CN213411666U - 循环转盘式自动喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种循环转盘式自动喷砂设备，涉及工件清洁技术领域。本实用新型的壳体内具有喷砂空腔，其内部设有喷枪，其底部转动设有运转盘，运转盘底部对应设有转轴，运转盘上设有多个旋转平台，旋转平台上设有工件底座，工件底座侧面设有多个具有插孔的结构板及对应的固定柱，转轴上设有侧壁上具有多个卡槽的第一卡盘以及侧壁设有多个棘齿为棘轮结构的第二卡盘，第一卡盘侧面转动设有第一拉杆，第一拉杆一端设有与卡槽配合的钩块，转轴上设有与其转动连接的第二拉杆，壳体侧面设有的开槽处于旋转平台随运转盘转动的轨迹上，第二拉杆上转动设有与棘齿配合的顶块，棘齿一端设有与第二拉杆连接的弹簧。

Description

循环转盘式自动喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及工件清洁技术领域，具体涉及一种循环转盘式自动喷砂设备。

背景技术

目前，加工的汽车零件在经过热处理和抛丸后零件表面仍然残留少量的油污，导致还需要进行人工清洗，人工清洗不但工作效率低，人工劳动强度大，并且清洗质量不稳定，因此，亟需一种可代替人工清洗，可自动对工件进行喷砂以清理其上部的油污的设备。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种可代替人工清洗，可自动对工件进行喷砂以清理其上部的油污的循环转盘式自动喷砂设备。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

循环转盘式自动喷砂设备，包括壳体，所述壳体内具有喷砂空腔，喷砂组件包括多个设于所述喷砂空腔内的喷枪，运转组件包括转动设于喷砂空腔底部的运转盘，运转盘底部设有与喷砂空腔底部转动连接的转轴，所述运转盘的一部分位于喷砂空腔内，另一部分位于壳体外部，所述喷砂空腔侧面的壳体上还设有两个开槽，所述运转盘上设有多个旋转平台，所述旋转平台上设有工件底座，工件底座侧面设有多个具有插孔的结构板，插孔内插有与之配合的固定柱，所述转轴上设有侧壁上具有多个卡槽的第一卡盘以及侧壁设有多个棘齿为棘轮结构的第二卡盘，所述第一卡盘侧面的喷砂空腔底部转动设有第一拉杆，第一拉杆一端设有与卡槽配合的钩块，另一端设有驱动其转动的驱动源，转轴上设有与其转动连接的第二拉杆，第二拉杆另一端设有驱动其转动的驱动源，所述开槽处于旋转平台随运转盘转动的轨迹上，所述第二拉杆上转动设有与棘齿配合的顶块，所述顶块一端设有与第二拉杆连接的弹簧。

可选地，所述开槽两侧设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑门。

可选地，所述开槽顶部设有由多个橡胶条构成的隔帘。

可选地，所述滑槽上部的壳体上设有驱动滑门在滑槽内升降的第一气缸。

可选地，多个所述旋转平台呈与运转盘同圆心的圆形布置。

可选地，所述工件底座为圆盘结构，所述旋转平台可驱动工件底座绕其圆心转动，多个所述结构板等间距设置在工件底座周向的侧壁上。

可选地，所述第一卡盘侧壁上的多个卡槽等间距设置。

可选地，所述喷砂空腔底部对应位置设有支撑板，所述支撑板上转动设有第二气缸，所述第二气缸与第一拉杆端部转动连接。

可选地，所述壳体内对应位置设有结构块，所述结构块上转动设有第三气缸，所述第三气缸与第二拉杆端部转动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型方便操作，使用便捷，可自动将工件运转输入喷砂空腔进行喷砂，喷砂空腔内进行喷砂作业时，处于开槽外部的运转盘上工件可进行更换，相互之间不受影响，降低了人工劳动强度，提高了作业效率，旋转平台可带动工件转动，使工件被充分喷砂，使其清洁效果全面。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型壳体结构图；

图2为运转盘结构图；

图3为第一卡盘结构图；

图4为第二卡盘结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~4所示，本实用新型公开了一种循环转盘式自动喷砂设备，包括壳体1，所述壳体1内具有喷砂空腔，喷砂组件包括多个设于所述喷砂空腔内的喷枪，运转组件包括转动设于喷砂空腔底部的运转盘6，运转盘6底部设有与喷砂空腔底部转动连接的转轴，所述运转盘6的一部分位于喷砂空腔内，另一部分位于壳体1外部，所述喷砂空腔侧面的壳体1上还设有两个开槽，所述运转盘6上设有多个旋转平台7，所述旋转平台7上设有工件底座8，工件底座8侧面设有多个具有插孔10的结构板9，插孔10内插有与之配合的固定柱11，所述转轴上设有侧壁上具有多个卡槽14的第一卡盘13以及侧壁设有多个棘齿20为棘轮结构的第二卡盘19，所述第一卡盘13侧面的喷砂空腔底部转动设有第一拉杆15，第一拉杆15一端设有与卡槽14配合的钩块16，另一端设有驱动其转动的驱动源，转轴上设有与其转动连接的第二拉杆21，第二拉杆21另一端设有驱动其转动的驱动源，所述开槽处于旋转平台7随运转盘6转动的轨迹上，所述第二拉杆21上转动设有与棘齿20配合的顶块22，所述顶块22一端设有与第二拉杆21连接的弹簧23。

在本申请的一个实施例中，壳体1内部具有喷砂空腔，所述喷砂空腔内设有喷砂组件，所述喷砂空腔的底部设有运转组件，所述喷砂组件包括多个设于喷砂空腔内的喷枪，所述喷枪用以对运转组件上的工件喷砂，所述喷砂空腔侧部的壳体1外壁上设有两个矩形的开槽，所述开槽的两侧边上分别设有滑槽3，所述滑槽3内滑动设有滑门2，所述滑门2可在滑槽3内竖直升降，所述滑槽3上部的壳体1上设有驱动滑门2的第一气缸5，开槽顶部设有多个橡胶条构成的隔帘4。

运转组件包括设于喷砂空腔底部的基座12，所述基座12上转动设有运转盘6，所述运转盘6为圆盘结构，所述运转盘6上设有八个旋转平台7，八个所述旋转平台7呈与运转盘6同圆心的圆形布置，并且八个所述旋转平台7在运转盘6上等间距布置，所述旋转平台7上设有工件底座8，所述工件底座8为圆盘结构，所述旋转平台7可驱动工件底座8绕其圆心自转，所述工件底座8侧壁上等间距设有六个结构板9，六个所述结构板9上设有多个插孔10，所述插孔10内可插入与之配合的固定柱11，工件放置在所述工件底座8上，根据工件的尺寸在对应结构板9上的插孔10内插入固定柱11，用以对工件固定限位。

两个开槽之间的部分壳体1处于运转盘6的中部，使所述运转盘6的一部分位于喷砂空腔内，另一部分位于壳体1外，两个所述开槽处于运转盘6上旋转平台7的转动轨迹上，运转盘6转动，使旋转平台7及工件底座8可由两个开槽进出喷砂空腔，隔帘4在运转盘6转动过程中，对喷砂空腔与外界之间起到一定的隔绝效果，在喷砂作业时，第一气缸5驱动滑门2下降将两个开槽封堵。

运转盘6底面中心设有与其垂直且固定连接的转轴，所述转轴垂直于基座12并且与其转动连接，所述转轴上设有上下布置的第一卡盘13和第二卡盘19，所述第一卡盘13和第二卡盘19皆为圆盘结构，并且与转轴同轴线设置且固定连接，所述第一卡盘13的外径大于第二卡盘19。

第一卡盘13周向的侧壁上等间距设有数量与旋转平台7数量对应的卡槽14，八个卡槽14在第一卡盘13周向的侧壁上等间距布置，基座12上对应位置转动设有第一拉杆15，所述第一拉杆15一端设有与卡槽14配合的钩块16，所述第一拉杆15另一端转动设有第二气缸17，所述第二气缸17的活塞杆与第一拉杆15端部转动连接，所述基座12上对应位置还设有与第二气缸17转动连接的支撑板18，所述第二气缸17活塞杆伸出，推动第一拉杆15转动，可使第一拉杆15端部的钩块16卡入卡槽14内，此时第一卡盘13固定，转轴固定，运转盘6也固定不能转动，第二气缸17活塞杆缩回后，钩块16滑出卡槽14。

第二卡盘19为棘轮结构，其周向的外壁上等间距设有多个棘齿20，所述第二卡盘19的棘齿20数量与旋转平台7的数量相同，所述第二卡盘19下部的转轴上套设有第二拉杆21，所述第二拉杆21套设在转轴上，使第二拉杆21与转轴转动连接，所述第二拉杆21上转动设有顶块22，所述顶块22中部与第二拉杆21转动连接，顶块22一端设有弹簧23，所述弹簧23的另一端部与第二拉杆21连接，在弹簧23弹力的作用下，弹簧23拉动顶块22，使顶块22转动，使顶块22的自由端向转轴方向运动，使顶块22的自由端顶在棘齿20上，所述第二拉杆21远离转轴的端部还转动设有第三气缸24，所述第三气缸24的活塞杆与第二拉杆21端部转动连接，所述基座12外侧壳体1内对应位置还设有与第三气缸24转动连接的结构块25，所述第三气缸24的活塞杆伸出，驱动第二拉杆21绕转轴转动，第二拉杆21上的顶块22顶在棘齿20上使第二卡盘19转动一定角度，第三气缸24的活塞杆缩回，使第二拉杆21绕转轴反向转动一定角度，使顶块22的自由端弹到前一棘齿20上。

将工件放置在工件底座8上，第二气缸17驱动钩块16远离卡槽14，第三气缸24驱动第二拉杆21通过顶块22推动第二卡盘19转动四十五度后，运转盘6也同样转动四十五度，第二气缸17驱动钩块16卡入卡槽14内，此时第一卡盘13固定，转轴、第二卡盘19及运转盘6固定，第三气缸24驱动第二拉杆21复位，顶块22回弹并顶在第二卡盘19的前一棘齿20上，重复上述过程，可使运转盘6每次单向转动四十五度，将工件旋转送入壳体1内的喷砂空腔内，旋转平台7可旋转带动工件底座8上的工件转动，待喷砂的工件由其中一个卡槽14送入喷砂空腔内，喷砂完成后的工件由另一个开槽输出喷砂空腔外，在运转盘6转动运送工件的过程中，滑门2提升使开槽打开，隔帘4可一定程度上将喷砂空腔与外界隔绝，喷砂作业时，第一气缸5驱动滑门2下降，使开槽封堵。

本实用新型方便操作，使用便捷，可自动将工件运转输入喷砂空腔进行喷砂，喷砂空腔内进行喷砂作业时，处于开槽外部的运转盘6上工件可进行更换，相互之间不受影响，降低了人工劳动强度，提高了作业效率，旋转平台7可带动工件转动，使工件被充分喷砂，使其清洁效果全面。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (9)

1.循环转盘式自动喷砂设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有喷砂空腔；

喷砂组件，其包括多个设于所述喷砂空腔内的喷枪；

运转组件，其包括转动设于喷砂空腔底部的运转盘，运转盘底部设有与喷砂空腔底部转动连接的转轴，所述运转盘的一部分位于喷砂空腔内，另一部分位于壳体外部；

两个开槽，其设于所述喷砂空腔侧面的壳体上；

多个旋转平台，其设于所述运转盘上；

工件底座，其设于所述旋转平台上，其侧面设有多个具有插孔的结构板，插孔内插有与之配合的固定柱；

第一卡盘，其设于所述转轴上，其侧壁上具有多个卡槽；

第二卡盘，其设于所述转轴上，其侧壁设有多个棘齿为棘轮结构；

第一拉杆，其转动设于所述第一卡盘侧面的喷砂空腔底部，其一端设有与卡槽配合的钩块，另一端设有驱动其转动的驱动源；

第二拉杆，其一端与所述转轴转动连接，另一端设有驱动其转动的驱动源；

其中，所述开槽处于旋转平台随运转盘转动的轨迹上，所述第二拉杆上转动设有与棘齿配合的顶块，所述顶块一端设有与第二拉杆连接的弹簧。

2.根据权利要求1所述的循环转盘式自动喷砂设备，其特征在于，所述开槽两侧设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑门。

3.根据权利要求2所述的循环转盘式自动喷砂设备，其特征在于，所述开槽顶部设有由多个橡胶条构成的隔帘。

4.根据权利要求3所述的循环转盘式自动喷砂设备，其特征在于，所述滑槽上部的壳体上设有驱动滑门在滑槽内升降的第一气缸。

5.根据权利要求4所述的循环转盘式自动喷砂设备，其特征在于，多个所述旋转平台呈与运转盘同圆心的圆形布置。

6.根据权利要求5所述的循环转盘式自动喷砂设备，其特征在于，所述工件底座为圆盘结构，所述旋转平台可驱动工件底座绕其圆心转动，多个所述结构板等间距设置在工件底座周向的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的循环转盘式自动喷砂设备，其特征在于，所述第一卡盘侧壁上的多个卡槽等间距设置。

8.根据权利要求7所述的循环转盘式自动喷砂设备，其特征在于，所述喷砂空腔底部对应位置设有支撑板，所述支撑板上转动设有第二气缸，所述第二气缸与第一拉杆端部转动连接。

9.根据权利要求8所述的循环转盘式自动喷砂设备，其特征在于，所述壳体内对应位置设有结构块，所述结构块上转动设有第三气缸，所述第三气缸与第二拉杆端部转动连接。

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