CN105209226B - 用于胶合颗粒的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种用于胶合颗粒(1)的方法和设备，颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，所述设备包括用于定量颗粒(1)的定量装置(11)、大致垂直的下降料道(4)、安装在它们之间的散开装置(3)以及优选大致水平地安装在下降料道之后的混合装置(10)。本发明在于至少作为所述下降料道的一部分而设置可摆动的板(2)，所述板能借助于至少一个调节装置(18)从第一操作位置摆动到第二清洁位置。特别是，在第二清洁位置中应当可以通过沿下落方向(13)流动的颗粒来清洁板(2)。在第二清洁位置中释放用于清洁的装置，如清洁喷头(7)，该用于清洁的装置清洁所述板的一部分和/或喷洒粘合剂(6)的喷嘴(14)。

Description

用于胶合颗粒的方法和设备

技术领域

本发明涉及用于胶合颗粒的方法和设备，这些颗粒至少部分地由适于材料板生产的纤维和/或碎屑构成。

背景技术

由例如碎屑或中密度纤维或其它可流动材料生产材料板目前是自动化过程，并已在许多国家使用多年。如公知的那样，处理过的碎屑或纤维的压制要么是周期压制要么是连续压制。在此，除了位于压力机之前和之后的设备部件外，借助散布机器来生产散布料垫起到重要的作用，然而，除了原材料的质量外，生产出的散布料垫的质量却是重要的因素。在大规模工业化制造木质材料板中，采用连续工作的压力机投入生产，但部分还是单级的或多级的压力机。由天然原料和人造粘合剂制成的低价材料板的需求迫使生产商开发更多高效的工艺方法。这里特别的重点是能源成本、保持同样质量下的原材料和胶合材料的节约，以及停车时间短和损耗低的技术优化的设备构造。

本发明涉及的领域是胶合和/或粘合剂消耗的优化以及由此带来的能源成本的节约。因为用含水量少的胶合剂进行优化胶合时，不仅由于胶合剂消耗少而降低成本，而且碎屑/纤维中的胶合剂在干燥机中的干燥量变小，这又节约了能量和成本。基本上将胶合剂理解为所谓的粘合漂浮液，其主要成分由粘合材料组成。根据需要还添加了乳化剂、硬化剂、甲醛吸附剂、染料、除虫剂、防霉剂以及其它添加剂等。通常也可使用没有添加剂的粘合材料。

作为粘合剂，不求完全，以下材料当属考虑之列：异氰酸酯、MDI、三聚氰胺尿素甲醛(MUF)、尿素甲醛(UF)、MUPF或PF。

原则上依据现有技术，在用于碎屑板或纤维板的生产设备中借助于喷射喷嘴来胶合碎屑或纤维。此时，喷嘴碎化粘合剂并将粘合剂喷洒在移动的碎屑或纤维上。通过下降料道胶合可以节省20％胶水，例如在刨花板生产过程中可由此节约胶水.然而，在喷洒胶合剂的喷嘴的漩涡区内会产生结块。这些结块导致耗胶量高以及在下落时损害后续的设备部件。

发明内容

本发明的任务在于提供一种方法和设备，通过它们可优化在混合装置之前、于下降料道内的胶合，从而得到更好的粘合效果和/或节约所需粘合剂量和/或避免在下降料道的内壁处结块和粘住。

用于该方法的任务的解决办法是，将构成下降料道的壁的板的至少一部分从第一操作位置摆动到第二清洁位置。

其它的组合或单独附加的单独特征建议为：

-在第二清洁位置，通过沿下落方向流动的颗粒来清洁板。

-在第二清洁位置释放用于清洁的装置、如清洁喷嘴，这些装置清洁板的各部分和/或喷洒粘合剂的喷嘴的各部分。

-用于清洁的装置包括刷子或清洁喷头，它们较佳地机械或气动或化学地清洁喷嘴。

-各板以预给定的分钟间隔、较佳为每五分钟从操作位置摆动到清洁位置。

-将板冷却到较佳为30℃以下。

-在第二清洁位置，通过板使颗粒流从颗粒中偏转，从而使颗粒流继续清洁其它板或者下降料道的其它部分。

用于胶合颗粒的设备的任务的解决办法是，至少作为下降料道的一部分而设置可摆动的板，这些板可通过至少一个调节装置从第一操作位置摆动到第二清洁位置。

其它的组合或单独附加的单独特征建议为：

-在板处设有用于清洁的装置，优选是刷子或者清洁喷头，它们特别适合于清洁喷洒粘合剂的喷嘴。

-将板可摆动地设置成在清洁位置使从散开装置离开的颗粒流转向，以清洁下降料道的其它区域。

-在板处、优选在可摆动的板处设置有冷却装置。

-在散开装置与喷洒粘合剂的喷嘴之间设有可摆动的板。

该设备可以单独使用，但也可以用来执行该方法。

现在有利的是从定量装置出料的颗粒流借助散开装置散开，它在高物料吞吐量下能实施可胶合颗粒帘的最优化生产，从而总体地改善胶合结果。

作为散开装置优选是可设置有至少一个、优选两个反向运动的旋转驱动的钉状辊。有利的是设置双组分喷嘴作为用于胶合的喷嘴，特别是当粘合剂被蒸汽蒸发或压碎、更特别是被雾化时。对于散开装置可设想，钉状辊至少部分地由导板包围，并且颗粒经由钉状辊和/或经由由钉状辊引起的气动空气流被引导通过由导板和钉状辊构成的引导间隙并且分离开。

特别优选的是，作为下降料道设置有沿下落方向在横截面方面由上至下缩小的漏斗。在此，至少在下降料道的第二下降料道部段内设置有用于清洁下降料道内壁的刮刀装置。在此可构想的是，为了清洁下降料道的内壁，刮刀在内壁处移动和/或转动和/或下降料道的至少紧靠刮刀的部分绕其平行于下落方向的轴线转动。

本发明进一步理解下列概念。

颗粒在下降料道内的散开和/或分布基本是由散开装置来实施，该散开装置总是在颗粒或者颗粒帘的胶合之前能够形成颗粒帘。这里，颗粒帘可以理解为通过散开装置形成用于胶合的针对性颗粒流。喷嘴适于使所馈送的粘合剂散开以及沿颗粒帘方向以比下降料道内的环境压力高的压力喷洒粘合剂。

颗粒优选是适于生产材料板的纤维和/或碎屑，其中除了常见的木质纤维和/或含纤维的材料或它们的替代物之外，也可使用塑料、玻璃纤维或类似物。

本发明的主题的其它有利措施和构造可从其它叙述以及后续借助附图的描述来得出。

附图说明

附图示出：

图1以示意图示出用于胶合颗粒的设备，该设备以定量装置开始并且以混合装置以及放置在两者之间的被简化表示的下降料道来结尾，其中板设置在第一位置，以及

图2示出根据图1的设备，其中板处于第二位置，以清洁板和/或喷嘴。

具体实施方式

在图1中以示意图示出用于胶合颗粒1的设备，该设备以定量装置11开始，并且以混合装置10以及放置在两者之间的被简化表示的下降料道4来结尾。在此，借助出料装置将颗粒1加入通常由颗粒料仓构成的定量装置11内，在那里称重(图示的称重装置在循环的传送带下方)，并通过传统的带控制(图中未示出)定量到下降料道4内。在那里，颗粒流12或颗粒1碰到散开装置3上。散开或分布也可包含多个颗粒帘5的形成。散开装置在此优选包括至少一个钉状辊8，它通过快速旋转沿下落方向13产生颗粒帘5。

沿下落方向借助适合的喷嘴14用粘合剂6喷洒和胶合颗粒帘5。在后续过程中，颗粒帘5下落通过下降料道4，然后到达混合装置10中，在该混合装置中，借助旋转驱动的轴16，混合工具17再次机械地混合胶合的颗粒1，然后作为混匀的颗粒流送出。颗粒流紧接着储存在定量料仓内或直接引入用于形成散布料垫的散布装置内，散布料垫在后续过程中可在压力机中压制成材料板和/或固化。

下降料道4的下部可布置有沿下落方向13在横截面中由上至下变窄的漏斗。下降料道4的上部通常具有开口的漏斗或圆锥体，由此颗粒帘5能铺开，并且最佳地能由喷嘴14喷涂粘合剂。

如上所述，下降料道4的内壁趋于粘合剂6和经胶合颗粒1的结块。这里公知的是，从下降料道4的下部直到过渡到混合装置或其它后续装置设有清洁装置，该清洁装置在刮刀或运动绳索的情况下用来清洁壁的内表面。如图还示出，下降料道的在某些情况下更为复杂的结构从散开装置3到喷嘴14同样趋于结块，通常很难清洁。因此，下降料道4的板2、优选构成内壁的那些板至少部分地可摆动地设置在下降料道4中。

在图2中示出板2，该板借助调节装置18在喷嘴14和散开装置3之间摆动，因此，板至少部分地置于颗粒流5旁或者甚至是置于颗粒流5中。由此，得出板2的第一位置(即操作位置)和板2的第二位置(即清洁位置)，因为流经板2的颗粒流5在第二位置清洁板2的向颗粒流5倾斜的那侧的表面。

优选是在板2处设有至少一个清洁喷头7、优选是带喷嘴的清洁棒，它在板2的第一位置与第二位置之间的中间位置能清洁喷洒粘合剂6的喷嘴14。如果清洁喷头7的清洁效果足够了，那么仅在经过时占据此中间位置。优选使板2冷却，从而降低粘合剂6的粘附效果。

附图标记列表

1.颗粒 11.定量装置

2.板 12.颗粒流

3.散开装置 13.下落方向

4.下降料道 14.喷嘴

5.颗粒帘

6.粘合剂 16.轴

7.清洁喷头 17.混合工具

8.钉状辊 18.调节装置

9.冷却装置

10.混合装置。

Claims (13)

1.一种用于胶合颗粒(1)的方法，所述颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，其中为了胶合，用定量装置(11)来定量颗粒(1)、用散开装置(3)来散开颗粒、以及在至少部分地由板(2)构成的垂直的下降料道(4)内用粘合剂(6)来胶合颗粒，并且随后在大致水平的混合装置(10)内混匀颗粒，其特征在于，使得构成所述下降料道(4)的壁的板(2)的至少一部分从第一操作位置摆动到第二清洁位置,

其中，在所述第二清洁位置，所述板(2)通过沿下落方向(13)流动的颗粒(1)来清洁，和/或

其中，通过所述板来释放用于清洁的装置，以使其在所述第二清洁位置以及在所述第一操作位置和所述第二清洁位置之间的位置起作用，从而清洁所述板(2)的一部分和/或喷洒粘合剂(6)的喷嘴(14)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用于清洁的装置包括刷子或清洁喷头(7)。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述刷子或清洁喷头(7)机械地或气动地或化学地清洁喷嘴(14)。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板(2)以预给定的分钟间隔由操作位置摆动到清洁位置。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述板(2)每五分钟由操作位置摆动到清洁位置。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述板(2)冷却到30℃以下。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在第二清洁位置，通过所述板(2)使颗粒流(5)从颗粒(1)中偏转，从而使其继续清洁其它的板(2)或者下降料道的诸部分。

8.一种用于胶合颗粒(1)的设备，所述颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，所述设备包括用于定量颗粒(1)的定量装置(11)、大致垂直的下降料道(4)、安装在所述定量装置(11)与所述下降料道(4)之间的散开装置(3)以及大致水平地安装在下降料道(4)之后的混合装置(10)，其特征在于，至少作为所述下降料道(4)的一部分而设置可摆动的板(2)，所述板能借助于至少一个调节装置(18)从第一操作位置摆动到第二清洁位置，

其中，所述板(2)可摆动地设置成在清洁位置使从所述散开装置(3)流出的颗粒流(5)偏转，以便清洁所述板，和/或

其中，在所述板(2)处设置有用于清洁的装置，适合于清洁喷洒粘合剂(6)的喷嘴(14)，所述用于清洁的装置由所述板释放，以使其在所述第二清洁位置以及在所述第一操作位置和所述第二清洁位置之间的位置起作用。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述用于清洁的装置是刷子或清洁喷头(7)。

10.如权利要求8所述的设备，其特征在于，在所述板(2)处设置有冷却装置(9)。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，在可摆动的板(2)处设置有冷却装置(9)。

12.如权利要求8所述的设备，其特征在于，在所述散开装置(3)和喷洒粘合剂(6)的喷嘴(14)之间设置有可摆动的板(2)。

13.如权利要求8至12中的一项所述的设备，其特征在于，所述设备被用于实施如权利要求1至7中任一项所述的方法。