CN210632335U - 一种金属件喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属件喷涂装置，包括壳体，壳体的内部上端设有竖直的第一转轴，第一转轴的下端设有安装板，安装板的下端边缘沿周向设有若干挂钩，挂钩上挂有金属件，挂钩的上端与安装板内部相应设有的连接杆相连，壳体的内部下端设有水平的喷涂盘，喷涂盘的上方中央和两侧均设有喷涂管，喷涂盘的下端中部固定有进料管，壳体的下方设有供料箱，供料箱的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括竖直设置在供料箱内部的搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌叶，搅拌轴的上端伸出供料箱并连有第二电机，供料箱的一侧底部设有出料管，出料管的另一端与进料管的下端转动连接，搅拌轴和进料管上均设有皮带轮，两皮带轮之间连有皮带。

Description

一种金属件喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种金属件喷涂装置。

背景技术

现有技术中，常常采用人工方式和自动方式对金属件的表面进行喷涂作业，由于人工喷涂作业容易对操作者造成人身伤害，已经极少采用，而自动方式的喷涂作业，因自动化程度高的优点，得到普遍应用；但是目前采用的自动喷涂方式在喷涂具有多面的工件时大都需要人工调节喷涂角度，费时费力，使用效果不好。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种金属件喷涂装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种金属件喷涂装置，包括壳体，壳体的前端铰接有门体，其特征在于，壳体的内部上端设有竖直的第一转轴，第一转轴的下端设有安装板，安装板的下端边缘沿周向设有若干挂钩，挂钩上挂有金属件，挂钩的上端与安装板内部相应设有的连接杆相连，连接杆的上端与安装板的内顶壁转动连接，第一转轴的上端伸出壳体并连有第一电机，安装板的内部中央设有第二转轴，第二转轴上套设有第一齿轮，连接杆上套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二转轴的下端伸出安装板并连有第三电机，壳体的内部下端设有水平的喷涂盘，喷涂盘的上方中央和两侧均设有喷涂管，中间的喷涂管的外侧设有若干多向喷嘴组，两侧的喷涂管均位于金属件的外侧且两侧的喷涂管上靠近金属件的一侧也设置多个多向喷嘴组，喷涂盘的下端中部固定有进料管，壳体的下方设有供料箱，供料箱的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括竖直设置在供料箱内部的搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌叶，搅拌轴的上端伸出供料箱并与壳体底部设有的第二电机相连，搅拌轴的下端与供料箱的内底壁转动连接，供料箱的一侧底部设有出料管，出料管的另一端与进料管的下端转动连接，进料管上设有进料泵，位于供料箱外部的搅拌轴上和位于壳体外部的进料管上均设有皮带轮，两皮带轮之间连有皮带，壳体的侧壁上设有多个通风孔，通风孔的内部设有风机，通风孔内靠近壳体内壁的一侧设有过滤网。

所述壳体的底部四角处均设有支撑腿，支撑腿的底部设有橡胶缓冲垫。

所述多向喷嘴组包括一个水平方向的横向喷嘴和两个45度角的倾斜喷嘴，且两个45度角的倾斜喷嘴对称设置在横向喷嘴的两侧。

所述多向喷嘴组包括一个水平方向的横向喷嘴和四个45度角的倾斜喷嘴，且四个45度角的倾斜喷嘴均匀分布在横向喷嘴的四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过第一电机和第二电机分别控制金属件和喷涂管使得两者的旋转方向相反，喷涂效果较好，喷涂的较为均匀；而且设置的第三电机还能带动金属件旋转，能很效的对金属件的各个面进行喷涂，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体；2、第一转轴；3、安装板；4、第一电机；5、金属件；6、喷涂盘；7、喷涂管；8、进料管；9、供料箱；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、第二电机；13、出料管；14、进料泵；15、皮带；16、通风孔；17、风机；18、过滤网；19、支撑腿；20、橡胶缓冲垫；21、横向喷嘴；22、倾斜喷嘴；23、连接杆；24、第二转轴；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、第三电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种金属件喷涂装置，包括壳体1，壳体1的前端铰接有门体，壳体1的内部上端设有竖直的第一转轴2，第一转轴2的下端设有安装板3，安装板3的下端边缘沿周向设有若干挂钩，挂钩上挂有金属件5，挂钩的上端与安装板3内部相应设有的连接杆23相连，连接杆23的上端与安装板3的内顶壁转动连接，第一转轴2的上端伸出壳体1并连有第一电机4，安装板3的内部中央设有第二转轴24，第二转轴24上套设有第一齿轮25，连接杆23上套设有与第一齿轮25啮合的第二齿轮26，第二转轴24的下端伸出安装板3并连有第三电机27，壳体1的内部下端设有水平的喷涂盘6，喷涂盘6的上方中央和两侧均设有喷涂管7，中间的喷涂管7的外侧设有若干多向喷嘴组，两侧的喷涂管7均位于金属件5的外侧且两侧的喷涂管7上靠近金属件5的一侧也设置多个多向喷嘴组，喷涂盘6的下端中部固定有进料管8，壳体1的下方设有供料箱9，供料箱9的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括竖直设置在供料箱9内部的搅拌轴10，搅拌轴10上设有多个搅拌叶11，搅拌轴10的上端伸出供料箱9并与壳体1底部设有的第二电机12相连，搅拌轴10的下端与供料箱9的内底壁转动连接，供料箱9的一侧底部设有出料管13，出料管13的另一端与进料管8的下端转动连接，进料管8上设有进料泵14，位于供料箱9外部的搅拌轴10上和位于壳体1外部的进料管8上均设有皮带轮，两皮带轮之间连有皮带15，壳体1的侧壁上设有多个通风孔16，通风孔16的内部设有风机17，通风孔16内靠近壳体1内壁的一侧设有过滤网18。

所述壳体1的底部四角处均设有支撑腿19，支撑腿19的底部设有橡胶缓冲垫20。

所述多向喷嘴组包括一个水平方向的横向喷嘴21和两个45度角的倾斜喷嘴22，且两个45度角的倾斜喷嘴22对称设置在横向喷嘴21的两侧。

所述多向喷嘴组包括一个水平方向的横向喷嘴21和四个45度角的倾斜喷嘴22，且四个45度角的倾斜喷嘴22均匀分布在横向喷嘴21的四周。

本实用新型使用时，现将金属件5挂在挂架3上设置的挂钩上，然后开启第一电机4，第一电机4驱动转轴2带动金属件5旋转，第二电机12带动喷涂管7旋转对金属件5进行旋转喷涂，喷涂的较为均匀；而且能一次性喷涂多个金属件8，喷涂效率较高；设置的第三电机27还能带动金属件5旋转，能很效的对金属件5的各个面进行喷涂；设置的风机17吹出的风可以减少涂料的干燥时间；此外，设置的一个横向喷嘴21和多个倾斜喷嘴22还能满足凹型工件喷涂要求，使用效果较好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属件喷涂装置，包括壳体(1)，壳体(1)的前端铰接有门体，其特征在于，壳体(1)的内部上端设有竖直的第一转轴(2)，第一转轴(2)的下端设有安装板(3)，安装板(3)的下端边缘沿周向设有若干挂钩，挂钩上挂有金属件(5)，挂钩的上端与安装板(3)内部相应设有的连接杆(23)相连，连接杆(23)的上端与安装板(3)的内顶壁转动连接，第一转轴(2)的上端伸出壳体(1)并连有第一电机(4)，安装板(3)的内部中央设有第二转轴(24)，第二转轴(24)上套设有第一齿轮(25)，连接杆(23)上套设有与第一齿轮(25)啮合的第二齿轮(26)，第二转轴(24)的下端伸出安装板(3)并连有第三电机(27)，壳体(1)的内部下端设有水平的喷涂盘(6)，喷涂盘(6)的上方中央和两侧均设有喷涂管(7)，中间的喷涂管(7)的外侧设有若干多向喷嘴组，两侧的喷涂管(7)均位于金属件(5)的外侧且两侧的喷涂管(7)上靠近金属件(5)的一侧也设置多个多向喷嘴组，喷涂盘(6)的下端中部固定有进料管(8)，壳体(1)的下方设有供料箱(9)，供料箱(9)的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括竖直设置在供料箱(9)内部的搅拌轴(10)，搅拌轴(10)上设有多个搅拌叶(11)，搅拌轴(10)的上端伸出供料箱(9)并与壳体(1)底部设有的第二电机(12)相连，搅拌轴(10)的下端与供料箱(9)的内底壁转动连接，供料箱(9)的一侧底部设有出料管(13)，出料管(13)的另一端与进料管(8)的下端转动连接，进料管(8)上设有进料泵(14)，位于供料箱(9)外部的搅拌轴(10)上和位于壳体(1)外部的进料管(8)上均设有皮带轮，两皮带轮之间连有皮带(15)，壳体(1)的侧壁上设有多个通风孔(16)，通风孔(16)的内部设有风机(17)，通风孔(16)内靠近壳体(1)内壁的一侧设有过滤网(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件喷涂装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部四角处均设有支撑腿(19)，支撑腿(19)的底部设有橡胶缓冲垫(20)。

3.根据权利要求1所述的一种金属件喷涂装置，其特征在于，所述多向喷嘴组包括一个水平方向的横向喷嘴(21)和两个45度角的倾斜喷嘴(22)，且两个45度角的倾斜喷嘴(22)对称设置在横向喷嘴(21)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属件喷涂装置，其特征在于，所述多向喷嘴组包括一个水平方向的横向喷嘴(21)和四个45度角的倾斜喷嘴(22)，且四个45度角的倾斜喷嘴(22)均匀分布在横向喷嘴(21)的四周。

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