CN114835224A - 一种染料生产用的废水脱色处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种染料生产用的废水脱色处理装置，涉及废水处理技术领域，具体为一种染料生产用的废水脱色处理装置，包括脱色设备壳体、盖板，所述脱色设备壳体的上部设置有脱色剂加工室，所述脱色剂加工室的内部放置有磁力搅拌子，所述脱色设备壳体的下部开设有废水脱色室，所述废水脱色室的中部活动套接有中心轴杆，所述中心轴杆的底部固定连接有驱动电机。该染料生产用的废水脱色处理装置，通过驱动电机带动中心轴杆转动，再由中心轴杆带动主搅拌杆旋转，方便对废水进行水平搅拌，在主搅拌杆水平转动的过程中，主搅拌杆末端的从动齿轮会沿着齿轮圈滚动，从而带动主搅拌杆自转，利用主搅拌杆带动副搅拌杆转动，能够对废水进行竖直搅拌。

Description

一种染料生产用的废水脱色处理装置
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种染料生产用的废水脱色处理装置。
背景技术
染料生产废水水质复杂，要依据废水的特性和对它的排放要求，选用适当的处理方法。去除固体杂质和无机物，可采用混凝法和过滤法；脱色一般可采用混凝法和吸附法组成的工艺流程；去除有毒物质或有机物，主要采用化学氧化法、生物法和反渗透法等；去除重金属，可用离子交换法等。
混凝法就是向废水中投放混凝药剂，使其中的胶体粒子和细微悬浮物脱稳，进而可以通过重力沉降或其他固液分离手段予以去除的废水处理技术，废水脱色处理一般是使用脱色剂对废水进行脱水，由于脱色设备结构简单，脱色设备内部的搅拌叶在电机的带动下只能够水平转动进行搅拌，脱色剂会随着废水朝一个方向一起转动，脱色剂与废水混合效果一般，需要搅拌较长的时间，同时在对废水脱色后，脱色装置的内部会产生有污垢和杂质，容易对脱色设备造成腐蚀，还会影响后续废水的脱色效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种染料生产用的废水脱色处理装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种染料生产用的废水脱色处理装置，包括脱色设备壳体、盖板，所述脱色设备壳体的上部设置有脱色剂加工室，所述脱色剂加工室的内部放置有磁力搅拌子，所述脱色设备壳体的下部开设有废水脱色室，所述废水脱色室的中部活动套接有中心轴杆，所述中心轴杆的底部固定连接有驱动电机，所述中心轴杆的侧面活动套接有主搅拌杆，所述主搅拌杆的外部固定连接有副搅拌杆，所述主搅拌杆远离中心轴杆的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有齿轮圈，所述废水脱色室的顶部安装有喷淋盘，所述喷淋盘的底部开设有喷淋孔。
可选的，所述盖板覆盖在脱色剂加工室的顶部，所述盖板的顶部固定连接有支撑杆，所述脱色设备壳体的背面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部与支撑杆的中部活动套接在一起，所述支撑架的末端活动连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的底部活动连接在脱色设备壳体的侧面。
可选的，所述脱色剂加工室位于废水脱色室的正上方，所述脱色剂加工室的侧面固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底端与废水脱色室的内部连通，所述伸缩管的中部设置有开关阀门。
可选的，所述中心轴杆的顶部固定连接有齿盘，所述齿盘活动套接在脱色剂加工室的底部，所述齿盘与磁力搅拌子相互吸引。
可选的，所述废水脱色室顶部的左侧固定连接有废水添加口，所述废水脱色室的底部固定连接有排污管，所述排污管的中部设置有开关阀门。
可选的，所述齿轮圈固定连接在废水脱色室的内壁上，所述齿轮圈的顶面为齿牙面。
可选的，所述主搅拌杆上下等间距分布有三排，所述主搅拌杆靠近中心轴杆的一端固定套接有同步齿轮，所述同步齿轮的外部啮合有同步皮带，三排所述主搅拌杆通过同步皮带传动连接。
可选的，所述喷淋盘分为内外两圈，所述喷淋盘的正面固定连接有接水管，所述接水管固定套接在脱色设备壳体的正面。
可选的，所述驱动电机固定安装在脱色设备壳体的底部，所述驱动电机的输出轴与中心轴杆的底部固定连接。
本发明提供了一种染料生产用的废水脱色处理装置，具备以下有益效果：
1、该染料生产用的废水脱色处理装置，通过驱动电机带动中心轴杆转动，再由中心轴杆带动主搅拌杆旋转，方便对废水进行水平搅拌，在主搅拌杆水平转动的过程中，主搅拌杆末端的从动齿轮会沿着齿轮圈滚动，从而带动主搅拌杆自转，利用主搅拌杆带动副搅拌杆转动，能够对废水进行竖直搅拌，能够搅乱废水的流动方向，避免脱色剂随着废水一起流动，提高了脱色剂与废水的混合效率。
2、该染料生产用的废水脱色处理装置，通过设置脱色剂加工室，脱色剂加工室内部的磁力搅拌子与齿盘相互吸引，在中心轴杆转动的过程中齿盘会带动磁力搅拌子一起转动，方便磁力搅拌子对脱色剂进行搅拌混合，能够在废水进行脱色的同时同步生产脱色剂，能够源源不断的进行脱色作业，提高废水脱色的效率，不需要额外准备搅拌设备进行脱色剂的搅拌生产。
3、该染料生产用的废水脱色处理装置，通过在废水脱色室的顶部设置喷淋盘，废水脱色完成后，从接水管处向喷淋盘的内部输送清水，然后再由喷淋盘底部的喷淋孔喷出，能够对废水脱色室的内部进行冲洗，避免废水脱色室的内部残留有污垢和杂质，避免污垢和杂质对脱色设备造成腐蚀，还能够避免污垢和杂质影响下一次的废水脱色效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明另一角度的结构示意图；
图3为本发明半剖的结构示意图；
图4为本发明废水脱色室内部的结构示意图；
图5为本发明喷淋盘的结构示意图。
图中：1、脱色设备壳体；2、盖板；3、支撑架；4、支撑杆；5、电动伸缩缸；6、脱色剂加工室；7、磁力搅拌子；8、废水脱色室；9、伸缩管；10、废水添加口；11、中心轴杆；12、驱动电机；13、主搅拌杆；14、副搅拌杆；15、从动齿轮；16、齿轮圈；17、同步齿轮；18、同步皮带；19、齿盘；20、喷淋盘；21、喷淋孔；22、接水管；23、排污管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种染料生产用的废水脱色处理装置，包括脱色设备壳体1、盖板2，脱色设备壳体1的上部设置有脱色剂加工室6，盖板2覆盖在脱色剂加工室6的顶部，盖板2的顶部固定连接有支撑杆4，脱色设备壳体1的背面固定连接有支撑架3，通过设置支撑架3，支撑架3起到支点的作用，方便支撑杆4围绕支撑架3转动，支撑架3的顶部与支撑杆4的中部活动套接在一起，支撑架3的末端活动连接有电动伸缩缸5，电动伸缩缸5的底部活动连接在脱色设备壳体1的侧面，通过设置电动伸缩缸5，利用电动伸缩缸5拉动支撑架3的末端，利用杠杆原理将盖板2打开，不需要人工打开盖板2。
请参阅图3至图4，脱色剂加工室6的内部放置有磁力搅拌子7，通过设置磁力搅拌子7，磁力搅拌子7用来对脱色剂进行搅拌，使用磁力搅拌子7方便从脱色剂加工室6中取出，便于清洗，脱色设备壳体1的下部开设有废水脱色室8，脱色剂加工室6位于废水脱色室8的正上方，脱色剂加工室6的侧面固定连接有伸缩管9，伸缩管9的底端与废水脱色室8的内部连通，伸缩管9的中部设置有开关阀门，通过设置伸缩管9，脱色剂加工完成后从伸缩管9处添加到废水脱色室8中，不需要将脱色剂从脱色剂加工室6中取出，废水脱色室8的中部活动套接有中心轴杆11，中心轴杆11的顶部固定连接有齿盘19，齿盘19活动套接在脱色剂加工室6的底部，齿盘19与磁力搅拌子7相互吸引，通过齿盘19带动磁力搅拌子7转动，使磁力搅拌子7能够对脱色剂原料进行搅拌，齿盘19与磁力搅拌子7之前没有连接轴，避免脱色剂泄漏。
请参阅图3至图4，中心轴杆11的底部固定连接有驱动电机12，驱动电机12固定安装在脱色设备壳体1的底部，驱动电机12的输出轴与中心轴杆11的底部固定连接，中心轴杆11的侧面活动套接有主搅拌杆13，通过驱动电机12带动中心轴杆11转动，再由中心轴杆11带动主搅拌杆13旋转，方便对废水进行水平搅拌，主搅拌杆13的外部固定连接有副搅拌杆14，主搅拌杆13远离中心轴杆11的一端固定连接有从动齿轮15，从动齿轮15的底部啮合有齿轮圈16，通过从动齿轮15和齿轮圈16的配合使用，在主搅拌杆13水平转动的过程中，主搅拌杆13末端的从动齿轮15会沿着齿轮圈16滚动，从而带动主搅拌杆13自转，利用主搅拌杆13带动副搅拌杆14转动，能够对废水进行竖直搅拌，齿轮圈16固定连接在废水脱色室8的内壁上，齿轮圈16的顶面为齿牙面，主搅拌杆13上下等间距分布有三排，主搅拌杆13靠近中心轴杆11的一端固定套接有同步齿轮17，同步齿轮17的外部啮合有同步皮带18，通过设置同步皮带18，在最下方的主搅拌杆13转动时，同步皮带18能够打动上方的两个主搅拌杆13同步转动，方便进行传动，同步皮带18同步性好，避免出现打滑的情况，三排主搅拌杆13通过同步皮带18传动连接。
请参阅图3、图5，废水脱色室8的顶部安装有喷淋盘20，喷淋盘20的底部开设有喷淋孔21，喷淋盘20分为内外两圈，喷淋盘20的正面固定连接有接水管22，接水管22固定套接在脱色设备壳体1的正面，通过在废水脱色室8的顶部设置喷淋盘20，废水脱色完成后，从接水管22处向喷淋盘20的内部输送清水，然后再由喷淋盘20底部的喷淋孔21喷出，能够对废水脱色室8的内部进行冲洗，避免废水脱色室8的内部残留有污垢和杂质，废水脱色室8顶部的左侧固定连接有废水添加口10，废水脱色室8的底部固定连接有排污管23，排污管23的中部设置有开关阀门。
综上，该染料生产用的废水脱色处理装置，使用时，通过电动伸缩缸5拉动支撑杆4使盖板2打开，然后将脱色剂原料添加到脱色剂加工室6中，然后再将废水添加到废水脱色室8中，通过驱动电机12带动齿盘19转动，再由齿盘19带动磁力搅拌子7旋转，使磁力搅拌子7对脱色剂原料进行搅拌，之后打开伸缩管9，将脱色剂从伸缩管9添加到废水脱色室8中，通过中心轴杆11带动主搅拌杆13转动，对脱色剂进行搅拌，使脱色剂与废水混合，同时在主搅拌杆13转动的过程中，从动齿轮15会沿着齿轮圈16滚动，从而带动主搅拌杆13自转，使副搅拌杆14在竖直方向上进行搅拌，提高脱色剂搅拌的效率，脱色完成后从排污管23处将沉淀物和废水分层排出，最后从接水管22处向喷淋盘20的内部输送清水，然后再由喷淋孔21将清水喷洒到脱色设备壳体1的内部进行冲洗，即可。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种染料生产用的废水脱色处理装置，包括脱色设备壳体(1)、盖板(2)，其特征在于：所述脱色设备壳体(1)的上部设置有脱色剂加工室(6)，所述脱色剂加工室(6)的内部放置有磁力搅拌子(7)，所述脱色设备壳体(1)的下部开设有废水脱色室(8)，所述废水脱色室(8)的中部活动套接有中心轴杆(11)，所述中心轴杆(11)的底部固定连接有驱动电机(12)，所述中心轴杆(11)的侧面活动套接有主搅拌杆(13)，所述主搅拌杆(13)的外部固定连接有副搅拌杆(14)，所述主搅拌杆(13)远离中心轴杆(11)的一端固定连接有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的底部啮合有齿轮圈(16)，所述废水脱色室(8)的顶部安装有喷淋盘(20)，所述喷淋盘(20)的底部开设有喷淋孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种染料生产用的废水脱色处理装置，其特征在于：所述盖板(2)覆盖在脱色剂加工室(6)的顶部，所述盖板(2)的顶部固定连接有支撑杆(4)，所述脱色设备壳体(1)的背面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部与支撑杆(4)的中部活动套接在一起，所述支撑架(3)的末端活动连接有电动伸缩缸(5)，所述电动伸缩缸(5)的底部活动连接在脱色设备壳体(1)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种染料生产用的废水脱色处理装置，其特征在于：所述脱色剂加工室(6)位于废水脱色室(8)的正上方，所述脱色剂加工室(6)的侧面固定连接有伸缩管(9)，所述伸缩管(9)的底端与废水脱色室(8)的内部连通，所述伸缩管(9)的中部设置有开关阀门。
4.根据权利要求1所述的一种染料生产用的废水脱色处理装置，其特征在于：所述中心轴杆(11)的顶部固定连接有齿盘(19)，所述齿盘(19)活动套接在脱色剂加工室(6)的底部，所述齿盘(19)与磁力搅拌子(7)相互吸引。
5.根据权利要求1所述的一种染料生产用的废水脱色处理装置，其特征在于：所述废水脱色室(8)顶部的左侧固定连接有废水添加口(10)，所述废水脱色室(8)的底部固定连接有排污管(23)，所述排污管(23)的中部设置有开关阀门。
6.根据权利要求1所述的一种染料生产用的废水脱色处理装置，其特征在于：所述齿轮圈(16)固定连接在废水脱色室(8)的内壁上，所述齿轮圈(16)的顶面为齿牙面。
7.根据权利要求1所述的一种染料生产用的废水脱色处理装置，其特征在于：所述主搅拌杆(13)上下等间距分布有三排，所述主搅拌杆(13)靠近中心轴杆(11)的一端固定套接有同步齿轮(17)，所述同步齿轮(17)的外部啮合有同步皮带(18)，三排所述主搅拌杆(13)通过同步皮带(18)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种染料生产用的废水脱色处理装置，其特征在于：所述喷淋盘(20)分为内外两圈，所述喷淋盘(20)的正面固定连接有接水管(22)，所述接水管(22)固定套接在脱色设备壳体(1)的正面。
9.根据权利要求1所述的一种染料生产用的废水脱色处理装置，其特征在于：所述驱动电机(12)固定安装在脱色设备壳体(1)的底部，所述驱动电机(12)的输出轴与中心轴杆(11)的底部固定连接。
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