CN113856951B - 一种a型球状硅胶猫砂喷拌胶系统及其喷拌胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统及其喷拌胶方法，包括底座；导轨，设置在底座上端，具有轨道；升降杆，设置在底座上；架体，设置在升降杆上端；喷涂车或装料车，位于导轨上，位于架体正下方，中间位置具有卡槽，所述喷涂车或装料车相对导轨滑动；以及丝杆升降机构，设置在架体上，一端与电机相连，具有丝杆；喷拌篮，两端通过万向球与丝杆下端相连，中间位置具有支撑轴，所述支撑轴卡设在喷涂车或装料车的卡槽中，底部具有呈矩阵设置的孔；喷箱，设置在架体上，具有横向喷头和端部喷头。实现添加剂和染料喷涂一体，实现无损伤喷拌猫砂，实现快速便捷更换喷涂和装料的技术效果。

Description

一种A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统及其喷拌胶方法
技术领域
本发明涉及机械制造和喷拌胶系统技术领域，具体而言，涉及一种A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统及其喷拌胶方法。
背景技术
目前，猫砂搅拌多机械搅拌，对猫砂损伤较大，猫砂在喷添加剂和染料无法实现一次性完成，效率低，因此急需一种A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统及其喷拌胶方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统，以解决现有技术中猫砂搅拌多机械搅拌，对猫砂损伤较大，猫砂在喷添加剂和染料无法实现一次性完成，效率低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统，包括：
底座；
导轨，设置在底座上端，具有轨道；
升降杆，设置在底座上；
架体，设置在升降杆上端；
喷涂车或装料车，位于导轨上，位于架体正下方，中间位置具有卡槽，所述喷涂车或装料车相对导轨滑动；以及
丝杆升降机构，设置在架体上，一端与电机相连，具有丝杆；
喷拌篮，两端通过万向球与丝杆下端相连，中间位置具有支撑轴，所述支撑轴卡设在喷涂车或装料车的卡槽中，底部具有呈矩阵设置的孔；
喷箱，设置在架体上，具有横向喷头和端部喷头。
优选的，所述电机包括第一电机和第二电机，所述第一电机位于架体的一端，所述第二电机位于架体的另一端，所述丝杆升降机构包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆升降机构与第一电机相连，所述第二丝杆升降机构与第二电机相连，所述第一丝杆升降机构包括第一丝杆，所述第一丝杆下端通过万向球连接喷拌篮一端，所述第二丝杆升降机构包括第二丝杆，所述第二丝杆下端通过万向球连接喷拌篮另一端，所述第一丝杆和第二丝杆使喷拌篮围绕中间支撑轴左右跷动。
优选的，所述升降杆带动架体上升或下降，通过架体升降带动喷拌篮上升和下降，当喷拌篮上升时，滑动更换喷涂车或装料车，当喷拌篮下降时，进行喷涂添加剂或染料或装料。
优选的，所述横向喷头数量为两个，对称设置在喷箱下端，其中一个用于喷涂添加剂，另一个用于喷涂染料，所述端部喷头包括四个，两两设置在喷箱两端，每一端其中一个端部喷头喷涂添加剂另一个喷涂染料。
优选的，所述喷涂车和装料车下端设有轮子，所述轮子与导轨的轨道配合，所述横向喷头和端部喷头与气压泵连通，所述喷箱内部具有多个容纳腔，其中容纳添加剂的容腔上端设有添加剂进料口，容纳染料的容腔上端设有染料进口。
根据本发明的另一方面提供了一种A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统的喷拌胶方法，包括如下步骤：
步骤(1)：用清水配好添加剂溶液加入喷箱的添加剂容纳腔内，用温水把称好的染胶稀释溶解均匀，根据染料数量配比上水量搅拌均匀，加入喷箱的染料容纳腔内。
步骤(2)：控制器控制升降杆升起，将喷涂车推到喷拌篮正下方，然后控制器控制升降杆下降，使喷拌篮落入喷涂车内，往喷拌篮内加入猫砂和纤维素，同时控制器控制第一电机和第二电机同步启动，第一电机带动第一丝杆下降时，第二电机带动第二丝杆上升，使喷拌篮来回翘动，使猫砂和纤维素在喷拌篮内来回滑动均匀混合。
步骤(3)：同时，控制器控制气压泵启动，使添加剂喷头对喷拌篮内来回滑动的猫砂进行喷涂添加剂。
步骤(4)：等添加剂喷涂完毕后，控制器控制气压泵启动，使染料喷头对喷拌篮内来回滑动的猫砂进行喷涂染料。
步骤(5)：喷涂完毕后，控制器控制升降杆升起，将喷涂车推走，将装料车推入，开启喷拌蓝上的卸料口，将猫砂装入装料车中。
优选的，所述步骤(2)中第一电机顺时针转动，带动第一丝杆顺时针转动，第一丝杆上升，带动喷拌篮一端缓慢上升，同时且同步第二电机逆时针转动，带动第二丝杆逆时针转动，第二丝杆下降，带动喷拌蓝另一端缓慢下降，到达极限位置后，第一电机逆时针转动，带动第一丝杆逆时针转动，第一丝杆缓慢下降，带动喷拌篮一端缓慢下降，同时且同步第二电机顺时针转动，带动第二丝杆顺时针转动，第二丝杆缓慢上升，带动喷拌蓝另一端缓慢上升，使猫砂在喷拌篮内朝着两端来回缓慢滑动。
优选的，所述步骤(3)控制器控制第一电机和第二电机控制猫砂来回滑动速度，猫砂来回缓慢滑动不断混合拌匀的同时进行喷涂添加剂。
优选的，所述步骤(4)中控制器控制第一电机和第二电机控制猫砂来回滑动速度，猫砂来回缓慢滑动不断混合拌匀的同时喷涂染料。
优选的，所述步骤(5)中依次将装料车和喷涂车移入或移走，进行喷涂或装料。
应用本发明的技术方案，通过设置底座；导轨，设置在底座上端，具有轨道；升降杆，设置在底座上；架体，设置在升降杆上端；喷涂车或装料车，位于导轨上，位于架体正下方，中间位置具有卡槽，所述喷涂车或装料车相对导轨滑动；以及丝杆升降机构，设置在架体上，一端与电机相连，具有丝杆；喷拌篮，两端通过万向球与丝杆下端相连，中间位置具有支撑轴，所述支撑轴卡设在喷涂车或装料车的卡槽中，底部具有呈矩阵设置的孔；喷箱，设置在架体上，具有横向喷头和端部喷头。具有实现添加剂和染料喷涂一体，实现无损伤喷拌猫砂，实现快速便捷更换喷涂和装料的技术效果。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统的结构示意图；
图2示出了图1中的A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统的主视图；
图3示出了图1中的A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统的左视图；
图4示出了图1中的A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统的俯视图；
图5示出了图1中的A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统的仰视图；
图6示出了图1中的A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统的右视图；
图7示出了A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统的喷拌胶方法流程图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
底座1；升降杆2；喷涂车3；万向球4；导轨5；喷拌篮6；丝杆升降机构7；丝杆8；添加剂进料口9；导向板10；气压泵11；染料进口12；装料车13；支撑轴14；横向喷头15；端部喷头16；电机17；卡槽18；架体19；喷箱20。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图7所示，本发明实施例提供了一种A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统，包括：底座1,底座1设置起到支撑的作用。导轨5，设置在底座1上端，具有轨道。导轨5能够实现喷涂车3和装料车13沿着一定方向，快速移动和更换，进而实现喷涂车3和装料车13循环移动到喷拌篮6下方，实现猫砂的喷拌和装料。提高喷盘和装料一体机进行，提高工作效率。升降杆2，设置在底座1上；升降杆2带动架体19上升或下降，通过架体19升降带动喷拌篮6上升和下降，当喷拌篮6上升时，滑动更换喷涂车3或装料车13，当喷拌篮6下降时，进行喷涂添加剂或染料或装料。升降杆2的设置为喷涂车3和装料车13的快速更换提供了支撑，通过升降将喷拌篮6升起，能够保证喷涂车3和装料车13的循环、依次推入，进行循环喷涂和装料。
本实施例中，架体19，设置在升降杆2上端；架体19的设置主要起到支撑作用，带动喷拌篮6一起升降，架体19通过升降杆2来带动升降，升降杆2通过控制器进行控制。喷涂车3或装料车13，位于导轨5上，位于架体19正下方，中间位置具有卡槽18，喷涂车3或装料车13相对导轨5滑动；喷涂车3和装料车13下端设有轮子，轮子与导轨5的轨道配合，横向喷头15和端部喷头16与气压泵11连通，喷箱20内部具有多个容纳腔，其中容纳添加剂的容腔上端设有添加剂进料口9，容纳染料的容腔上端设有染料进口12。
本实施例中，喷涂车3主要适应于喷涂阶段，对喷涂添加剂和染料进行盛接，喷涂时将喷涂车3沿着导轨5移动到喷涂篮下方，喷涂完成后，将喷涂车3沿着导轨5移出，将装料车13沿着导轨5移到喷涂篮下方，实现对喷涂完成后的猫砂快速装料移走，便于进行下一部分猫砂的喷涂和染色。通过设置喷箱20实现对添加剂和染料的容纳，喷箱20下端设置喷头实现喷涂添加剂和染料。实现添加剂、染料、装料一体机实现，无需再通过转换至多个机器，提高了效率，节省了成本。
本实施例中，丝杆升降机构7，设置在架体19上，一端与电机17相连，具有丝杆8；丝杆升降机构7能够实现精准的升降，保证猫砂在喷涂篮上缓慢的来回滑动，滑动的同时使猫砂搅拌混匀，同时同步进行喷涂，这样保证猫砂不会被机械式搅拌损伤猫砂，滑动式喷涂能够喷涂的更加均匀，猫砂吸收添加剂和染料效果更佳。电机17包括第一电机17和第二电机17，第一电机17位于架体19的一端，第二电机17位于架体19的另一端，丝杆升降机构7包括第一丝杆8和第二丝杆8，第一丝杆升降机构7与第一电机17相连，第二丝杆升降机构7与第二电机17相连，第一丝杆升降机构7包括第一丝杆8，所述第一丝杆8下端通过万向球4连接喷拌篮6一端，第二丝杆升降机构7包括第二丝杆8，第二丝杆8下端通过万向球4连接喷拌篮6另一端，第一丝杆8和第二丝杆8使喷拌篮6围绕中间支撑轴14左右跷动。导向板10设置在架体19上，起到对喷涂篮6升降导向作用。
本实施例中，通过电机17带动丝杆升降机构7，通过螺纹传动保证猫砂可靠、精准、缓慢搅拌中喷涂，具有较好的喷涂效果，减少了对猫砂的损伤。喷拌篮6，两端通过万向球4与丝杆8下端相连，中间位置具有支撑轴14，所述支撑轴14卡设在喷涂车3或装料车13的卡槽18中，底部具有呈矩阵设置的孔。万向球4的设置实现丝杠与喷拌篮6的连接，保证一定的自由度，便于实现喷拌篮6的来回跷动。喷箱20，设置在架体19上，具有横向喷头15和端部喷头16。横向喷头15数量为两个，对称设置在喷箱20下端，其中一个用于喷涂添加剂，另一个用于喷涂染料，所述端部喷头16包括四个，两两设置在喷箱20两端，每一端其中一个端部喷头16喷涂添加剂另一个喷涂染料。
本发明另一实施例中提供了一种A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统的喷拌胶方法，步骤(1)；用清水配好添加剂溶液加入喷箱20的添加剂容纳腔内，用温水把称好的染胶稀释溶解均匀，根据染料数量配比上水量搅拌均匀，加入喷箱20的染料容纳腔内。该步骤主要实现将添加剂和染料进行装入机器。步骤(2)控制器控制升降杆2升起，将喷涂车3推到喷拌篮6正下方，然后控制器控制升降杆2下降，使喷拌篮6落入喷涂车3内，往喷拌篮6内加入猫砂和纤维素，同时控制器控制第一电机17和第二电机17同步启动，第一电机17带动第一丝杆8下降时，第二电机17带动第二丝杆8上升，使喷拌篮6来回翘动，使猫砂和纤维素在喷拌篮6内来回滑动均匀混合。步骤(2)中第一电机17顺时针转动，带动第一丝杆8顺时针转动，第一丝杆8上升，带动喷拌篮6一端缓慢上升，同时且同步第二电机17逆时针转动，带动第二丝杆8逆时针转动，第二丝杆8下降，带动喷拌蓝另一端缓慢下降，到达极限位置后，第一电机17逆时针转动，带动第一丝杆8逆时针转动，第一丝杆8缓慢下降，带动喷拌篮6一端缓慢下降，同时且同步第二电机17顺时针转动，带动第二丝杆8顺时针转动，第二丝杆8缓慢上升，带动喷拌蓝另一端缓慢上升，使猫砂在喷拌篮6内朝着两端来回缓慢滑动。步骤(3)同时，控制器控制气压泵11启动，使添加剂喷头对喷拌篮6内来回滑动的猫砂进行喷涂添加剂。所述步骤(3)控制器控制第一电机17和第二电机17控制猫砂来回滑动速度，猫砂来回缓慢滑动不断混合拌匀的同时进行喷涂添加剂。步骤(4)等添加剂喷涂完毕后，控制器控制气压泵11启动，使染料喷头对喷拌篮6内来回滑动的猫砂进行喷涂染料。所述步骤(4)中控制器控制第一电机17和第二电机17控制猫砂来回滑动速度，猫砂来回缓慢滑动不断混合拌匀的同时喷涂染料。步骤(5)喷涂完毕后，控制器控制升降杆2升起，将喷涂车3推走，将装料车13推入，开启喷拌蓝上的卸料口，将猫砂装入装料车13中。所述步骤(5)中依次将装料车13和喷涂车3移入或移走，进行喷涂或装料。
从以上描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置底座1；导轨5，设置在底座1上端，具有轨道；升降杆2，设置在底座1上；架体19，设置在升降杆2上端；喷涂车3或装料车13，位于导轨5上，位于架体19正下方，中间位置具有卡槽18，所述喷涂车3或装料车13相对导轨5滑动；以及丝杆升降机构7，设置在架体19上，一端与电机17相连，具有丝杆8；喷拌篮6，两端通过万向球4与丝杆8下端相连，中间位置具有支撑轴14，所述支撑轴14卡设在喷涂车3或装料车13的卡槽18中，底部具有呈矩阵设置的孔；喷箱20，设置在架体19上，具有横向喷头15和端部喷头16。具有实现添加剂和染料喷涂一体，实现无损伤喷拌猫砂，实现快速便捷更换喷涂和装料的技术效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统，其特征在于，包括：
底座；
导轨，设置在底座上端，具有轨道；
升降杆，设置在底座上；
架体，设置在升降杆上端；
喷涂车，位于导轨上，位于架体正下方，中间位置具有卡槽，所述喷涂车相对导轨滑动；以及丝杆升降机构，设置在架体上，一端与电机相连，具有丝杆，包括第一丝杆和第二丝杆；
喷拌篮，两端通过万向球与丝杆下端相连，中间位置具有支撑轴，所述支撑轴卡设在喷涂车的卡槽中，底部具有呈矩阵设置的孔；
喷箱，设置在架体上，具有横向喷头和端部喷头；
控制器；
控制器控制第一电机和第二电机同步启动，第一电机带动第一丝杆下降时，第二电机带动第二丝杆上升，使喷拌篮来回翘动，使猫砂和纤维素在喷拌篮内来回滑动均匀混合，控制器控制气压泵启动，使横向喷头和端部喷头对喷拌篮内来回滑动的猫砂进行喷涂添加剂和染料；
丝杆升降机构升降，猫砂在喷涂篮上缓慢的来回滑动，滑动的同时猫砂搅拌混匀，同时同步喷涂，猫砂无机械式损伤搅拌。
2.如权利要求1所述的A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统，其特征在于，所述横向喷头数量为两个，对称设置在喷箱下端，其中一个横向喷头用于喷涂添加剂，另一个横向喷头用于喷涂染料，所述端部喷头包括四个，两两设置在喷箱两端，每一端其中一个端部喷头喷涂添加剂另一个端部喷头喷涂染料。
3.如权利要求1所述的A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统，其特征在于，所述喷涂车下端设有轮子，所述轮子与导轨的轨道配合，所述横向喷头和端部喷头与气压泵连通，所述喷箱内部具有多个容纳腔，其中容纳添加剂的容腔上端设有添加剂进料口，容纳染料的容腔上端设有染料进口。
4.一种A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统的喷拌胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：用清水配好添加剂溶液加入喷箱的添加剂容纳腔内，用温水把称好的染胶稀释溶解均匀，根据染料数量配比上水量搅拌均匀，加入喷箱的染料容纳腔内；
步骤（2）：控制器控制升降杆升起，将喷涂车推到喷拌篮正下方，然后控制器控制升降杆下降，使喷拌篮落入喷涂车内，往喷拌篮内加入猫砂和纤维素，同时控制器控制第一电机和第二电机同步启动，第一电机带动第一丝杆下降时，第二电机带动第二丝杆上升，使喷拌篮来回翘动，使猫砂和纤维素在喷拌篮内来回滑动均匀混合；
步骤（3）：同时，控制器控制气压泵启动，使横向喷头和端部喷头对喷拌篮内来回滑动的猫砂进行喷涂添加剂；
步骤（4）：等添加剂喷涂完毕后，控制器控制气压泵启动，使横向喷头和端部喷头对喷拌篮内来回滑动的猫砂进行喷涂染料；
步骤（5）：喷涂完毕后，控制器控制升降杆升起，将喷涂车推走，将装料车推入，开启喷拌蓝上的卸料口，将猫砂装入装料车中。
5.如权利要求4所述的A型球状硅胶猫砂喷拌胶系统的喷拌胶方法，其特征在于，所述步骤（2）中第一电机顺时针转动，带动第一丝杆顺时针转动，第一丝杆上升，带动喷拌篮一端缓慢上升，同时且同步第二电机逆时针转动，带动第二丝杆逆时针转动，第二丝杆下降，带动喷拌篮另一端缓慢下降，到达极限位置后，第一电机逆时针转动，带动第一丝杆逆时针转动，第一丝杆缓慢下降，带动喷拌篮一端缓慢下降，同时且同步第二电机顺时针转动，带动第二丝杆顺时针转动，第二丝杆缓慢上升，带动喷拌篮另一端缓慢上升，使猫砂在喷拌篮内朝着两端来回缓慢滑动。
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