CN213561489U

CN213561489U - 一种封头打磨用调节装置

Info

Publication number: CN213561489U
Application number: CN202022250998.4U
Authority: CN
Inventors: 时彪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种封头打磨用调节装置，涉及封头打磨设备技术领域，包括本体，所述本体的底端固定有固定座，且本体的顶端安装有大型正反电机，所述大型正反电机的输出端连接有丝杆，且丝杆的外壁固定有升降块，所述升降块的一侧连接有限位块，且限位块的一侧设置有限位槽，所述本体的一侧固定有固定杆，且固定杆的顶端安装有中型旋转电机。本实用新型通过设置丝杆、限位槽、限位板、升降块和的大型正反电机，在大型正反电机正反转的作用下，使得打磨装置可以快速的调节打磨高度，有效解决了人工升降打磨装置费时费力的问题，通过设置小齿轮盘、大齿轮盘、导槽、顶柱、滑杆和滑槽，有效解决了无法调节打磨直径的问题。

Description

一种封头打磨用调节装置

技术领域

本实用新型涉及封头打磨设备技术领域，具体为一种封头打磨用调节装置。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求，封头打磨装置采用磨砂轮对封头进行打磨抛光处理。

现有技术中，封头封口处的打磨一般采用人工打磨，这种方式占用大量的人力，工作效率低同时存在安全隐患，其次需要一种可变直径的机构实现不同封头直径的打磨，最后需要一种可上下升降的机构实现封头内部不同高度的打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有封头打磨装置无法调节打磨直径和人工升降打磨装置费时费力的问题，提供一种封头打磨用调节装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头打磨用调节装置，包括本体，所述本体的底端固定有固定座，且本体的顶端安装有大型正反电机，所述大型正反电机的输出端贯穿本体的顶端并延伸至本体的内部连接有丝杆，且丝杆的外壁固定有升降块，所述升降块的一侧连接有限位块，且限位块的一侧设置有限位槽，所述本体的一侧固定有固定杆，且固定杆的顶端安装有中型旋转电机，所述中型旋转电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴的底端连接有圆盘，所述圆盘的一侧设置有打磨轮，所述圆盘的内部设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的一端设置有顶柱，所述圆盘的表面安装有大齿轮盘，且大齿轮盘的内壁设置有导槽，所述大齿轮盘的一侧安装有小齿轮盘，且小齿轮盘的表面设置有旋钮。

优选地，所述大型正反电机与中型旋转电机均通过导线与外接电源电性连接。

优选地，所述大型正反电机与丝杆通过转轴转动连接，所述中型旋转电机与旋转轴通过转轴转动连接，所述旋转轴与圆盘通过转轴转动连接。

优选地，所述升降块与丝杆接触处设置有与丝杆相匹配的内螺纹。

优选地，所述打磨轮的数量为三个，且三个打磨轮等距分布在圆盘的一侧。

优选地，所述小齿轮盘与大齿轮盘相互啮合，所述顶柱的外壁与导槽的内壁相契合，所述旋钮与小齿轮盘通过转轴转动连接。

优选地，所述大齿轮盘的表面设置有多个定位孔，且多个定位孔通过螺栓与圆盘固定连接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置丝杆、限位槽、限位板、升降块和的大型正反电机，在大型正反电机正反转的作用下，带动升降块上下移动，使得打磨装置可以快速的调节打磨高度，有效解决了人工升降打磨装置费时费力的问题。

2.本实用新型通过设置小齿轮盘、大齿轮盘、导槽、顶柱、滑杆和滑槽，转动小齿轮盘后，在小齿轮盘和大齿轮盘啮合的作用下，使得导槽跟随大齿轮盘转动，此时顶柱将圆周运动化解为滑杆向外的直线运动，因此改变了打磨轮的打磨直径，有效解决了无法调节打磨直径的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆盘内部结构示意图；

图3为本实用新型的直径调节机构示意图。

图中：1、本体；2、固定座；3、大型正反电机；4、丝杆；5、升降块；6、限位块；7、限位槽；8、固定杆；9、中型旋转电机；10、旋转轴；11、圆盘；12、打磨轮；13、滑槽；14、滑杆；15、顶柱；16、大齿轮盘；17、导槽；18、小齿轮盘；19、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的中型旋转电机（TC7122）、大型正反电机（80YYJJ）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种封头打磨用调节装置，包括本体1，本体1的底端固定有固定座2，且本体1的顶端安装有大型正反电机3，大型正反电机3的输出端贯穿本体1的顶端并延伸至本体1的内部连接有丝杆4，且丝杆4的外壁固定有升降块5，升降块5的一侧连接有限位块6，且限位块6的一侧设置有限位槽7，本体1的一侧固定有固定杆8，且固定杆8的顶端安装有中型旋转电机9，中型旋转电机9的输出端连接有旋转轴10，且旋转轴10的底端连接有圆盘11，圆盘11的一侧设置有打磨轮12，圆盘11的内部设置有滑槽13，且滑槽13的内部设置有滑杆14，滑杆14的一端设置有顶柱15，圆盘11的表面安装有大齿轮盘16，且大齿轮盘16的内壁设置有导槽17，大齿轮盘16的一侧安装有小齿轮盘18，且小齿轮盘18的表面设置有旋钮19。

请着重参阅图1，大型正反电机3与中型旋转电机9均通过导线与外接电源电性连接，便于大型正反电机3与中型旋转电机9得电工作。

请着重参阅图1，大型正反电机3与丝杆4通过转轴转动连接，中型旋转电机9与旋转轴10通过转轴转动连接，旋转轴10与圆盘11通过转轴转动连接，便于大型正反电机3转动后带动丝杆4转动，便于中型旋转电机9转动后带动旋转轴10转动，便于旋转轴10转动后带动圆盘11转动。

请着重参阅图1，升降块5与丝杆4接触处设置有与丝杆4相匹配的内螺纹，便于升降块5可以实现上下往复运动。

请着重参阅图2，打磨轮12的数量为三个，且三个打磨轮12等距分布在圆盘11的一侧，便于三个打磨轮12同时对封头进行打磨，提升效率。

请着重参阅图3，小齿轮盘18与大齿轮盘16相互啮合，顶柱15的外壁与导槽17的内壁相契合，旋钮19与小齿轮盘18通过转轴转动连接，便于小齿轮盘18带动大齿轮盘16转动，便于顶柱15可以在导槽17内壁滑动，便于旋钮19带动小齿轮盘18转动。

请着重参阅图3，大齿轮盘16的表面设置有多个定位孔，且多个定位孔通过螺栓与圆盘11固定连接，便于对大齿轮盘16进行限位。

工作原理：首先，根据待打磨封头的直径，调节打磨装置的打磨直径，通过转动旋钮19带动小齿轮盘18转动，由于大齿轮盘16与小齿轮盘18相互啮合，因此大齿轮盘16转动，此时导槽17跟随大齿轮盘16做圆周运动，由于导槽17内壁安装有顶柱15，且顶柱15固定于滑杆14上，滑杆14被滑槽13限位，因此顶柱15将导槽17的圆周运动化解为沿导槽17内壁的直线运动，此时滑杆14向外伸出，因此打磨轮12跟随滑杆14向外伸出，改变打磨直径，调节完成后通过螺栓将大齿轮盘16上相应的定位孔与圆盘11固定连接，对大齿轮盘16进行限位，防止其在打磨过程中转动，随后启动中型旋转电机9，由于中型旋转电机9和旋转轴10通过转轴转动连接，且旋转轴10与圆盘11通过转轴转动连接，因此圆盘11开始转动，带动打磨轮12做圆周运动，实现封头打磨，当需要调整打磨高度时，启动大型正反电机3正转，由于大型正反电机3与丝杆4通过转轴转动连接，因此丝杆4转动，由于升降块5内壁设置有与丝杆4相匹配的内螺纹，且在限位槽7和限位块6限位下，向上做直线运动，由于升降块5的和固定杆8相互连接，因此实现打磨轮12对封头不同高度进行打磨的效果，同理，若需要下降高度，则启动大型正反电机3反正即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种封头打磨用调节装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的底端固定有固定座（2），且本体（1）的顶端安装有大型正反电机（3），所述大型正反电机（3）的输出端贯穿本体（1）的顶端并延伸至本体（1）的内部连接有丝杆（4），且丝杆（4）的外壁固定有升降块（5），所述升降块（5）的一侧连接有限位块（6），且限位块（6）的一侧设置有限位槽（7），所述本体（1）的一侧固定有固定杆（8），且固定杆（8）的顶端安装有中型旋转电机（9），所述中型旋转电机（9）的输出端连接有旋转轴（10），且旋转轴（10）的底端连接有圆盘（11），所述圆盘（11）的一侧设置有打磨轮（12），所述圆盘（11）的内部设置有滑槽（13），且滑槽（13）的内部设置有滑杆（14），所述滑杆（14）的一端设置有顶柱（15），所述圆盘（11）的表面安装有大齿轮盘（16），且大齿轮盘（16）的内壁设置有导槽（17），所述大齿轮盘（16）的一侧安装有小齿轮盘（18），且小齿轮盘（18）的表面设置有旋钮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种封头打磨用调节装置，其特征在于：所述大型正反电机（3）与中型旋转电机（9）均通过导线与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种封头打磨用调节装置，其特征在于：所述大型正反电机（3）与丝杆（4）通过转轴转动连接，所述中型旋转电机（9）与旋转轴（10）通过转轴转动连接，所述旋转轴（10）与圆盘（11）通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种封头打磨用调节装置，其特征在于：所述升降块（5）与丝杆（4）接触处设置有与丝杆（4）相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种封头打磨用调节装置，其特征在于：所述打磨轮（12）的数量为三个，且三个打磨轮（12）等距分布在圆盘（11）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种封头打磨用调节装置，其特征在于：所述小齿轮盘（18）与大齿轮盘（16）相互啮合，所述顶柱（15）的外壁与导槽（17）的内壁相契合，所述旋钮（19）与小齿轮盘（18）通过转轴转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种封头打磨用调节装置，其特征在于：所述大齿轮盘（16）的表面设置有多个定位孔，且多个定位孔通过螺栓与圆盘（11）固定连接。