CN218359221U - 一种搅拌叶片高度可调节的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种搅拌叶片高度可调节的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体顶部内壁的中心处竖直设有定位柱，定位柱的底部滑动连接有十字形活动柱，定位柱的底部开设有与十字形活动柱滑动连接的十字形连接槽，十字形连接槽的端部与外部相通，十字形活动柱的外部设有多个搅拌元件，搅拌元件包括套筒，套筒的外壁设有多个呈环状分布的搅拌叶片，套筒通过紧固螺栓与十字形活动柱可拆卸连接，十字形活动柱的外壁开设有多个等间距分布的螺纹槽。本实用新型通过十字形活动柱带动多个搅拌元件同步移动而实现对搅拌元件的高度调整，然后使得搅拌元件上下移动可实现对反应釜内部不同高度的物料进行搅拌，从而提高了搅拌效率。

Description

一种搅拌叶片高度可调节的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种搅拌叶片高度可调节的反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，虽然现有技术中所使用的反应釜一般都设置有搅拌装置，但搅拌装置上的搅拌叶片与搅拌轴固定连接，且无法调整其高度，从而在实际使用过程中灵活度不够。

公开号为CN209451833U的一种可调节的聚氨酯反应釜，包括釜体、进料口、出料口、支撑脚，釜体的外围设有保温夹套，釜体内为一空腔；釜体的顶部设有主搅拌机构，釜体的底部设有辅搅拌机构，主搅拌机构包括主搅拌电机和与主搅拌电机相连的主搅拌轴，主搅拌轴上设有至少一个主搅拌叶片，主搅拌叶片与主搅拌轴之间为可活动连接，主搅拌叶片可在的主搅拌轴上沿轴向上下调节，辅搅拌机构包括辅搅拌电机、辅搅拌轴和辅搅拌叶片，主搅拌机构和辅搅拌机构可分别独立运行。

该实用新型通过主搅拌叶片与主搅拌轴的活动连接，以便对主搅拌叶片的高度进行调节，从而提高其使用的灵活性，但在反应釜工作过程中，无法实现对搅拌叶片的高度调整，只能在反应釜工作之前对上下相邻两个搅拌叶片之间的距离进行调整，从而使得在搅拌过程中，上下相邻两个搅拌叶片之间高度的物料无法得到搅拌，从而使得搅拌效率较低，鉴于此，我们提出一种搅拌叶片高度可调节的反应釜。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种搅拌叶片高度可调节的反应釜。

本实用新型的技术方案是：

一种搅拌叶片高度可调节的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部内壁的中心处竖直设有定位柱，所述定位柱的底部滑动连接有十字形活动柱，所述定位柱的底部开设有与所述十字形活动柱滑动连接的十字形连接槽，所述十字形连接槽的端部与外部相通，所述十字形活动柱的外部设有多个等间距分布的搅拌元件，所述搅拌元件包括套筒，所述套筒的外壁设有多个呈环状分布的搅拌叶片，所述套筒通过紧固螺栓与所述十字形活动柱可拆卸连接，所述十字形活动柱的外壁开设有多个等间距分布的螺纹槽。

作为优选的技术方案，所述定位柱的中心处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述十字形活动柱螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述定位柱的内部且靠近顶端开设有收纳槽，且收纳槽的内部安装有伺服电机，所述螺纹杆的顶端与所述伺服电机的输出轴同轴连接。

作为优选的技术方案，所述搅拌叶片呈倾斜状，所述十字形活动柱的端部呈弧形状，所述套筒的内壁与所述定位柱的外壁相贴合。

作为优选的技术方案，所述反应釜本体的顶部且与所述定位柱对应处安装有驱动电机，所述定位柱的顶端穿过所述反应釜本体的顶部内壁并与所述驱动电机的输出轴同轴连接。

作为优选的技术方案，所述反应釜本体的外壁且靠近底端设有多个呈环状分布的支撑架，所述支撑架的底端均嵌设有防滑垫片。

作为优选的技术方案，所述反应釜本体的底部设有出料管，所述出料管的外壁设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过伺服电机驱动螺纹杆进行转动，而后使得与螺纹杆螺纹连接的十字形活动柱沿着螺纹杆的轴向在十字形连接槽内进行移动，从而使得十字形活动柱带动多个搅拌元件同步移动而实现对搅拌元件的高度调整，然后使得反应釜本体在工作的过程中，搅拌元件上下移动可实现对反应釜内部不同高度的物料进行搅拌，从而提高了搅拌效率；

2、本实用新型通过将套筒套设在定位柱的外部，以便套筒沿着定位柱的端部外壁进行上下移动而实现对上下相邻两个搅拌元件间距的调整，同时可根据实际需要对搅拌元件的数量进行调整，然后通过紧固螺栓对套筒和十字形活动柱进行固定，提高了使用的便捷性和灵活性，且结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中反应釜本体剖切后的整体结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型中定位柱剖切后的部分结构示意图；

图5为本实用新型中十字形活动柱结构示意图；

图6为本实用新型的部分结构示意图之二；

图7为本实用新型中搅拌元件结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、反应釜本体；11、支撑架；12、出料管；121、阀门；

2、定位柱；21、十字形连接槽；22、螺纹杆；23、伺服电机；

3、十字形活动柱；31、螺纹槽；

4、搅拌元件；41、套筒；42、搅拌叶片；43、紧固螺栓；

5、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种搅拌叶片高度可调节的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部内壁的中心处竖直设有定位柱2，定位柱2的底部滑动连接有十字形活动柱3，定位柱2的底部开设有与十字形活动柱3滑动连接的十字形连接槽21，十字形连接槽21的端部与外部相通，以便十字形活动柱3在十字形连接槽21内部移动而实现对十字形活动柱3的高度调整，十字形活动柱3的外部设有多个等间距分布的搅拌元件4，搅拌元件4包括套筒41，套筒41套设在十字形活动柱3的外部，套筒41的外壁设有多个呈环状分布的搅拌叶片42，套筒41通过紧固螺栓43与十字形活动柱3可拆卸连接，十字形活动柱3的外壁开设有多个等间距分布的螺纹槽31，紧固螺栓43螺杆上的外螺纹与螺纹槽31的内螺纹相适配，具体地，紧固螺栓43的螺杆端部穿过套筒41的外壁并没入与其对应的螺纹槽31内，从而实现对套筒41和十字形活动柱3的固定连接。

作为本实施例的优选，定位柱2的中心处转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22与十字形活动柱3螺纹连接，定位柱2的内部且靠近顶端开设有收纳槽，且收纳槽的内部安装有伺服电机23，螺纹杆22的顶端与伺服电机23的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，伺服电机23供电后驱动螺纹杆22进行转动，而后使得与螺纹杆22螺纹连接的十字形活动柱3沿着螺纹杆22的轴向在十字形连接槽21内进行移动，进一步的，通过十字形活动柱3与十字形连接槽21的配合使用，可对十字形活动柱3的移动轨迹进行限制，避免十字形活动柱3在上下移动的过程中发生位置偏移。

作为本实施例的优选，搅拌叶片42呈倾斜状，以便反应釜本体1内部的物料可沿着搅拌叶片42的倾斜面进行流动，而后使得搅拌叶片42底端的物料沿着搅拌叶片42的倾斜面移动至其顶端后又下移，从而提高物料的混合效率，十字形活动柱3的端部呈弧形状，十字形活动柱3对应两端的外壁间距与定位柱2的外径相同，套筒41的内壁与定位柱2的外壁相贴合，从而使得套筒41的内壁与十字形活动柱3端部外壁也贴合，十字形活动柱3移动的同时，套筒41沿着定位柱2的外壁同步移动，从而使得十字形活动柱3和多个搅拌元件4的高度得到同步调整。

值得说明的是，套筒41可沿着十字形活动柱3的外壁进行滑动，从而实现对套筒41和十字形活动柱3相对位置的调整，此外，可根据实际需要对搅拌元件4的数量和间距进行调整，单个搅拌元件4损坏后，可将其与十字形活动柱3进行拆分，用于减少维修成本。

作为本实施例的优选，反应釜本体1的顶部且与定位柱2对应处安装有驱动电机5，定位柱2的顶端穿过反应釜本体1的顶部内壁并与驱动电机5的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机5供电后驱动定位柱2进行转动，从而实现对定位柱2等部件的角度调整，进一步的，定位柱2的外部且靠近顶端套设有轴承，轴承的内壁与定位柱2的外壁固定连接，轴承嵌设在反应釜本体1顶部的内壁与外壁之间，用于减小定位柱2在转动过程中所受到的摩擦阻力。

作为本实施例的优选，反应釜本体1的外壁且靠近底端设有多个呈环状分布的支撑架11，支撑架11至少设有三个，以便通过支撑架11对反应釜本体1进行支撑，支撑架11呈L形状，且支撑架11的纵轴呈倾斜状，使得支撑架11纵轴与反应釜本体1和地面之间连接处的延长线呈三角形状，用于提高对反应釜本体1支撑的稳定性，支撑架11的底端均嵌设有防滑垫片，用于增大支撑架11底端与地面之间的摩擦力，避免支撑架11打滑而影响整体的稳定性。

作为本实施例的优选，反应釜本体1的底部设有出料管12，出料管12的顶端穿过反应釜本体1的底部外壁并与其内部相通，以便将反应釜本体1内部的物料通过出料管12引导至反应釜本体1的外部，出料管12的外壁设有阀门121，以便通过阀门121对出料管12进行开关控制。

本实用新型的搅拌叶片高度可调节的反应釜在使用时，根据实际需求对搅拌元件4的数量和间距进行调整，首先将套筒41套设在十字形活动柱3的外部而后沿着十字形活动柱3的端部外壁进行滑动，当套筒41移动至合适位置后，再将紧固螺栓43拧紧，使其螺杆端部与其对应的螺纹槽31螺纹连接，如此反复，直至将所需安装的搅拌元件4与十字形活动柱3固定连接，然后再通过驱动电机5驱动定位柱2进行转动，从而使得十字形活动柱3带动多个搅拌元件4同步转动，而后使得搅拌叶片42随着十字形活动柱3的转动而实现角度调整，进而实现对反应釜本体1内部物料的搅拌，与此同时，伺服电机23驱动螺纹杆22进行转动，从而使得与螺纹杆22螺纹连接的十字形活动柱3沿着螺纹杆22的轴向在十字形连接槽21内进行移动，进而带动多个搅拌元件4同步移动而实现其整体高度的调整，以便搅拌元件4在移动的同时对反应釜本体1内部不同高度的物料进行搅拌，从而提高混合效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种搅拌叶片高度可调节的反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部内壁的中心处竖直设有定位柱(2)，所述定位柱(2)的底部滑动连接有十字形活动柱(3)，所述定位柱(2)的底部开设有与所述十字形活动柱(3)滑动连接的十字形连接槽(21)，所述十字形连接槽(21)的端部与外部相通，所述十字形活动柱(3)的外部设有多个等间距分布的搅拌元件(4)，所述搅拌元件(4)包括套筒(41)，所述套筒(41)的外壁设有多个呈环状分布的搅拌叶片(42)，所述套筒(41)通过紧固螺栓(43)与所述十字形活动柱(3)可拆卸连接，所述十字形活动柱(3)的外壁开设有多个等间距分布的螺纹槽(31)。

2.如权利要求1所述的搅拌叶片高度可调节的反应釜，其特征在于：所述定位柱(2)的中心处转动连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)与所述十字形活动柱(3)螺纹连接。

3.如权利要求2所述的搅拌叶片高度可调节的反应釜，其特征在于：所述定位柱(2)的内部且靠近顶端开设有收纳槽，且收纳槽的内部安装有伺服电机(23)，所述螺纹杆(22)的顶端与所述伺服电机(23)的输出轴同轴连接。

4.如权利要求1所述的搅拌叶片高度可调节的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(42)呈倾斜状，所述十字形活动柱(3)的端部呈弧形状，所述套筒(41)的内壁与所述定位柱(2)的外壁相贴合。

5.如权利要求1所述的搅拌叶片高度可调节的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部且与所述定位柱(2)对应处安装有驱动电机(5)，所述定位柱(2)的顶端穿过所述反应釜本体(1)的顶部内壁并与所述驱动电机(5)的输出轴同轴连接。

6.如权利要求1所述的搅拌叶片高度可调节的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的外壁且靠近底端设有多个呈环状分布的支撑架(11)，所述支撑架(11)的底端均嵌设有防滑垫片。

7.如权利要求1所述的搅拌叶片高度可调节的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部设有出料管(12)，所述出料管(12)的外壁设有阀门(121)。

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