CN114534581A - 一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备，包括顶板，所述顶板的竖直下方水平设置有吊台，所述吊台与顶板之间固定连接有吊杆，所述吊台的底部设置有多边形主轴，所述多边形主轴的底部外侧滑动套设有端部滑筒，所述端部滑筒的筒体外侧固定连接有若干个搅拌叶，所述吊台上设置有驱动多边形主轴转动同时上下移动的驱动机构，以及调节端部滑筒竖直高度的调节机构；所述驱动机构包括转动安装在吊台上的转动主轴，转动主轴贯穿吊台的台体，所述吊台的顶部设置有电机安装座。本发明使得搅拌工序中，设备的采购、使用和维护成本得到了降低，保证了搅拌效率和搅拌效果，调节便捷，适用性强，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备

技术领域

本发明涉及银基生物炭膜抗菌除醛颗粒加工设备技术领域，尤其涉及一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备。

背景技术

现有的混料装置在进行混料的过程中，均是将物料依次投入到反应容器内后，使用容器内自带的搅拌机构进行搅拌混料，从而使得各种物料在反应前能够有较好混合度，而容器内自设的混料机构，在容器内占据的空间较大，且反应釜进行反应的过程中，反应釜内会有持续的高温，在长期使用的过程中，反应釜内的搅拌机构的故障率较高，且搅拌机构材质的要求较高，这均导致了设备的采购、使用和维修成本较高，且反应釜内的搅拌机构依然是传统搅拌桨或多搅拌桨固定位的搅拌方式，搅拌效果和效率均一般，同时，搅拌设备的通用性也较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中适用性和效率较低且混料效果较差的问题，而提出的一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备，包括顶板，所述顶板的竖直下方水平设置有吊台，所述吊台与顶板之间固定连接有吊杆，所述吊台的底部设置有多边形主轴，所述多边形主轴的底部外侧滑动套设有端部滑筒，所述端部滑筒的筒体外侧固定连接有若干个搅拌叶，所述吊台上设置有驱动多边形主轴转动同时上下移动的驱动机构，以及调节端部滑筒竖直高度的调节机构；

所述驱动机构包括转动安装在吊台上的转动主轴，转动主轴贯穿吊台的台体，所述吊台的顶部设置有电机安装座，所述电机安装座内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动主轴的顶部同轴固定连接，所述转动主轴的底端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的底端固定连接有中轴板，所述往复丝杠的外侧配套安装有丝杠螺母，所述吊台的底侧竖直固定连接有吊轨一，所述吊轨一的外侧滑动套设有竖直滑环，所述竖直滑环固定套设在丝杠螺母的外侧，所述中轴板的竖直外侧套设有外罩环，所述外罩环与中轴板的间隙之间设置有多个内多边形传动筒，所述多边形主轴的轴体分别从多边形传动筒内滑动穿过，所述多边形主轴的顶端固定连接有圆板，所述竖直滑环的竖直外侧开设有环槽一，所述圆板的一侧板体均延伸至环槽一内，所述中轴板的竖直外壁和外罩环的竖直内壁均开设有环槽二，且环槽二的竖直内壁开设有齿槽，所述内多边形传动筒的外侧固定套设有齿环，所述齿环的两侧延伸至环槽二内并与齿槽保持啮合，所述外罩环与吊台的底侧之间固定连接有吊轨二。

优选的，所述调节机构包括位于竖直滑环外侧的外基环，所述外基环的竖直内壁开设有环槽三，所述圆板的一侧延伸至环槽三内，所述外基环的环体开设有竖孔，并通过竖孔滑动套设在吊轨二的外侧，所述外基环的环体还开设有若干个呈发散式分布的弧形通孔，弧形通孔内滑动穿过有升降弧板，相邻的两个所述升降弧板之间固定连接有联动杆，其中一个所述升降弧板的板体开设有若干个插孔并与外基环之间设置有弹性插杆，所述中轴板的底部设置有环套，所述环套的竖直内壁开设有环槽四，所述端部滑筒的顶部外侧固定连接有凸环，所述凸环的一侧延伸至环槽四内，所述环套的外侧设置有螺纹筒，所述升降弧板的底部板体外侧有螺纹槽并均与螺纹筒的内壁螺纹连接，所述螺纹筒的筒体内壁开设有环槽五，所述升降弧板的板体开设有横孔，所述环套的竖直外壁固定连接有支撑架杆，所述支撑架杆的一端从横孔内穿过并滑动连接在环槽五内。

优选的，所述外罩环、外基环和环套均为分体式结构并通过螺栓固定合围。

优选的，所述螺纹筒的顶部外侧固定套设有保险齿座，所述保险齿座的顶部固定啮合盖设有保险齿盖，所述保险齿盖为环形结构，且保险齿盖的竖直内壁固定连接有滑芯，所述滑芯的一端竖直滑动连接在横孔内。

优选的，所述顶板的底部固定连接有支脚，所述支脚的底端安装有锁止万向轮。

优选的，所述端部滑筒的内壁为多面形结构并与多边形主轴的轴体滑动贴合，所述端部滑筒的底端盖设有底盖，所述多边形主轴的底端与底盖之间设置有拉簧。

与现有技术相比，本发明提供了一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备，具备以下有益效果：

1、本发明采用单独的混料设备完成各种物料在反应前的混合，代替传统多反应釜配备多套搅拌设备的方式，且通过外置式搅拌设备，极大的降低了设备采购、使用和维护成本；

2、本发明在对各种物料进行搅拌的过程中，采用多桨搅拌的方式，且搅拌桨在进行搅拌的同时进行公转和竖直方向上的移动，极大的提升了混料效率，保证了混料效果，且传统的搅拌设备有相同的搅拌效果时，均是固定安装在搅拌桶内完成运行，且会使用多个电机和气缸配合完成搅拌桨的升降、公转，机构十分的臃肿和复杂，而本方案中，仅采用单个电机完成了多个搅拌桨的自转、公转和竖直方向上的移动，结构精简，设计合理；

3、本发明通过两级调节，完成搅拌桨的竖直高度的调节，极大的便捷了设备在不同反应釜内的转移，节省了时间，同时，也极大的提升了设备的使用范围，能够适用于不同深度的反应釜内物料搅拌，极大的提升了设备的适用性，且调节的过程手动完成，且能够同时对全部搅拌桨进行调节，使用极为便捷，拉簧的设置，也使得整个调节过程较为省力。

本发明使得搅拌工序中，设备的采购、使用和维护成本得到了降低，保证了搅拌效率和搅拌效果，调节便捷，适用性强，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备的驱动机构的主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备的调节机构的主视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备的端部滑筒的主视剖面结构示意图。

图中：顶板1、支脚2、锁止万向轮3、吊台4、吊杆5、多边形主轴6、端部滑筒7、搅拌叶8、转动主轴9、电机安装座10、伺服电机11、往复丝杠12、中轴板13、丝杠螺母14、竖直滑环15、吊轨一16、圆板17、内多边形传动筒18、外罩环19、齿环20、吊轨二21、外基环22、升降弧板23、联动杆24、弹性插杆25、凸环26、环套27、螺纹筒28、支撑架杆29、保险齿座30、保险齿盖31、滑芯32、底盖33、拉簧34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备，包括顶板1，顶板1的竖直下方水平设置有吊台4，吊台4与顶板1之间固定连接有吊杆5，吊台4的底部设置有多边形主轴6，多边形主轴6的底部外侧滑动套设有端部滑筒7，端部滑筒7的筒体外侧固定连接有若干个搅拌叶8，吊台4上设置有驱动多边形主轴6转动同时上下移动的驱动机构，以及调节端部滑筒7竖直高度的调节机构；

生产车间内，使用多个反应釜或搅拌桶，并循环使用，缩短了投料、混料、物料转移和反应的时间间隔，提升生产效率，在反应釜或搅拌桶完成投料后，进行搅拌，搅拌前，将整个设备移动至反应釜或搅拌桶的顶部，通过调节机构将端部滑筒7底部外侧的搅拌叶8下移至反应釜或搅拌桶内，随后，通过驱动机构带动端部滑筒7及其底部外侧的搅拌叶8进行自转、公转并同时进行竖直方向上的往复移动，从而进行高效的搅拌；

驱动机构包括转动安装在吊台4上的转动主轴9，转动主轴9贯穿吊台4的台体，吊台4的顶部设置有电机安装座10，电机安装座10内固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴与转动主轴9的顶部同轴固定连接，转动主轴9的底端固定连接有往复丝杠12，往复丝杠12的底端固定连接有中轴板13，往复丝杠12的外侧配套安装有丝杠螺母14，吊台4的底侧竖直固定连接有吊轨一16，吊轨一16的外侧滑动套设有竖直滑环15，竖直滑环15固定套设在丝杠螺母14的外侧，中轴板13的竖直外侧套设有外罩环19，外罩环19与中轴板13的间隙之间设置有多个内多边形传动筒18，多边形主轴6的轴体分别从多边形传动筒18内滑动穿过，多边形主轴6的顶端固定连接有圆板17，竖直滑环15的竖直外侧开设有环槽一，圆板17的一侧板体均延伸至环槽一内，中轴板13的竖直外壁和外罩环19的竖直内壁均开设有环槽二，且环槽二的竖直内壁开设有齿槽，内多边形传动筒18的外侧固定套设有齿环20，齿环20的两侧延伸至环槽二内并与齿槽保持啮合，外罩环19与吊台4的底侧之间固定连接有吊轨二21。

本实施例中，高效的搅拌是通过电机安装座10内的伺服电机11驱动的，伺服电机11通过其输出轴带动转动主轴9进行转动，转动主轴9底端的往复丝杠12和中轴板13也随之进行转动，中轴板13通过竖直一侧的齿槽带动齿环20转动，在外罩环19的限制下，齿环20发生自转的同时进行公转，且内侧固定连接的内多边形传动筒18也随之运动，内多边形传动筒18通过多边形结构带动多边形主轴进行运行，整个过程中，圆板17始终有一侧在环槽一内，因此，在竖直滑环15进行竖直往复移动时，能够带动多边形主轴6在竖直方向进行移动，往复丝杠12在转动时，驱动器外侧的丝杠螺母14在竖直方向上移动，丝杠螺母14带动固定在其外侧的竖直滑环15在吊轨一1的外侧进行滑动，在端部滑筒7在竖直移动时，始终保持相对位置的稳定。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，调节机构包括位于竖直滑环15外侧的外基环22，外基环22的竖直内壁开设有环槽三，圆板17的一侧延伸至环槽三内，外基环22的环体开设有竖孔，并通过竖孔滑动套设在吊轨二21的外侧，外基环22的环体还开设有若干个呈发散式分布的弧形通孔，弧形通孔内滑动穿过有升降弧板23，相邻的两个升降弧板23之间固定连接有联动杆24，其中一个升降弧板23的板体开设有若干个插孔并与外基环22之间设置有弹性插杆25，中轴板13的底部设置有环套27，环套27的竖直内壁开设有环槽四，端部滑筒7的顶部外侧固定连接有凸环26，凸环26的一侧延伸至环槽四内，环套27的外侧设置有螺纹筒28，升降弧板23的底部板体外侧有螺纹槽并均与螺纹筒28的内壁螺纹连接，螺纹筒28的筒体内壁开设有环槽五，升降弧板23的板体开设有横孔，环套27的竖直外壁固定连接有支撑架杆29，支撑架杆29的一端从横孔内穿过并滑动连接在环槽五内。

本实施例中，在针对不同反应釜或搅拌桶进行搅拌时，或是在不同的搅拌釜之间进行转移，需要进行端部滑筒7进行较大竖直高度进行调节时，将弹性插杆25拉出，并在竖直方向上移动升降弧板23，由于联动杆24的设置，多个升降弧板23会同步的上下移动，并带动其外侧螺纹连接的螺纹筒28移动，螺纹筒28通过支撑架杆29带动环套27在竖直方向移动，环套27通过环槽四带动凸环26及其内侧固定连接的端部滑筒7进行竖直方向上的移动，从而完成端部滑筒7相对多边形主轴6的较长距离的相对移动，完成调节后，重新将弹性插杆25插入相应的插孔即可，外基环22与圆板17、竖直滑环15和丝杠螺母14的竖直高度始终相同的，因此，丝杠螺母14在上下移动时，也会带动端部滑筒7上下移动，极大的增强了搅拌效果和效率；

在进行较小距离的端部滑筒7相对反应釜或搅拌桶的适应性调节时，只要转动螺纹筒28即可实现，螺纹筒28在升降弧板23的外侧进行转动并产生竖直位移，这个过程中螺纹筒28和支撑架杆29发生相对转动，螺纹筒28通过支撑架杆29带动环套27上下移动，从而进行两级的调节的第二级调节。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，外罩环19、外基环22和环套27均为分体式结构并通过螺栓固定合围。

本实施例中，分体式设计，便于整个设备的组装。

实施例四

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，螺纹筒28的顶部外侧固定套设有保险齿座30，保险齿座30的顶部固定啮合盖设有保险齿盖31，保险齿盖31为环形结构，且保险齿盖31的竖直内壁固定连接有滑芯32，滑芯32的一端竖直滑动连接在横孔内。

本实施例中，在完成螺纹筒28的转动调节后，将保险齿盖31啮合盖设在保险齿座30的顶部，在滑芯32和横孔的限制下，使得螺纹筒28能够保持相对升降弧板23的稳定，从而保证了在设备进行搅拌过程中端部滑筒7相对多边形主轴6的稳定。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，顶板1的底部固定连接有支脚2，支脚2的底端安装有锁止万向轮3。

本实施例中，极大的提升了设备的机动性，便捷了人们的使用。

实施例六

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，端部滑筒7的内壁为多面形结构并与多边形主轴6的轴体滑动贴合，端部滑筒7的底端盖设有底盖33，多边形主轴6的底端与底盖33之间设置有拉簧34。

本实施例中，拉簧34的设置，使得人们在第一级调节端部滑筒7竖直高度的过程中，能够较为省力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的竖直下方水平设置有吊台(4)，所述吊台(4)与顶板(1)之间固定连接有吊杆(5)，所述吊台(4)的底部设置有多边形主轴(6)，所述多边形主轴(6)的底部外侧滑动套设有端部滑筒(7)，所述端部滑筒(7)的筒体外侧固定连接有若干个搅拌叶(8)，所述吊台(4)上设置有驱动多边形主轴(6)转动同时上下移动的驱动机构，以及调节端部滑筒(7)竖直高度的调节机构；

所述驱动机构包括转动安装在吊台(4)上的转动主轴(9)，转动主轴(9)贯穿吊台(4)的台体，所述吊台(4)的顶部设置有电机安装座(10)，所述电机安装座(10)内固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴与转动主轴(9)的顶部同轴固定连接，所述转动主轴(9)的底端固定连接有往复丝杠(12)，所述往复丝杠(12)的底端固定连接有中轴板(13)，所述往复丝杠(12)的外侧配套安装有丝杠螺母(14)，所述吊台(4)的底侧竖直固定连接有吊轨一(16)，所述吊轨一(16)的外侧滑动套设有竖直滑环(15)，所述竖直滑环(15)固定套设在丝杠螺母(14)的外侧，所述中轴板(13)的竖直外侧套设有外罩环(19)，所述外罩环(19)与中轴板(13)的间隙之间设置有多个内多边形传动筒(18)，所述多边形主轴(6)的轴体分别从多边形传动筒(18)内滑动穿过，所述多边形主轴(6)的顶端固定连接有圆板(17)，所述竖直滑环(15)的竖直外侧开设有环槽一，所述圆板(17)的一侧板体均延伸至环槽一内，所述中轴板(13)的竖直外壁和外罩环(19)的竖直内壁均开设有环槽二，且环槽二的竖直内壁开设有齿槽，所述内多边形传动筒(18)的外侧固定套设有齿环(20)，所述齿环(20)的两侧延伸至环槽二内并与齿槽保持啮合，所述外罩环(19)与吊台(4)的底侧之间固定连接有吊轨二(21)。

2.根据权利要求1所述的一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备，其特征在于，所述调节机构包括位于竖直滑环(15)外侧的外基环(22)，所述外基环(22)的竖直内壁开设有环槽三，所述圆板(17)的一侧延伸至环槽三内，所述外基环(22)的环体开设有竖孔，并通过竖孔滑动套设在吊轨二(21)的外侧，所述外基环(22)的环体还开设有若干个呈发散式分布的弧形通孔，弧形通孔内滑动穿过有升降弧板(23)，相邻的两个所述升降弧板(23)之间固定连接有联动杆(24)，其中一个所述升降弧板(23)的板体开设有若干个插孔并与外基环(22)之间设置有弹性插杆(25)，所述中轴板(13)的底部设置有环套(27)，所述环套(27)的竖直内壁开设有环槽四，所述端部滑筒(7)的顶部外侧固定连接有凸环(26)，所述凸环(26)的一侧延伸至环槽四内，所述环套(27)的外侧设置有螺纹筒(28)，所述升降弧板(23)的底部板体外侧有螺纹槽并均与螺纹筒(28)的内壁螺纹连接，所述螺纹筒(28)的筒体内壁开设有环槽五，所述升降弧板(23)的板体开设有横孔，所述环套(27)的竖直外壁固定连接有支撑架杆(29)，所述支撑架杆(29)的一端从横孔内穿过并滑动连接在环槽五内。

3.根据权利要求1所述的一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备，其特征在于，所述外罩环(19)、外基环(22)和环套(27)均为分体式结构并通过螺栓固定合围。

4.根据权利要求1所述的一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备，其特征在于，所述螺纹筒(28)的顶部外侧固定套设有保险齿座(30)，所述保险齿座(30)的顶部固定啮合盖设有保险齿盖(31)，所述保险齿盖(31)为环形结构，且保险齿盖(31)的竖直内壁固定连接有滑芯(32)，所述滑芯(32)的一端竖直滑动连接在横孔内。

5.根据权利要求1所述的一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备，其特征在于，所述顶板(1)的底部固定连接有支脚(2)，所述支脚(2)的底端安装有锁止万向轮(3)。

6.根据权利要求1所述的一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备，其特征在于，所述端部滑筒(7)的内壁为多面形结构并与多边形主轴(6)的轴体滑动贴合，所述端部滑筒(7)的底端盖设有底盖(33)，所述多边形主轴(6)的底端与底盖(33)之间设置有拉簧(34)。

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