CN115701803B - 一种用于饲料添加剂的混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于饲料添加剂的混合装置，包括驱动组件、混料组件以及回转体结构的混合仓，混合仓上设有进料口与出料口；混料组件包括混合轴与活动弹片；驱动组件固定设在混合仓的外壁上，混合轴的一端位于混合仓外并与驱动组件传动相连，另一端穿过混合仓后位于混合仓内，且混合轴与混合仓转动配合；活动弹片的数量为多个，各活动弹片的一端铰接在混合仓侧部上方的内壁上，另一端向下延伸且向混合仓的轴线方向偏移；每一活动弹片中部或下部位置还通过弹簧与混合仓的内壁相连。本发明应用于混合设备技术领域，不仅具有较高的混合效率，并且可兼容粉末、颗粒与业态等多种状态的物料。

Description

一种用于饲料添加剂的混合装置

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，具体是一种用于饲料添加剂的混合装置。

背景技术

饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。由于养殖业的蓬勃发展，饲料添加剂的需求越来越高，饲料添加剂生产过程中，需要经过多种工序，例如混合、筛分、干燥与成型等。

目前在进行混合工序时，大多是采用较为简单的混合设备，例如采用单根轴对物料进行搅拌混合作用，其不仅需要较长的混合周期，而且往往只会对处于混合仓中心区域（即混合轴所在区域）的物料起到比较好的混合效果，而对靠近混合仓内壁的物料则无法高效混合，并且容易在死角形成堆料，从而大大影响了对物料搅拌的工作效率。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种用于饲料添加剂的混合装置，具有较高的混合效率，并且可兼容粉末、颗粒与液态等多种状态的物料。

为实现上述目的，本发明提供一种用于饲料添加剂的混合装置，包括驱动组件、混料组件以及回转体结构的混合仓，所述混合仓上设有进料口与出料口；

所述混料组件包括混合轴与活动弹片；

所述驱动组件固定设在所述混合仓的外壁上，所述混合轴的一端位于所述混合仓外并与所述驱动组件传动相连，另一端穿过所述混合仓后位于所述混合仓内，且所述混合轴与所述混合仓转动配合；

所述活动弹片的数量为多个，各所述活动弹片的一端铰接在所述混合仓侧部上方的内壁上，另一端向下延伸且向所述混合仓的轴线方向偏移；

每一所述活动弹片中部或下部位置还通过弹簧与所述混合仓的内壁相连。

在其中一个实施例，所述活动弹片为弧形板结构，每一所述活动弹片通过两个所述弹簧与所述混合仓的内壁相连，且两个所述弹簧沿对应所述活动弹片的中线对称。

在其中一个实施例，所述混合轴位于所述混合仓内的部分轴体上设有若干搅拌轴；

各所述搅拌轴的一端与所述混合轴相连，另一端水平向外延伸，且各所述搅拌轴的长度小于同一高度上所述混合轴与所述活动弹片之间的间距。

在其中一个实施例，所述混合轴位于所述混合仓内的部分轴体上设有若干驱动杆；

所述驱动杆的一端与所述混合轴相连，另一端朝外延伸且具有能够推动所述活动弹片摆动的驱动结构。

在其中一个实施例，所述驱动结构包括设在所述驱动杆端部的驱动板；

所述驱动板包括第一板体与第二板体，所述第一板体、所述第二板体、所述驱动杆依次相连；

所述第一板体的长度方向与所述驱动杆的长度方向垂直或呈钝角夹角，且所述第二板体为弧形板，以实现所述第一板体与所述驱动杆之间的圆弧过渡。

在其中一个实施例，所述驱动板的数量为两个，两个所述驱动板沿竖向对称设在所述驱动杆的端部；

两个所述驱动板之间围成安装槽，所述驱动结构还包括若干滚轮，各所述滚轮沿所述安装槽的长度方向间隔转动连接在所述安装槽上，且各所述滚轮的一部分凸出安装槽后朝向所述活动弹片。

在其中一个实施例，所述驱动杆的长度方向与所述混合轴垂直；或

所述驱动杆的长度方向与所述活动弹片的中线垂直。

在其中一个实施例，混合装置还包括鼓风组件；

所述鼓风组件包括风机、风管与风环，所述风机固定设在所述混合仓的外壁上，所述风环固定设在所述混合仓内且靠上的位置；

所述风管的一端与所述风机的出风端相连，另一端穿过所述混合仓的顶部后与所述风环的连通，所述风环的底部沿环向间隔设有若干出风孔。

在其中一个实施例，所述混合仓的侧壁上设有加热组件。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

1、可兼容混合粉末(悬浮)、颗粒、液态等多种状态的饲料添加剂物料，针对不同状态的饲料添加剂物料，可控制驱动组件与鼓风组件配合形成不同的混合模式，更加节能；

2、活动弹片和鼓风组件能够使混合过程更加均匀，同时使得出料口出料更顺畅，可有效避免在混合仓内形成堆料死角；

3、驱动杆在接触活动弹片时，会对混合轴施加一个垂直向上的分力，可以抵消混合轴的重力，进而降低了混合轴和锥形轴承的摩擦力，进而降低了损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中混合装置的爆炸图；

图2为本发明实施例中混合装置的轴测图；

图3为本发明实施例中仓体进料口位置的局部示意图；

图4为本发明实施例中仓体出料口位置的局部示意图；

图5为本发明实施例中混合装置的剖视图；

图6为图5中标识部分A的局部放大图；

图7为本发明实施例中混合轴的轴测图；

图8为图7中标识部分B的局部放大图；

图9为本发明实施例中活动弹片的安装示意图；

图10为本发明实施例中风环的结构示意图；

图11为本发明实施例中驱动杆长度方向的第一种实施方式示意图；

图12为本发明实施例中驱动杆长度方向的第二种实施方式示意图；

图13为本发明实施例中尺寸设计的示意图。

附图标号：

混合仓1、仓体101、进料盖102、出料盖103、支脚104、进料口105、出料口106、延伸部107、第一安装平台108、第二安装平台109、第三安装座1010；

第一支撑座201、第一支撑杆202、第一安装座203、第二安装座204、第一支撑轴承205、进料盖固定框206；

混合轴3、从动轮301、搅拌轴302、锥形沉槽303、驱动杆304；

电机401、主动轮402、传动皮带403；

第二支撑座501、第二支撑杆502、支撑柱503、圆锥滚子轴承的内圈504、间隔505；

活动弹片6、弹簧601；

驱动结构7、第一板体701、第二板体702、安装槽703、滚轮704；

风机801、风管802、风环803、出风孔804；

加热组件9、加热防护罩901。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-10所示为本实施例公开的一种用于饲料添加剂的混合装置，其主要包括混合仓1、驱动组件、混料组件以及鼓风组件。

参考图1-6，混合仓1包括仓体101、进料盖102与出料盖103。仓体101为两端开口的回转体结构。具体地，仓体101的一端为圆柱结构，另一端为圆台结构，圆台结构的外壁上沿周向设置有多个支脚104，用于支撑混合装置。圆柱结构的顶端为混合仓1的进料口105，圆台结构的大面端与圆柱结构的相连，圆台结构的小面端则为混合仓1的出料口106。其中，进料盖102设置在混合仓1的进料口105上，出料盖103则设置在混合仓1的出料口106上。

本实施例中，仓体101上还设置有第一支撑机构，用于支撑进料盖102以及部分混料组件。

具体地，第一支撑机构包括第一支撑座201、第一支撑杆202与第一安装座203。第一支撑座201为圆盘（或圆柱）形结构，位于仓体101上圆柱结构的顶端且与仓体101同轴。第一支撑座201的侧壁与圆柱结构顶端的内侧壁之间围成一个第一环形槽，该第一环形槽即为混合仓1的进料口105。在具体实施过程中，第一支撑座201通过若干第一支撑杆202与仓体101相连，第一安装座203设在仓体101的内壁上且与第一支撑座201的高度相同，本实施例中的第一安装座203为焊接在仓体101内壁上的圆环。每一个第一支撑杆202的一端通过焊接或螺栓连接的方式与第一支撑座201的侧壁固定相连，另一端则通过焊接或螺栓连接的方式与第一安装座203固定相连，各第一支撑杆202均为的分布在第一环形槽内。

第一安装座203的顶面与仓体101的顶端平面支架具有一个2~3cm的高度差，即仓体101的顶端位置具有一个朝内（即朝向仓体的轴线）的第一台阶结构，该第一台阶结构的高度即为2~3cm。第一支撑座201的顶部同轴设置有圆环结构的第二安装座204，第二安装座204的厚度与第一台阶结构的高度相同，且第二安装座204的半径小于第一支撑座201的半径，即第二安装座204与第一支撑座201之间形成一个朝外（即背向仓体的轴线）的第二台阶结构。本实施例中的进料盖102即为卡接在第一台阶结构与第二台阶结构之间的圆环板。在具体实施过程中，进料盖102可由若干扇环板组成。例如，本实施例中的进料盖102由三块扇环板组成，每块扇环板的圆心角为120°，各扇环板依次嵌入第一台阶结构与第二台阶结构之间。其中，可以在扇环板的顶部设置拉手，在具体应用过程中，可通过拉开不同受流的扇环板来控制进料口105的开启大小。其中优选地，可在第一环形槽内固定安装一个进料盖固定框206，该进料盖固定框206为与第一环形槽形状相同的圆环形结构，进料盖固定框206的环面上沿环向间隔设置有多个隔离杆，以将进料盖固定框206的环面分隔成多个与扇环板一一对应的扇环槽，以便于每个扇环板的安装固定。其中，进料盖固定框206可直接通过焊接的方式与仓体101的内壁或第一支撑杆202固定相连。

本实施例中，仓体101的底端（即仓体101上圆台结构的小面端）具有一个向下延伸的延伸部107，该延伸部107为圆管结构，用于混合后的出料导料等。在具体应用过程中，可以在延伸部107底部的外侧壁上设置螺纹，进而将出料盖103螺纹连接在延伸部107底部。其中优选地，可以适当的增加延伸部107的长度，进而在延伸部107内部留置出可安装闸板阀的位置，进而可通过闸板阀分隔出料盖103与仓体101内的物料，避免仓体101内的物料压在出料盖103上导致出料盖103难以打开。

本实施例中，混料组件包括混合轴3。

仓体101顶部侧部的一端设置有第一安装平台108，驱动组件包括通过螺栓等固定结构固定安装在第一安装平台108上的电机401，电机401的输出端竖直朝上布置，且其输出端上固定连接有主动轮402。第一支撑座201的中心位置设置有同轴的通孔，该通孔内壁上固定安装有第一支撑轴承205，该第一支撑轴承205为滚动轴承。混合轴3的顶端位于混合仓1外，且其顶端具有从动轮301，该从动轮301通过传动皮带403与主动轮402相连。混合轴3的底端穿过第一支撑轴承205后位于仓体101内。在仓体101内的混合轴3轴体上，沿竖向间隔设置有若干搅拌轴302，各搅拌轴302的一端与混合轴3相连，另一端水平向外延伸。本实施例中，搅拌轴302在同一高度的位置设置有四个呈十字形分布的搅拌轴302，当混合轴3在电机401的驱动下转动时，搅拌轴302即能对仓体101内的物料进行混合。

作为优选地实施方式，仓体101上还设置有第二支撑机构，用于支撑混合轴3的底端旋转的同时，还对混合轴3起到水平限位的作用。

具体地，第二支撑机构包括第二支撑座501，该第二支撑座501为圆盘（或圆柱）形结构，位于仓体101上圆台结构的小面端且与仓体101同轴。第二支撑座501的侧壁与圆台结构小面端的内侧壁之间围成一个第二环形槽，该第二环形槽即为混合仓1的出料口106。在具体实施过程中，第二支撑座501通过若干第二支撑杆502与仓体101相连，每一个第二支撑杆502的一端通过焊接或螺栓连接的方式与第二支撑座501的侧壁固定相连，另一端则通过焊接或螺栓连接的方式与仓体101固定相连，各第二支撑杆502均为的分布在第二环形槽内。

第二支撑座501顶面的中心位置设置有一向上延伸的支撑柱503，支撑柱503的顶端固定连接有圆锥滚子轴承的内圈504，同时，混合轴3的底端设置有一个斜率与圆锥滚子轴承的内圈504相同的锥形沉槽303。安装过程中，支撑柱503上的圆锥滚子轴承的内圈504以及部分支撑柱503嵌入锥形沉槽303，使得混合轴3的底端与第二支撑座501的顶部之间还具有一定的间隔505（保持在0.5~1cm即可）。当圆锥滚子轴承的内圈504嵌入锥形沉槽303后会与锥形沉槽303的槽壁转动配合，即混合轴3成为了圆锥滚子轴承的外圈。

本实施例中，混料组件还包括若干活动弹片6。活动弹片6的数量为多个，各活动弹片6的一端铰接在混合仓1侧部上方的内壁上，另一端向下延伸且向混合仓1的轴线方向偏移，且每一活动弹片6中部或下部位置还通过弹簧601与混合仓1的内壁相连。具体地，弹簧601两端分别固定卡接有弹簧固定片，其一端的弹簧固定片通过螺栓或焊接的方式与活动弹片6相连，另一端的弹簧固定片通过螺栓或焊接的方式与混合仓1的内壁相连。

具体地，参考图5与图9，仓体101内壁靠近顶端的位置焊接有圆环形的第三安装座1010，该第三安装座1010位于第一安装座203的下方。活动弹片6为一上宽下窄的弧形板，其弧形曲率方向与仓体101相同。各活动弹片6顶端的两侧分别通过铰链铰接在第三安装座1010的底端，各活动弹片6底端则向下延伸至圆台结构内，且各活动弹片6底端向混合仓1的轴线方向偏移，即各活动弹片6在仓体101内围成以倒置的圆台构型。其中，每一活动弹片6还通过两个弹簧601与混合仓1的内壁相连，且两个弹簧601沿对应活动弹片6的中线对称。由于活动弹片6可绕铰链转动的同时还通过弹簧601与仓体101的内壁相连，因此当电机401工作时，活动弹片6会因为电机401的振动和弹簧601的作用进行不规律的振动，进而可增加仓体101内的混合效率，提高出料的顺畅度，进而增加同时混合饲料的体积。

需要注意的是，各搅拌轴302的长度小于同一高度上混合轴3与活动弹片6之间的间距，以避免混合轴3转动过程中搅拌轴302与活动弹片6之间发生干涉。

作为优选的实施方式，混合轴3位于混合仓1内的部分轴体上设有若干驱动杆304，驱动杆304的一端与混合轴3相连，另一端朝外延伸且具有能够推动活动弹片6摆动的驱动结构7，其中，驱动结构7的转动半径等于弹簧601压缩后活动弹片6对应的半径（即活动弹片6与混合轴3之间的距离）。因此驱动杆304除了能够用做搅拌外，驱动杆304在转动过程中驱动结构7还会依次接触并推动所有活动弹片6，使活动弹片6不会被饲料卡住，并且能够增加活动弹片6的振幅，增加混合效率。

具体地，驱动结构7包括设在驱动杆304端部的驱动板，驱动杆304与驱动板共同组成一L形的结构件。驱动板包括第一板体701与第二板体702，第一板体701、第二板体702、驱动杆304位于同一平面且依次相连。第一板体701的长度方向与驱动杆304的长度方向垂直或呈钝角夹角，且第二板体702为弧形板，以实现第一板体701与驱动杆304之间的圆弧过渡。当驱动杆304跟随混合轴3转动过程中，第一板体701与第二板体702即为依次接触并推动所有活动弹片6，使活动弹片6不会被饲料卡住，并且能够增加活动弹片6的振幅，增加混合效率。

进一步优选地，参考图7-8，驱动板的数量为两个，两个驱动板沿竖向对称设在驱动杆304的端部。两个驱动板之间围成安装槽703，驱动结构7还包括若干滚轮704，各滚轮704沿安装槽703的长度方向间隔转动连接在安装槽703上，且各滚轮704的一部分凸出安装槽703后朝向活动弹片6。其中，滚轮704为圆台结构，且滚轮704的斜率方向与活动弹片6的倾斜方向相同，在尺寸设计时，使得驱动杆304跟随混合轴3转动过程中，只有滚轮704与活动弹片6接触即可，进而避免驱动板长期与活动弹片6碰撞而造成活动弹片6顶部的铰链变形。

本实施例中，驱动杆304的数量为两个，两个驱动杆304位于混合轴3的同一高度，且两个驱动杆304位于同一直线上。驱动杆304的长度方向的设置具有两种实施方式，分别为：

驱动杆304的长度方向与混合轴3垂直，即图11所示；

驱动杆304的长度方向与活动弹片6的中线垂直，即图12所示。

在具体实施过程中，驱动杆304在接触活动弹片6时，会对混合轴3施加一个垂直向上的分力，该垂直向上的分力可以抵消混合轴3的重力。设摩擦力为F₁，压力为F₂，摩擦系数为μ，由F₁=μF₂可知，活动弹片6的存在能够降低混合轴3和圆锥滚子轴承的内圈504间的摩擦力，进而降低了能量损耗。但是，如果这个垂直向上的分力大于混合轴3的重力，混合轴3会向上移动，不满足要求，但是为了增大活动弹片6的振幅，又需要增加多功能轴对弹簧601的压缩量，那么混合轴3收到的垂直向上的分力会越大。所以，驱动杆304的结构既要保证对混合轴3施加一个不大于混合轴3重力的分力，又要保证对弹簧601有更大的压缩量。

本实施例中还提供了一种上述实施结构的参数设计方法：

参考图13所示，首先获取活动弹片6的最大振幅X₁，该最大振幅X₁为活动弹片6最底端与仓体101内壁之间的距离减去一个安全间隙后的值；需要注意的是，在该最大振幅X₁下，搅拌轴302的活动轨迹不能和活动弹片6的活动轨迹干涉；

设弹簧601位置距离活动弹片6最顶端的距离为X₂，活动弹片6的长度为X₃，因此基于X₁、X₂、X₃可得到一简化的等腰三角形，活动弹片6即为该等腰三角形的一条腰边，最大振幅X₁即为该等腰三角形的底边。根据该简化的等腰三角形可得弹簧601的压缩量X4=X₂×X₁/X₃，则弹簧601的弹力F_弹簧601=k×X₄，其中，k为弹性系数；

设弹簧601压缩状态下活动弹片6与混合轴3的夹角为α，因此可得到活动弹片6对混合轴3施加的垂直向上分力F_Z=F_弹簧×tanα，由于有两个驱动杆304，因此混合轴3受到的总分力为F_Z=2×F_弹簧×tanα=2×k×X₂×X₁/X₃×tanα/g，因此可得混合轴3的最小重量m=A×Fz/g=2×A×k×X₂×X₁/X₃×tanα/g，g为重力加速度；

由此可见，混合轴3的最小重量要求m与k、X₂、X₁、X₃、α有直接的关系，在结构满足强度的前提下，可通过以上方法计算不同组合下的最小重量，这样就能得到一个最优解或者一组满足要求的相对最优解的集合，然后再根据实际情况选择具体的k、X₂、X₁、X₃、α。

混合装置还包括鼓风组件，该鼓风组件包括风机801、风管802与风环803。仓体101顶部侧部的另一端设置有第二安装平台109，风机801固定设在第二安装平台109上，风环803固定设在混合仓1内且靠上的位置，本实施例中，风环803位于第一安装座203与第三安装座1010之间的位置。风管802的一端与风机801的出风端相连，另一端穿过混合仓1顶部的进料盖102后与风环803的连通，且风环803的底部沿环向间隔设有若干出风孔804。风机801通过风管802将风送进风环803，风环803通过其内部的管道和出风孔804将风分流送入仓体101，进而可提升粉末物料和颗粒物料的混合效率，降低电机401的依赖程度，减少能耗。

在具体应该过程中，可对电机401与风机801设置多个档位，例如：对风机801设置有风速1档与风速2挡，电机401设置有转速1档、转速2档与转速3档，其中，风速2档>风速1档，转速3档>转速2档>转速1档。根据这一档位设置，针对不同的物料可选择不同的模式，实现风机801与电机401的混合使用，进而降低能耗。本实施例中的混合装置具有以下四种工作模式：

1、对多种粉末物料进行混合时，设置风速2档、转速1档；

2、对多种颗粒物料进行混合时，可设置风速2档、转速2档；

3、对多种液态物料进行混合时，可设置风机801关闭、转速3档；

4、对多种不同形态物料进行混合时（例如粉末+颗粒，粉末+液体），则可根据情况属实设置风速与转速。

本实施例中，混合仓1的侧壁上设有加热组件9。参考图2，加热组件9的数量为两个，两个加热组件9对称设置仓体101上圆筒结构的外侧壁上，且加热组件9上覆盖有加热防护罩901。其中，加热组件9为电加热结构，例如缠绕或盘旋在仓体101侧壁上的加热电阻丝等，其具体实施方式为所属领域的常规手段，因此本实施例中不再对其赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于饲料添加剂的混合装置，其特征在于，兼容混合粉末、颗粒、液态多种状态的饲料添加剂物料，混合装置包括驱动组件、混料组件以及回转体结构的混合仓，所述混合仓上设有进料口与出料口；

所述混料组件包括混合轴与活动弹片；

所述驱动组件固定设在所述混合仓的外壁上，所述混合轴的一端位于所述混合仓外并与所述驱动组件传动相连，另一端穿过所述混合仓后位于所述混合仓内，且所述混合轴与所述混合仓转动配合；

所述活动弹片的数量为多个，各所述活动弹片的一端铰接在所述活动弹片侧部上方的内壁，另一端向下延伸且向所述混合仓的轴线方向偏移，各活动弹片在混合仓内围成倒置的圆台构型；

每一所述活动弹片中部或下部位置还通过弹簧与所述混合仓的内壁相连，活动弹片在驱动组件的振动和弹簧的作用进行不规律的振动，进而增加混合仓内的混合效率，提高出料的顺畅度，进而增加同时混合饲料的体积；弹簧上与活动弹片相连的端部高于与混合仓相连的端部；

所述混合轴位于所述混合仓内的部分轴体上设有若干驱动杆；

所述驱动杆的一端与所述混合轴相连，另一端朝外延伸且具有能够推动所述活动弹片摆动的驱动结构；

所述驱动结构包括设在所述驱动杆端部的驱动板；

所述驱动板包括第一板体与第二板体，所述第一板体、所述第二板体、所述驱动杆依次相连；

所述第一板体的长度方向与所述驱动杆的长度方向垂直或呈钝角夹角，且所述第二板体为弧形板，以实现所述第一板体与所述驱动杆之间的圆弧过渡；

所述驱动板的数量为两个，两个所述驱动板沿竖向对称设在所述驱动杆的端部；

两个所述驱动板之间围成安装槽，所述驱动结构还包括若干滚轮，各所述滚轮沿所述安装槽的长度方向间隔转动连接在所述安装槽上，且各所述滚轮的一部分凸出安装槽后朝向所述活动弹片，使活动弹片不会被饲料卡住，并且增加活动弹片的振幅，增加混合效率；

混合仓上还设置有第二支撑机构，用于支撑混合轴的底端旋转的同时，还对混合轴起到水平限位的作用；

第二支撑机构包括第二支撑座，第二支撑座顶面的中心位置设置有一向上延伸的支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有圆锥滚子轴承的内圈，混合轴的底端设置有一个斜率与圆锥滚子轴承的内圈相同的锥形沉槽，支撑柱上的圆锥滚子轴承的内圈以及部分支撑柱嵌入锥形沉槽，圆锥滚子轴承的内圈嵌入锥形沉槽后会与锥形沉槽的槽壁转动配合；

驱动杆在接触活动弹片时，对混合轴施加一个垂直向上的分力，抵消混合轴的重力进而降低混合轴和支撑柱的摩擦力，进而降低损耗；

所述驱动杆的长度方向与所述混合轴垂直；或所述驱动杆的长度方向与所述活动弹片的中线垂直；

混合轴与活动弹片的参数设计过程为：

首先获取活动弹片的最大振幅X₁，该最大振幅X₁为活动弹片最底端与混合仓内壁之间的距离减去一个安全间隙后的值；

设弹簧位置距离活动弹片最顶端的距离为X₂，活动弹片的长度为X₃，因此基于X₁、X₂、X₃可得到一简化的等腰三角形，活动弹片即为该等腰三角形的一条腰边，最大振幅X₁即为该等腰三角形的底边；

根据该简化的等腰三角形得到弹簧的压缩量X4=X₂×X₁/X₃，则弹簧的弹力F_弹簧=k×X₄，其中，k为弹性系数；

设弹簧压缩状态下活动弹片与混合轴的夹角为α，因此得到活动弹片对混合轴施加的垂直向上分力F_Z=F_弹簧×tanα；

由于有两个驱动杆，因此混合轴受到的总分力为F_Z=2×F_弹簧×tanα=2×k×X₂×X₁/X₃×tanα；

因此得到混合轴的最小重量m=A×Fz/g=2×A×k×X₂×X₁/X₃×tanα/g，g为重力加速度；

由此可见，混合轴的最小重量要求m与k、X₂、X₁、X₃、α有直接的关系，在结构满足强度的前提下，通过以上方法计算不同组合下的最小重量，得到一个最优解或者一组满足要求的相对最优解的集合，然后再根据实际情况选择具体的k、X₂、X₁、X₃、α。

2.根据权利要求1所述的用于饲料添加剂的混合装置，其特征在于，所述活动弹片为弧形板结构，每一所述活动弹片通过两个所述弹簧与所述混合仓的内壁相连，且两个所述弹簧沿对应所述活动弹片的中线对称。

3.根据权利要求2所述的用于饲料添加剂的混合装置，其特征在于，所述混合轴位于所述混合仓内的部分轴体上设有若干搅拌轴；

各所述搅拌轴的一端与所述混合轴相连，另一端水平向外延伸，且各所述搅拌轴的长度小于同一高度上所述混合轴与所述活动弹片之间的间距。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于饲料添加剂的混合装置，其特征在于，还包括鼓风组件；

所述鼓风组件包括风机、风管与风环，所述风机固定设在所述混合仓的外壁上，所述风环固定设在所述混合仓内且靠上的位置；

所述风管的一端与所述风机的出风端相连，另一端穿过所述混合仓的顶部后与所述风环的连通，所述风环的底部沿环向间隔设有若干出风孔。

5.根据权利要求1至3任一项所述的用于饲料添加剂的混合装置，其特征在于，所述混合仓的侧壁上设有加热组件。

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