒(8)的内部固定连接有若干挡板(11)，所述挡板(11)位于入料辊(9)的上方。
8.根据权利要求1所述的基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置，其特征在于，所述入料盒(8)的顶部铰接有盖板(16)，所述盖板(16)的右侧固定连接有拉手。
9.根据权利要求1所述的基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置，其特征在于，所述排料管(18)的表面固定连接有电磁阀(19)，左侧所述的竖板(2)固定连接有控制器(22)，所述电磁阀(19)与控制器(22)之间电性连接。
10.根据权利要求1所述的基于极性硅盐粉的PTFE乳液浸渍装置，其特征在于，所述第一旋转杆(5)表面设置的搅拌杆(7)和第二旋转杆(6)表面设置的搅拌杆(7)的数量相同，所述第一旋转杆(5)表面设置的搅拌杆(7)和第二旋转杆(6)表面设置的搅拌杆(7)呈交错设置。
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