CN211756120U - 一种全自动搅拌喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动搅拌喷涂装置，包括储料箱，储料箱顶部的右侧固定连通有加料管，储料箱的内部设置有搅拌机构，搅拌机构由一个第二驱动电机、一个搅拌轴和若干个搅拌叶片组成，储料箱的顶部固定安装有第一支撑板和位于第一支撑板一侧的离心泵，离心泵的进料口通过管道与储料箱固定连通，第一支撑板的顶部设置有调节机构。本实用新型利用软管将喷头与离心泵的出料管相连，通过离心泵将储料箱内部的漆料抽出并由喷头喷涂到管材上，从而降低人工喷涂的劳动强度，通过固定螺栓和限位环能够对管材进行固定，通过第一驱动电机能够带动主动轮和从动轮转动，通过从动轮的转动能够带动管材旋转，从而使喷头能够对管材的不同面进行喷涂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷涂装置，具体为一种全自动搅拌喷涂装置。
背景技术
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属在自然界中广泛存在，并且金属管材在生活中应用极为普遍，金属管材在生产过程中需要对其表面进行喷漆处理，从而减缓其表面锈蚀的速度，而在喷漆的过程中需要使用喷涂装置。
现有的喷涂装置大多是人工手持进行喷涂漆，而人工喷涂的劳动强度较大，从而影响喷漆装置的实用性。因此我们对此做出改进，提出一种全自动搅拌喷涂装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种全自动搅拌喷涂装置，包括储料箱，所述储料箱顶部的右侧固定连通有加料管，所述储料箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构由一个第二驱动电机、一个搅拌轴和若干个搅拌叶片组成，所述储料箱的顶部固定安装有第一支撑板和位于第一支撑板一侧的离心泵，所述离心泵的进料口通过管道与储料箱固定连通，所述第一支撑板的顶部设置有调节机构，所述调节机构由两个滑轨、两个滑座、一个第二支撑板和一个支撑柱组成，所述第二支撑板的一侧设置有限位机构，所述限位机构由限位板和限位螺栓组成，所述支撑柱的底端通过轴承与第二支撑板相连，所述支撑柱的顶端与设置有固定机构，所述固定机构由第一驱动电机、主动轮、从动轮、限位环和固定螺栓组成，所述储料箱的顶部固定安装有位于第一支撑板右侧的支撑块，所述支撑块的顶部设置有升降机构，所述升降机构由丝杆、顶板、步进电机和连接座组成，所述连接座靠近第一支撑板的一面安装有喷头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的右端通过轴承与储料箱右侧的内壁相连，所述搅拌轴的左端贯穿储料箱左侧的内壁并延伸至储料箱左侧的外部，所述搅拌轴的外表面与储料箱左侧内壁的连接处设置有轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二驱动电机固定安装在储料箱的左侧面，所述第二驱动电机的输出轴与搅拌轴的左端相连，若干个所述搅拌叶片均设置在搅拌轴的外表面，若干个所述搅拌叶片均位于储料箱的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑轨的底部均与第一支撑板的顶部固定连接，两个所述滑座的内壁分别与两个滑轨的外表面滑动连接，所述第二支撑板固定安装在两个滑座的顶部之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的固定安装在第二支撑板的一侧，所述限位螺栓的外表面与限位板的内壁螺纹连接，所述限位螺栓的一端贯穿限位板且与第一支撑板的侧面接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一驱动电机安装在第二支撑板的一侧，所述主动轮安装在第一驱动电机的输出轴上，所述从动轮的底端与支撑柱的顶端固定连接，所述限位环固定安装在从动轮顶端的中部，所述固定螺栓螺纹连接在限位环的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的底端通过轴承与支撑块顶端的中部相连，所述丝杆的顶端贯穿顶板且与步进电机的输出轴相连，所述步进电机的底部与顶板的顶部相连，所述连接座螺纹连接在丝杆的外表面，所述连接座位于支撑块和顶板之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块和顶板之间固定安装有两个辅助杆，两个所述辅助杆分别位于丝杆的两侧，两个所述辅助杆的外表面均与连接座的内壁穿插连接。
本实用新型的有益效果是：该种全自动搅拌喷涂装置，利用软管将喷头与离心泵的出料管相连，通过离心泵将储料箱内部的漆料抽出并由喷头喷涂到管材上，从而降低人工喷涂的劳动强度，通过固定螺栓和限位环能够对管材进行固定，通过第一驱动电机能够带动主动轮和从动轮转动，通过从动轮的转动能够带动管材旋转，从而使喷头能够对管材的不同面进行喷涂，通过步进电机带动丝杆转动，通过丝杆的转动能够带动连接座和喷头上升或下降，从而能够调节喷头的位置，进而使喷头能够对管材的不同位置进行喷涂，拧松限位螺栓后能够推动第二支撑板，从而能够调节管材与喷头之间的距离，进而提高了该喷涂装置的实用性，通过第二驱动电机能够带动搅拌轴转动，通过搅拌轴能够带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片的转动能够对储料箱内部的漆料进行搅拌，从而避免漆料沉淀，进而提高喷涂的均匀性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种全自动搅拌喷涂装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种全自动搅拌喷涂装置的限位环和丝杆的结构示意图；
图3是本实用新型一种全自动搅拌喷涂装置的第二支撑板和支撑柱的结构示意图；
图4是本实用新型一种全自动搅拌喷涂装置的升降机构的结构示意图；
图5是本实用新型一种全自动搅拌喷涂装置的搅拌机构的结构示意图。
图中：1、储料箱；2、第一支撑板；3、滑轨；4、滑座；5、第二支撑板；6、支撑柱；7、限位板；8、限位螺栓；9、第一驱动电机；10、主动轮；11、从动轮；12、限位环；13、固定螺栓；14、支撑块；15、丝杆；16、顶板；17、步进电机；18、辅助杆；19、连接座；20、喷头；21、离心泵；22、第二驱动电机；23、搅拌轴；24、搅拌叶片；25、加料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种全自动搅拌喷涂装置，包括储料箱1，储料箱1顶部的右侧固定连通有加料管25，储料箱1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构由一个第二驱动电机22、一个搅拌轴23和若干个搅拌叶片24组成，储料箱1的顶部固定安装有第一支撑板2和位于第一支撑板2一侧的离心泵21，离心泵21的进料口通过管道与储料箱1固定连通，第一支撑板2的顶部设置有调节机构，调节机构由两个滑轨3、两个滑座4、一个第二支撑板5和一个支撑柱6组成，第二支撑板5的一侧设置有限位机构，限位机构由限位板7和限位螺栓8组成，支撑柱6的底端通过轴承与第二支撑板5相连，支撑柱6的顶端与设置有固定机构，固定机构由第一驱动电机9、主动轮10、从动轮11、限位环12和固定螺栓13组成，储料箱1的顶部固定安装有位于第一支撑板2右侧的支撑块14，支撑块14的顶部设置有升降机构，升降机构由丝杆15、顶板16、步进电机17和连接座19组成，连接座19靠近第一支撑板2的一面安装有喷头20，储料箱1靠近第二驱动电机22的一侧固定连通有排料管，排料管上设置有阀门，离心泵21可适用的型号为32-200-3型离心泵。
其中，搅拌轴23的右端通过轴承与储料箱1右侧的内壁相连，搅拌轴23的左端贯穿储料箱1左侧的内壁并延伸至储料箱1左侧的外部，搅拌轴23的外表面与储料箱1左侧内壁的连接处设置有轴承，通过设置搅拌轴23能够将第二驱动电机22的动力传递给搅拌叶片24，从而使第二驱动电机22能够通过搅拌轴23带动搅拌叶片24转动。
其中，第二驱动电机22固定安装在储料箱1的左侧面，第二驱动电机22的输出轴与搅拌轴23的左端相连，若干个搅拌叶片24均设置在搅拌轴23的外表面，若干个搅拌叶片24均位于储料箱1的内部，第二驱动电机22可适用的型号为Y100L2-4型电机，通过第二驱动电机22能够带动搅拌轴23转动，通过搅拌轴23能够带动搅拌叶片24转动，通过搅拌叶片24的转动能够对储料箱1内部的漆料进行搅拌，从而避免漆料沉淀，进而提高喷涂的均匀性。
其中，两个滑轨3的底部均与第一支撑板2的顶部固定连接，两个滑座4的内壁分别与两个滑轨3的外表面滑动连接，第二支撑板5固定安装在两个滑座4的顶部之间，通过设置滑轨3和滑座4能够使第二支撑板5的移动时更加平稳，从而减少管材移动过程中出现晃动的情况，进而提高管材移动时的稳定性。
其中，限位板7的固定安装在第二支撑板5的一侧，限位螺栓8的外表面与限位板7的内壁螺纹连接，限位螺栓8的一端贯穿限位板7且与第一支撑板2的侧面接触，拧松限位螺栓8后能够推动第二支撑板5，从而能够调节管材与喷头20之间的距离，进而提高了该喷涂装置的实用性。
其中，第一驱动电机9安装在第二支撑板5的一侧，主动轮10安装在第一驱动电机9的输出轴上，从动轮11的底端与支撑柱6的顶端固定连接，限位环12固定安装在从动轮11顶端的中部，固定螺栓13螺纹连接在限位环12的一侧，第一驱动电机9可适用的型号为5IK120RGN-CF型电机，第一驱动电机9和第二驱动电机22均外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，通过第一驱动电机9能够带动主动轮10和从动轮11转动，通过从动轮11的转动能够带动管材旋转，从而使喷头20能够对管材的不同面进行喷涂。
其中，丝杆15的底端通过轴承与支撑块14顶端的中部相连，丝杆15的顶端贯穿顶板16且与步进电机17的输出轴相连，步进电机17的底部与顶板16的顶部相连，连接座19螺纹连接在丝杆15的外表面，连接座19位于支撑块14和顶板16之间，步进电机17可适用的型号为110HCY160AL3S型步进电机，步进电机17外接有控制器和驱动器，驱动器与控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，控制器可适用的型号为TPC8-8TD型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器，通过步进电机17带动丝杆15转动，通过丝杆15的转动能够带动连接座19和喷头20上升或下降，从而能够调节喷头20的位置，进而使喷头20能够对管材的不同位置进行喷涂。
其中，支撑块14和顶板16之间固定安装有两个辅助杆18，两个辅助杆18分别位于丝杆15的两侧，两个辅助杆18的外表面均与连接座19的内壁穿插连接，通过设置辅助杆18能够对连接座19进行支撑，并且能够对连接座19的运行轨迹进行限定，从而使连接座19移动时更加平稳。
工作时，首先通过加料管25向储料箱1内部加入足量的漆料，然后将需要喷涂管材的底端放置在限位环12内，然后拧紧固定螺栓13，通过固定螺栓13和限位环12的相互配合对管材进行固定，然后接通该装置的外接电源并启动第一驱动电机9、步进电机17、离心泵21和第二驱动电机22，此时第二驱动电机22带动搅拌轴23转动，通过搅拌轴23能够带动搅拌叶片24转动，通过搅拌叶片24的转动能够对储料箱1内部的漆料进行搅拌，此时离心泵21通过管道将储料箱1内部的漆料抽出并由喷头20喷出，与此同时第一驱动电机9带动主动轮10转动，通过主动轮10带动从动轮11转动，通过从动轮11的转动能够带动管材旋转，从而使喷头20能够对管材的不同面进行喷涂，与此同时，步进电机17带动丝杆15转动，通过丝杆15的转动能够带动连接座19和喷头20上升或下降，从而能够调节喷头20的位置，进而使喷头20能够对管材的不同位置进行喷涂，喷涂完成之后，拧松固定螺栓13，然后将管材取下即可，在喷涂过程中，拧松限位螺栓8后能够推动第二支撑板5，从而能够调节管材与喷头20之间的距离，进而提高了该喷涂装置的实用性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动搅拌喷涂装置，包括储料箱（1），其特征在于，所述储料箱（1）顶部的右侧固定连通有加料管（25），所述储料箱（1）的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构由一个第二驱动电机（22）、一个搅拌轴（23）和若干个搅拌叶片（24）组成，所述储料箱（1）的顶部固定安装有第一支撑板（2）和位于第一支撑板（2）一侧的离心泵（21），所述离心泵（21）的进料口通过管道与储料箱（1）固定连通，所述第一支撑板（2）的顶部设置有调节机构，所述调节机构由两个滑轨（3）、两个滑座（4）、一个第二支撑板（5）和一个支撑柱（6）组成，所述第二支撑板（5）的一侧设置有限位机构，所述限位机构由限位板（7）和限位螺栓（8）组成，所述支撑柱（6）的底端通过轴承与第二支撑板（5）相连，所述支撑柱（6）的顶端与设置有固定机构，所述固定机构由第一驱动电机（9）、主动轮（10）、从动轮（11）、限位环（12）和固定螺栓（13）组成，所述储料箱（1）的顶部固定安装有位于第一支撑板（2）右侧的支撑块（14），所述支撑块（14）的顶部设置有升降机构，所述升降机构由丝杆（15）、顶板（16）、步进电机（17）和连接座（19）组成，所述连接座（19）靠近第一支撑板（2）的一面安装有喷头（20）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌喷涂装置，其特征在于，所述搅拌轴（23）的右端通过轴承与储料箱（1）右侧的内壁相连，所述搅拌轴（23）的左端贯穿储料箱（1）左侧的内壁并延伸至储料箱（1）左侧的外部，所述搅拌轴（23）的外表面与储料箱（1）左侧内壁的连接处设置有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌喷涂装置，其特征在于，所述第二驱动电机（22）固定安装在储料箱（1）的左侧面，所述第二驱动电机（22）的输出轴与搅拌轴（23）的左端相连，若干个所述搅拌叶片（24）均设置在搅拌轴（23）的外表面，若干个所述搅拌叶片（24）均位于储料箱（1）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌喷涂装置，其特征在于，两个所述滑轨（3）的底部均与第一支撑板（2）的顶部固定连接，两个所述滑座（4）的内壁分别与两个滑轨（3）的外表面滑动连接，所述第二支撑板（5）固定安装在两个滑座（4）的顶部之间。
5.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌喷涂装置，其特征在于，所述限位板（7）的固定安装在第二支撑板（5）的一侧，所述限位螺栓（8）的外表面与限位板（7）的内壁螺纹连接，所述限位螺栓（8）的一端贯穿限位板（7）且与第一支撑板（2）的侧面接触。
6.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌喷涂装置，其特征在于，所述第一驱动电机（9）安装在第二支撑板（5）的一侧，所述主动轮（10）安装在第一驱动电机（9）的输出轴上，所述从动轮（11）的底端与支撑柱（6）的顶端固定连接，所述限位环（12）固定安装在从动轮（11）顶端的中部，所述固定螺栓（13）螺纹连接在限位环（12）的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌喷涂装置，其特征在于，所述丝杆（15）的底端通过轴承与支撑块（14）顶端的中部相连，所述丝杆（15）的顶端贯穿顶板（16）且与步进电机（17）的输出轴相连，所述步进电机（17）的底部与顶板（16）的顶部相连，所述连接座（19）螺纹连接在丝杆（15）的外表面，所述连接座（19）位于支撑块（14）和顶板（16）之间。
8.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌喷涂装置，其特征在于，所述支撑块（14）和顶板（16）之间固定安装有两个辅助杆（18），两个所述辅助杆（18）分别位于丝杆（15）的两侧，两个所述辅助杆（18）的外表面均与连接座（19）的内壁穿插连接。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20201027 |