CN209406201U - 一种涂料生产用分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料生产用分散机，包括底座，底座的上端中部设有壳体，底座的底部四角处设有减震装置，壳体的内部设有具有多个弯折部的曲轴，壳体的顶部中央设有电机，电机的外部罩有电机外罩，电机外罩的内壁上设有隔音毡，电机外罩的顶部设有若干散热孔，曲轴的顶端与电机的输出轴相连，曲轴的底端与壳体的底壁转动连接，曲轴的上端和下端均水平设有剪切盘，剪切盘的上表面和下表面分别设有若干上锯齿片和下锯齿片，曲轴的每一个弯折部的竖直段上均水平设有搅拌杆，壳体的内侧壁上铰接有多个折流板，折流板另一端的下表面与壳体的内侧壁之间通过弹簧连接，壳体的顶部设有进料口，壳体的外侧壁上设有振动电机，壳体的一侧底部设有出料口。

Description

一种涂料生产用分散机

技术领域

本实用新型涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种涂料生产用分散机。

背景技术

涂料分散机是涂料生产过程中的重要组成部分，在涂料生产时需要使用分散机对涂料进行分散处理，涂料被完全分散后才能进行下一步工序。现有的涂料分散机大都是在竖直的搅拌轴上直接设置多个搅拌叶来对涂料进行搅拌分散，这种搅拌方式不能很好的对壳体中的涂料进行充分的搅拌，进而导致涂料的分散效果不好，影响涂料的后续加工。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种涂料生产用分散机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种涂料生产用分散机，包括底座和壳体，其特征在于，壳体固定在底座的上端中部，底座的底部四角处设有减震装置，壳体的内部设有具有多个弯折部的曲轴，壳体的顶部中央设有电机，电机的外部罩有电机外罩，电机外罩的内壁上设有隔音毡，电机外罩的顶部设有若干散热孔，曲轴的顶端与电机的输出轴相连，曲轴的底端与壳体的底壁转动连接，曲轴的上端和下端均水平设有剪切盘，剪切盘的上表面设有若干上锯齿片，剪切盘的下表面设有若干下锯齿片，曲轴的每一个弯折部的竖直段上均水平设有搅拌杆，壳体的内侧壁上铰接有多个折流板，折流板另一端的下表面与壳体的内侧壁之间通过弹簧连接，壳体的顶部电机的四周设有进料口，壳体的外侧壁上设有振动电机，壳体的一侧底部设有出料口。

所述减震装置包括设置在底座底部四角处的下端开口的上限位筒，上限位筒的下方内部设有上端开口的下限位筒，且下限位筒的上端外壁与上限位筒的接触处设有橡胶凸起，上限位筒和下限位筒之间的中部竖直设有减震橡胶柱，减震橡胶柱的两侧均设有减震气囊，减震气囊的上端通过上连接块与上限位筒的内顶壁相连，减震气囊的下端通过下连接块与下限位筒的内底壁相连。

所述上锯齿片和下锯齿片均垂直于剪切盘设置。

所述搅拌杆远离曲轴的一端设置为月牙形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将设置的曲轴作为搅拌轴，使得搅拌区域由以前的直线状态变为弧形状态，即增加了曲轴的搅拌区域，提高了搅拌分散效果；而且壳体外壁上设置的振动电机还能使得壳体整个振动，进而使得涂料在搅拌分散的同时进行振动分散，进一步提高了分散效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、底座；2、壳体；3、曲轴；4、电机；5、电机外罩；6、隔音毡；7、散热孔；8、剪切盘；9、上锯齿片；10、下锯齿片；11、搅拌杆；12、折流板；13、弹簧；14、进料口；15、振动电机；16、出料口；17、上限位筒；18、下限位筒；19、减震橡胶柱；20、减震气囊；21、上连接块；22、下连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种涂料生产用分散机，包括底座1和壳体2，壳体2固定在底座1的上端中部，底座1的底部四角处设有减震装置，壳体2的内部设有具有多个弯折部的曲轴3，壳体2的顶部中央设有电机4，电机4的外部罩有电机外罩5，电机外罩5的内壁上设有隔音毡6，电机外罩5的顶部设有若干散热孔7，曲轴3的顶端与电机4的输出轴相连，曲轴3的底端与壳体2的底壁转动连接，曲轴3的上端和下端均水平设有剪切盘8，剪切盘8的上表面设有若干上锯齿片9，剪切盘8的下表面设有若干下锯齿片10，曲轴3的每一个弯折部的竖直段上均水平设有搅拌杆11，壳体2的内侧壁上铰接有多个折流板12，折流板12另一端的下表面与壳体2的内侧壁之间通过弹簧13连接，壳体2的顶部电机4的四周设有进料口14，壳体2的外侧壁上设有振动电机15，壳体2的一侧底部设有出料口16。

所述减震装置包括设置在底座1底部四角处的下端开口的上限位筒17，上限位筒17的下方内部设有上端开口的下限位筒18，且下限位筒18的上端外壁与上限位筒17的接触处设有橡胶凸起，上限位筒17和下限位筒18之间的中部竖直设有减震橡胶柱19，减震橡胶柱19的两侧均设有减震气囊20，减震气囊20的上端通过上连接块21与上限位筒17的内顶壁相连，减震气囊20的下端通过下连接块22与下限位筒18的内底壁相连。

所述上锯齿片9和下锯齿片10均垂直于剪切盘8设置。

所述搅拌杆11远离曲轴3的一端设置为月牙形。

本实用新型将设置的曲轴3作为搅拌轴，使得搅拌区域由以前的直线状态变为弧形状态，即增加了曲轴3的搅拌区域，提高了搅拌分散效果；壳体2外壁上设置的振动电机15还能使得壳体2整个振动，进而使得涂料在搅拌分散的同时进行振动分散；曲轴3上设置的剪切盘8在转动的过程中能对涂料产生很大的剪切力，进一步提高分散效果；设置的电机外罩5和隔音毡6能降低电机4工作过程中产生的噪音，设置的减震装置能减轻由于振动产生的噪音，减轻了噪音污染。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种涂料生产用分散机，包括底座(1)和壳体(2)，其特征在于，壳体(2)固定在底座(1)的上端中部，底座(1)的底部四角处设有减震装置，壳体(2)的内部设有具有多个弯折部的曲轴(3)，壳体(2)的顶部中央设有电机(4)，电机(4)的外部罩有电机外罩(5)，电机外罩(5)的内壁上设有隔音毡(6)，电机外罩(5)的顶部设有若干散热孔(7)，曲轴(3)的顶端与电机(4)的输出轴相连，曲轴(3)的底端与壳体(2)的底壁转动连接，曲轴(3)的上端和下端均水平设有剪切盘(8)，剪切盘(8)的上表面设有若干上锯齿片(9)，剪切盘(8)的下表面设有若干下锯齿片(10)，曲轴(3)的每一个弯折部的竖直段上均水平设有搅拌杆(11)，壳体(2)的内侧壁上铰接有多个折流板(12)，折流板(12)另一端的下表面与壳体(2)的内侧壁之间通过弹簧(13)连接，壳体(2)的顶部电机(4)的四周设有进料口(14)，壳体(2)的外侧壁上设有振动电机(15)，壳体(2)的一侧底部设有出料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用分散机，其特征在于，所述减震装置包括设置在底座(1)底部四角处的下端开口的上限位筒(17)，上限位筒(17)的下方内部设有上端开口的下限位筒(18)，且下限位筒(18)的上端外壁与上限位筒(17)的接触处设有橡胶凸起，上限位筒(17)和下限位筒(18)之间的中部竖直设有减震橡胶柱(19)，减震橡胶柱(19)的两侧均设有减震气囊(20)，减震气囊(20)的上端通过上连接块(21)与上限位筒(17)的内顶壁相连，减震气囊(20)的下端通过下连接块(22)与下限位筒(18)的内底壁相连。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用分散机，其特征在于，所述上锯齿片(9)和下锯齿片(10)均垂直于剪切盘(8)设置。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用分散机，其特征在于，所述搅拌杆(11)远离曲轴(3)的一端设置为月牙形。