CN209920115U - 一种砂光粉回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂光粉回收处理系统。包括依次连接的粗砂光机、除尘器、砂光粉仓、砂光粉施胶机、拌胶机。由于砂光粉粒径小、比重轻，无法单独施胶，因此目前砂光粉在人造板中的回收利用，一般是通过与纤维混合施胶，或是与其它颗粒较大的废料混合拌胶，限制了砂光粉的应用。本实用新型通过砂光粉回收处理系统，系统地对砂光粉进行回收、处理、再利用，实现砂光粉的回收利用，可满足砂光粉的单独应用，如施胶、铺装等，以满足更多功能性要求。

Description

一种砂光粉回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种砂光粉回收处理系统。

背景技术

人造板生产热压成半成品后，为了产品的实用和美观必须进行进行表面光洁。表面光洁常规采用砂光板对人造板进行砂光，砂光时产生的细小粉尘称为砂光粉，粒径一般为0.05mm-0.3mm。由于砂光粉粒径小、比重轻，在空中飘浮时间长，不处理必定造成大气粉尘污染。现有纤维板砂光粉主要作为低附加值产品使用，用于锅炉燃料和香芯的主要原料。

由于砂光粉粒径小、比重轻，无法单独施胶，因此目前砂光粉在人造板中的回收利用，一般是通过与纤维混合施胶，或是与其它颗粒较大的废料混合拌胶，限制了砂光粉的应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种砂光粉回收处理系统，处理后的砂光粉可满足更多功能性要求。

本实用新型是这样实现的：

一种砂光粉回收处理系统，包括依次连接的粗砂光机、除尘器、砂光粉仓、砂光粉施胶机、拌胶机。

进一步地，所述砂光机和所述除尘器之间还包括除砂器。

进一步地，所述砂光粉仓底部设有螺旋出料器，出料后的砂光粉通过运输装置输送至所述砂光粉施胶机内。

进一步地，所述砂光粉施胶机包括一罐体，所述罐体包括浆料输送管道、喷浆管、混料腔体，所述混料腔体顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述喷浆管上间隔设有若干个连通的施胶喷嘴，所述浆料输送管道由所述罐体外部将胶液输送至所述喷浆管，然后再通过所述施胶喷嘴喷洒至所述混料腔体内。

更进一步地：

所述混料腔体内还设有施胶腔、搅拌器，所述搅拌器穿设过所述施胶腔，到达所述混料腔体下部；所述施胶腔包括一纵截面为橄榄状的壳体，所述壳体上端为尖状封闭，下端开口；所述喷浆管包括位于所述罐体外壁两侧的外部喷浆管，以及位于所述施胶腔内壁两侧的内部喷浆管，所述外部喷浆管、所述内部喷浆管通过所述浆料输送管道连通；所述外部喷浆管上的施胶喷嘴通过穿设所述罐体内壁将胶液喷洒至所述混料腔体内，所述内部喷浆管上的施胶喷嘴通过穿设所述施胶腔外壁将胶液喷洒至所述混料腔体内。

所述施胶喷嘴为雾化喷嘴，由所述罐体外部的压缩空气进入所述浆料输送管道，进行雾化施胶。

进一步地，所述拌胶机后还连接有至少一个砂光粉铺装装置。

更进一步地，所述砂光粉铺装装置包括并列设置的砂光粉下料腔和吸尘腔，所述砂光粉下料腔下端开口，且从上至下依次设有进料螺杆输送机、料斗、抛散辊，所述吸尘腔下端开口，且从上至下依次设有吸尘口、均平辊。

更进一步地：

所述进料螺杆输送机包括送料筒以及位于送料筒内的螺杆，所述送料筒下端间隔设有若干个下料通孔；所述送料筒的一端设有砂光粉进料口，与所述拌胶机的出口通过运输设备连接，另一端设有砂光粉出料口，所述砂光粉出料口通过运输机构与所述砂光粉进料口连接。

所述吸尘口通过吸风管与所述除尘器连接。

本实用新型具有如下优点：通过砂光粉回收处理系统，系统地对砂光粉进行回收、处理、再利用，实现砂光粉的回收利用，可满足砂光粉的单独应用，如施胶、铺装等，以满足更多功能性要求。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构原理图。

图2为砂光粉施胶机的结构示意图。

图3为砂光粉铺装装置的结构示意图。

图4为砂光粉铺装装置的侧视图。

具体实施方式

一种砂光粉回收处理系统，包括依次连接的粗砂光机1、除砂器2、袋式除尘器3、砂光粉仓4、砂光粉施胶机5、拌胶机6、砂光粉铺装装置7。

所述砂光粉仓4底部设有螺旋出料器，出料后的砂光粉通过运输装置(未图示)输送至所述砂光粉施胶机内。

工作原理：

参照图1所示，所述砂光机1中的砂光粉经过除砂器2，然后在风机(未图示)作用下进入袋式除尘器2，过滤后的砂光粉随后掉落至砂光粉仓4，并在其底部螺旋出料器的作用下，通过皮带运输机运输至砂光粉施胶机5入口，施胶后到达拌胶机6进行拌胶，然后输送至砂光粉铺装装置7中进行砂光粉的铺装，对砂光粉进一步利用。

具体地，参照图2所示，一种砂光粉施胶机5，包括一罐体，所述罐体包括浆料输送管道51、喷浆管52、混料腔体53，所述混料腔体顶部和底部分别设有进料口54和出料口55，所述喷浆管52上间隔设有若干个连通的施胶喷嘴56，所述浆料输送管道51由所述罐体外部将胶液输送至所述喷浆管52，然后再通过所述施胶喷嘴56喷洒至所述混料腔体53内。所述混料腔体53内还设有施胶腔57、搅拌器58，所述搅拌器58穿设过所述施胶腔57，到达所述混料腔体53下部。所述施胶腔57包括一纵截面为橄榄状的壳体，所述壳体上端为尖状封闭，下端开口。该设计使砂光粉可以从施胶腔57两侧滑落。

优选地，所述喷浆管52包括位于(平行)所述罐体外壁两侧的外部喷浆管521，以及位于(平行)所述施胶腔7内壁两侧的内部喷浆管522，所述外部喷浆管521、所述内部喷浆管522通过所述浆料输送管道51连通；所述外部喷浆管521上的施胶喷嘴56通过穿设所述罐体内壁将胶液喷洒至所述混料腔体53内，所述内部喷浆管522上的施胶喷嘴56通过穿设所述施胶腔57外壁将胶液喷洒至所述混料腔体53内。

优选地，所述施胶喷嘴56为雾化喷嘴，由所述罐体外部的压缩空气进入所述浆料输送管道51，进行雾化施胶。

装置工作原理：

砂光粉由皮带运输机(未图示)运送到砂光粉施胶机5的进料口54。同时，胶黏剂加水稀释置于胶黏剂稀释中间储罐100，再通过胶泵(未图示)进入胶水空气混合装置101，压缩空气也给予胶水空气混合装置101提供一个0-6kg的压力，使胶液在胶水空气混合装置101中充分混合。在泵和压缩空气的作用下，胶水空气混合液通过浆料输送管道51经喷浆管52进入雾化喷嘴56中，雾化喷嘴56按设计的角度喷洒雾化的胶黏剂。

砂光粉进入混料腔体53后，首先外部喷胶管521上层的雾化喷嘴56向内喷洒胶液，胶液与下落的砂光粉混合下落，使得砂光粉向混料腔体53中心移动并向下掉落。接着内部喷胶管522上的雾化喷嘴56向外喷洒胶液，使被施胶的砂光粉接着向混料腔体53的侧壁移动并向下掉落。然后外部喷胶管521下层的雾化喷嘴56继续向内喷洒胶液，与下落的砂光粉进一步混合下落，使得砂光粉进一步向混料腔体53中心移动并向下掉落，整个过程使被施胶的砂光粉在向下移动的过程中呈波浪形下落，从而使砂光粉在移动中较好地与胶液混合，避免常规拌胶机施胶不匀的问题。由于砂光粉比较蓬松，通过搅拌器58搅拌，避免砂光粉在混料腔体53侧壁羁留，再通过将物料搅拌均匀，使砂光粉的含水率分布均匀。同时使砂光粉较轻松的进入下一阶段的拌胶机6中，进行施胶后的拌胶，拌胶后的砂光粉可进行单独铺装。

一种砂光粉铺装装置7，并列间隔设有吸尘腔71、砂光粉下料腔72，所述吸尘腔71内从上至下依次设有吸尘口711、均平辊712，所述砂光粉下料腔72内从上至下依次设有进料螺杆输送机、料斗726、抛散辊727。

其中所述进料螺杆输送机包括送料筒721以及位于送料筒721内的螺杆722，所述送料筒721下端间隔设有若干个下料通孔723；所述送料筒721的一端设有砂光粉进料口724，与所述拌胶机6的出口通过运输设备(未图示)连接，另一端设有砂光粉出料口725，所述砂光粉出料口725通过运输机构(未图示)与所述砂光粉进料口724连接，将出料口725的砂光粉又送回到砂光粉进料口724。

所述吸尘口711通过吸风管(未图示)与袋式除尘器3连接。

装置工作原理：

在纤维板坯表面铺装砂光粉时，砂光粉由进料口724进入进料螺杆输送机，通过螺杆722将砂光粉送到料斗726，多余的部分通过出料口725排出，再重新利用。落入料斗726的砂光粉，通过料斗726掉落在下方的抛散辊727上。抛散辊727进一步打散砂光粉，砂光粉自由降落到预压后的纤维层上，完成砂光粉的均匀铺装。然后，高出铺装要求的多余砂光粉由吸尘腔71的砂光粉均平辊712扫到，向上抛起，在袋式除尘器3负压的吸力下，通过吸尘口711，最终被抽吸至袋式除尘器3中。袋式除尘器3内的砂光粉通过砂光粉仓4中的螺旋出料器，将砂光粉排出，进行下一个循环利用。

该砂光粉铺装装置7可置于纤维铺装机中进行纤维与砂光粉的同时铺装，减少预固化层的消耗；也可在预压后的纤维板坯上进行少量铺装，然后进入双钢带连续热压机进行热压，避免钢带上产生胶粘。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种砂光粉回收处理系统，其特征在于：包括依次连接的粗砂光机、除尘器、砂光粉仓、砂光粉施胶机、拌胶机；所述砂光粉仓底部设有螺旋出料器，出料后的砂光粉通过运输装置输送至所述砂光粉施胶机内。

2.根据权利要求1所述的砂光粉回收处理系统，其特征在于：所述除尘器包括袋式除尘器。

3.根据权利要求1所述的砂光粉回收处理系统，其特征在于：所述粗砂光机和所述除尘器之间还包括除砂器。

4.根据权利要求1所述的砂光粉回收处理系统，其特征在于：所述砂光粉施胶机包括一罐体，所述罐体包括浆料输送管道、喷浆管、混料腔体，所述混料腔体顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述喷浆管上间隔设有若干个连通的施胶喷嘴，所述浆料输送管道由所述罐体外部将胶液输送至所述喷浆管，然后再通过所述施胶喷嘴喷洒至所述混料腔体内。

5.根据权利要求4所述的砂光粉回收处理系统，其特征在于：所述混料腔体内还设有施胶腔、搅拌器，所述搅拌器穿设过所述施胶腔，到达所述混料腔体下部；所述施胶腔包括一纵截面为橄榄状的壳体，所述壳体上端为尖状封闭，下端开口；所述喷浆管包括位于所述罐体外壁两侧的外部喷浆管，以及位于所述施胶腔内壁两侧的内部喷浆管，所述外部喷浆管、所述内部喷浆管通过所述浆料输送管道连通；所述外部喷浆管上的施胶喷嘴通过穿设所述罐体内壁将胶液喷洒至所述混料腔体内，所述内部喷浆管上的施胶喷嘴通过穿设所述施胶腔外壁将胶液喷洒至所述混料腔体内。

6.根据权利要求4所述的砂光粉回收处理系统，其特征在于：所述施胶喷嘴为雾化喷嘴，由所述罐体外部的压缩空气进入所述浆料输送管道，进行雾化施胶。

7.根据权利要求1所述的砂光粉回收处理系统，其特征在于：所述拌胶机后还连接有至少一个砂光粉铺装装置。

8.根据权利要求7所述的砂光粉回收处理系统，其特征在于：所述砂光粉铺装装置包括并列设置的砂光粉下料腔和吸尘腔，所述砂光粉下料腔下端开口，且从上至下依次设有进料螺杆输送机、料斗、抛散辊，所述吸尘腔下端开口，且从上至下依次设有吸尘口、均平辊，所述吸尘口通过吸风管与所述除尘器连接。

9.根据权利要求8所述的砂光粉回收处理系统，其特征在于：所述进料螺杆输送机包括送料筒以及位于送料筒内的螺杆，所述送料筒下端间隔设有若干个下料通孔；所述送料筒的一端设有砂光粉进料口，与所述拌胶机的出口通过运输设备连接，另一端设有砂光粉出料口，所述砂光粉出料口通过运输机构与所述砂光粉进料口连接。

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