CN216605245U - 一种化工机械用高性能反应釜搅拌器 - Google Patents

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张海军
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Li Xin
Liu Weiqiang
Yuan Peng
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Abstract

本实用新型公开了一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,属于化工机械技术领域。一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,包括反应釜体,反应釜体底面固设有减震支座,反应釜体顶面螺结有安装筒座,安装筒座内设有面齿轮A,面齿轮A底面固设有套筒,套筒外部设有搅拌杆,面齿轮A顶面设有多个齿轮,多个齿轮顶面设有面齿轮B,面齿轮B底面固设有转动轴,转动轴下部固设有搅拌螺浆,安装筒座顶面螺结有减速机,减速机顶面固设有电机。本实用新型通过在反应釜体底面固设多个减震支座,通过减震支座对反应釜体进行减震支撑,使得反应釜体内部搅拌更加稳定,不易发生抖动。

Description

一种化工机械用高性能反应釜搅拌器
技术领域
本实用新型涉及化工机械技术领域,更具体地说,涉及一种化工机械用高性能反应釜搅拌器。
背景技术
化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称,化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品,往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程,实现这些过程所用的机械,常常都被划归为化工机械,其中包括反应釜,反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,现有技术中公开号为CN212790978U的专利文献提供一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,该装置通过运转电机,主动齿片便会带动三个被动齿片旋转,从而使三个转轴均旋转,搅拌轴能对反应釜体内的物料进行充分的搅拌,使其更快混合反应且能更充分的混合,加快了反应釜体内物料的反应速度,加快了工作效率,虽然该装置有益效果较多,但依然存在下列问题:搅拌轴能对反应釜体内的物料进行充分的搅拌,然而原料容易沉降在底部,搅拌效果较差,鉴于此,我们提出一种化工机械用高性能反应釜搅拌器。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,包括反应釜体,所述反应釜体顶面左侧固设有进料口,所述反应釜体下端右壁固设有出料阀,所述反应釜体底面呈环形等间距结构固设有多个减震支座,所述减震支座包括底板,所述底板底面开设有防滑槽,所述底板顶面固设有套柱,所述套柱内设有伸缩腿,所述伸缩腿上部套设有弹簧,所述反应釜体顶面螺结有安装筒座,所述安装筒座内设有面齿轮A,所述面齿轮A底面固设有套筒,所述套筒外部呈环形等间距结构设有多个搅拌杆,所述面齿轮A顶面呈环形等间距结构设有多个齿轮,多个所述齿轮顶面设有面齿轮B,所述面齿轮B底面固设有转动轴,所述转动轴下部固设有搅拌螺浆,所述安装筒座顶面螺结有减速机,所述减速机顶面固设有电机。
优选地,所述伸缩腿与套柱滑动配合。
优选地,所述面齿轮A与面齿轮B均与齿轮啮合传动。
优选地,所述齿轮与安装筒座转动连接。
优选地,所述转动轴与套筒滑动配合。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型通过搅拌螺浆将下沉的物料螺旋上移,再通过搅拌杆对上移的物料进行搅拌,使得反应釜体内物料循环搅拌,大大提高了搅拌效果,解决了原料容易沉降在底部,搅拌效果较差的问题。
2、本实用新型通过在反应釜体底面固设多个减震支座,通过减震支座对反应釜体进行减震支撑,使得反应釜体内部搅拌更加稳定,不易发生抖动,而且本装置结构简单,适用性较好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构内部示意图;
图3为本实用新型的减震支座结构内部示意图;
图4为本实用新型的搅拌螺浆结构示意图;
图中标号说明:1、反应釜体;2、减震支座;3、安装筒座;4、减速机;5、电机;101、进料口;102、出料阀;201、底板;202、套柱;203、伸缩腿;204、弹簧;301、面齿轮A;302、套筒;303、搅拌杆;304、齿轮;305、面齿轮B;306、转动轴;307、搅拌螺浆。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,包括反应釜体1,反应釜体1顶面左侧固设有进料口101,反应釜体1下端右壁固设有出料阀102,反应釜体1底面呈环形等间距结构固设有多个减震支座2,便于对工作中的反应釜体1减震,减震支座2包括底板201,底板201底面开设有防滑槽,加固反应釜体1稳固性,底板201顶面固设有套柱202,套柱202内设有伸缩腿203,伸缩腿203上部套设有弹簧204,反应釜体1顶面螺结有安装筒座3,安装筒座3内设有面齿轮A301,面齿轮A301底面固设有套筒302,套筒302外部呈环形等间距结构设有多个搅拌杆303,便于分层搅拌,面齿轮A301顶面呈环形等间距结构设有多个齿轮304,多个齿轮304顶面设有面齿轮B305,面齿轮B305底面固设有转动轴306,转动轴306下部固设有搅拌螺浆307,安装筒座3顶面螺结有减速机4,减速机4顶面固设有电机5。
具体的,伸缩腿203与套柱202滑动配合,便于减震支座2减震。
进一步的,面齿轮A301与面齿轮B305均与齿轮304啮合传动,便于带动搅拌杆303与搅拌螺浆307搅拌工作。
再进一步的,齿轮304与安装筒座3转动连接,便于对面齿轮A301与面齿轮B305传动。
除此之外,转动轴306与套筒302滑动配合,便于转动轴306与套筒302反向旋转不发生碰撞。
工作原理:使用本装置时,首先将需要搅拌的化合物从进料口101内注入,然后密封闭合进料口101,接着通过外部控制结构启动电机5工作,此时,电机5通过减速机4带动面齿轮B305正转,面齿轮B305通过转动轴306带动其下端外部固设的搅拌螺浆307旋转,使得下沉在反应釜体1内部底面的物料上升,而面齿轮A301与面齿轮B305均与齿轮304啮合传动,进而使得面齿轮A301在齿轮304啮合传动下反向旋转,带动搅拌杆303对搅拌螺浆307搅拌上升的物料进一步搅拌。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,包括反应釜体(1),其特征在于:所述反应釜体(1)顶面左侧固设有进料口(101),所述反应釜体(1)下端右壁固设有出料阀(102),所述反应釜体(1)底面呈环形等间距结构固设有多个减震支座(2),所述减震支座(2)包括底板(201),所述底板(201)底面开设有防滑槽,所述底板(201)顶面固设有套柱(202),所述套柱(202)内设有伸缩腿(203),所述伸缩腿(203)上部套设有弹簧(204),所述反应釜体(1)顶面螺结有安装筒座(3),所述安装筒座(3)内设有面齿轮A(301),所述面齿轮A(301)底面固设有套筒(302),所述套筒(302)外部呈环形等间距结构设有多个搅拌杆(303),所述面齿轮A(301)顶面呈环形等间距结构设有多个齿轮(304),多个所述齿轮(304)顶面设有面齿轮B(305),所述面齿轮B(305)底面固设有转动轴(306),所述转动轴(306)下部固设有搅拌螺浆(307),所述安装筒座(3)顶面螺接有减速机(4),所述减速机(4)顶面固设有电机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,其特征在于:所述伸缩腿(203)与套柱(202)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,其特征在于:所述面齿轮A(301)与面齿轮B(305)均与齿轮(304)啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,其特征在于:所述齿轮(304)与安装筒座(3)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工机械用高性能反应釜搅拌器,其特征在于:所述转动轴(306)与套筒(302)滑动配合。
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Inventor after: Liu Weiqiang

Inventor after: Li Xin

Inventor after: Yuan Peng

Inventor after: Zhang Haijun

Inventor before: Zhang Haijun

CB03 Change of inventor or designer information
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Patentee after: Liu Weiqiang

Patentee after: Li Xin

Patentee after: Yuan Peng

Address before: 841000 Room 502, unit 1, building 8, No. 46 Yan'an Road, Korla City, Bayingolin Mongol Autonomous Prefecture, Xinjiang Uygur Autonomous Region

Patentee before: Zhang Haijun

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