CN117140302B - 一种底盘制动器打磨加工处理设备 - Google Patents

一种底盘制动器打磨加工处理设备 Download PDF

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Abstract

本发明属于制动器加工领域,尤其涉及一种底盘制动器打磨加工处理设备。本发明提供了这样一种底盘制动器打磨加工处理设备,包括有底板和转盘等;底板连接转盘。本发明描述的一种底盘制动器打磨加工处理设备,转盘安装在与地面高度平齐的底板上,鼓式制动器以立起状态滚动并抵靠在两个主横杆的左侧后,向右倒下的鼓式制动器推动主支撑杆和副支撑杆向下翻转,让鼓式制动器稳定的转移到转盘上,再通过打磨机对鼓式制动器进行打磨处理工作,提高对鼓式制动器的打磨处理加工效率。解决了工作人员需要花费大量的精力完成制动器的搬运转移工作,影响制动器的安全高效打磨加工处理效果的技术问题。

Description

一种底盘制动器打磨加工处理设备
技术领域
本发明制动器加工领域,尤其涉及一种底盘制动器打磨加工处理设备。
背景技术
底盘的制动器加工步骤中,需要对浇筑成型的鼓式制动器进行打磨处理工作,得到表面各处匀称的制动器坯体,在将制动器从浇筑成型区转移到打磨区时,为方便制动器的转移工作,工作人员常使用将制动器立起并将其在地面上滚动的方式转移到打磨区,再将制动器搬起放置在打磨设备上,由于制动器体积较大,质量较重,工作人员需要花费大量的精力先后将多个制动器从地面上搬起转移到打磨设备上,再将完成打磨的制动器从打磨设备上搬下放置在地面上,不仅影响制动器的转移效率,还存在制动器因工作人员未扶稳而从高处掉落摔坏的现象发生,从而影响制动器的安全高效打磨加工处理效果。
发明内容
为了克服工作人员需要花费大量的精力完成制动器的搬运转移工作,影响制动器的安全高效打磨加工处理效果的缺点,本发明提供一种底盘制动器打磨加工处理设备。
本发明描述的一种底盘制动器打磨加工处理设备,包括有底板、转盘、旋转驱动机构、打磨机、主支撑杆、主横杆、副支撑杆、副横杆和弹性顶起组件;底板上转动连接有转盘;转盘上开设有若干个非闭环的环形卡槽结构;底板上连接有驱动转盘转动的旋转驱动机构;底板的后侧固接有底座;底座的上侧安装有多轴移动台;多轴移动台上安装有打磨机;转盘的左侧转动连接有两个主支撑杆;两个主支撑杆的下端与转盘之间各固接有不少于一个第一扭力弹簧;两个主支撑杆的上端之间共同固接有主横杆;转盘的左侧转动连接有两个副支撑杆,副支撑杆位于相邻主支撑杆的右侧;两个副支撑杆的下端与转盘之间各固接有不少于一个第二扭力弹簧;两个副支撑杆的上端分别滑动连接相邻的主支撑杆;两个副支撑杆的上端之间共同固接有副横杆;副横杆与主横杆之间共同连接有弹性顶起组件。
此外,特别优选的是,两个主支撑杆的下端各开设有与环形卡槽相适应的第一凹槽结构;主横杆的前端和后端各开设有与环形卡槽相适应的第二凹槽结构。
此外,特别优选的是,弹性顶起组件包括有弹簧伸缩杆和第一夹杆;
主横杆的中部滑动连接有弹簧伸缩杆;弹簧伸缩杆的伸缩端通过转轴转动连接副横杆;弹簧伸缩杆远离副横杆的一端固接有第一夹杆。
此外,特别优选的是,转盘的左侧通过转轴转动连接有翻板,翻板位于两个副支撑杆之间;翻板的上端滑动连接两个副支撑杆。
此外,特别优选的是,翻板的中部滑动连接有第二夹杆;第二夹杆与翻板之间共同固接有弹簧件。
此外,特别优选的是,第一夹杆的两端各固接有一个第一防滑垫;第二夹杆的两端各固接有一个第二防滑垫。
此外,特别优选的是,旋转驱动机构包括有齿环、驱动电机和直齿轮;转盘的底部固接有齿环;底板上固接有驱动电机;驱动电机的输出轴固接有直齿轮;直齿轮与齿环相啮合。
此外,特别优选的是,多轴移动台上固接有喷气管;喷气管上接通有进气管;喷气管设置为向前下方倾斜结构,喷气管的喷气口位于打磨机后侧。
此外,特别优选的是,底座的中部固接有抽气筒;抽气筒的上侧转动连接转盘;环绕抽气筒的侧环面开设有若干个抽气竖孔结构;抽气筒上接通有抽气管。
此外,特别优选的是,抽气筒的上侧开设有一圈环形的凹陷结构,抽气筒的抽气竖孔位于凹陷结构上。
本发明描述的一种底盘制动器打磨加工处理设备,转盘安装在与地面高度平齐的底板上,鼓式制动器以立起状态滚动并抵靠在两个主横杆的左侧后,向右倒下的鼓式制动器推动主支撑杆和副支撑杆向下翻转,由第一扭力弹簧和第二扭力弹簧对倒下的鼓式制动器的提供弹性扭力支撑,让鼓式制动器稳定的转移到转盘上,再通过打磨机对鼓式制动器进行打磨处理工作,提高对鼓式制动器的打磨处理加工效率;
实现解决了工作人员需要花费大量的精力完成制动器的搬运转移工作,影响制动器的安全高效打磨加工处理效果的技术问题。
附图说明
图1为根据实施例描述本发明的立体结构示意图;
图2为根据实施例描述本发明的底板剖面图;
图3为根据实施例描述本发明的转盘与主支撑杆立体结构示意图;
图4为根据实施例描述本发明的H区放大图;
图5为根据实施例描述本发明的主支撑杆与副支撑杆立体结构示意图;
图6为根据实施例描述本发明的喷气管立体结构示意图;
图7为根据实施例描述本发明的第一种工作状态示意图;
图8为根据实施例描述本发明的第二种工作状态示意图。
附图标记:1-底板,2-转盘,20-环形卡槽,21-齿环,22-驱动电机,23-直齿轮,3-底座,31-多轴移动台,32-打磨机,41-主支撑杆,410-第一凹槽,411-第一扭力弹簧,42-主横杆,420-第二凹槽,43-副支撑杆,431-第二扭力弹簧,44-副横杆,45-弹簧伸缩杆,46-第一夹杆,461-第一防滑垫,47-翻板,48-第二夹杆,481-第二防滑垫,49-弹簧件,5-喷气管,51-进气管,6-抽气筒,60-抽气竖孔,61-抽气管,7-鼓式制动器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明,本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本发明的附图为基准,其并不是对本发明的具体限定。
实施例1
一种底盘制动器打磨加工处理设备,如图1-图6所示,包括有底板1、转盘2、旋转驱动机构、打磨机32、主支撑杆41、主横杆42、副支撑杆43、副横杆44和弹性顶起组件;底板1安装地面内,底板1的上表面与地面高度相平齐;底板1上转动连接有转盘2;转盘2上开设有若干个非闭环的环形卡槽20结构;底板1上连接有旋转驱动机构;旋转驱动机构连接转盘2;底板1的后侧螺栓连接有底座3;底座3的上侧螺栓连接有多轴移动台31;多轴移动台31上螺栓连接有打磨机32;转盘2的左侧转动连接有两个主支撑杆41,两个主支撑杆41分别在转盘2的前侧和后侧相平齐;两个主支撑杆41的下端与转盘2之间各固接有两个第一扭力弹簧411;两个主支撑杆41的上端之间共同焊接有主横杆42;转盘2的左侧转动连接有两个副支撑杆43,两个副支撑杆43分别在转盘2的前侧和后侧相平齐,副支撑杆43位于相邻主支撑杆41的右侧;两个副支撑杆43的下端与转盘2之间各固接有两个第二扭力弹簧431;两个副支撑杆43的上端分别滑动连接相邻的主支撑杆41;两个副支撑杆43的上端之间共同焊接有副横杆44;鼓式制动器7以立起状态滚动并抵靠在两个主横杆42的左侧后,向右倒下的鼓式制动器7推动主支撑杆41和副支撑杆43向下翻转,由第一扭力弹簧411和第二扭力弹簧431对倒下的鼓式制动器7的提供弹性扭力支撑;副横杆44与主横杆42之间共同连接有弹性顶起组件;鼓式制动器7推动主支撑杆41和副支撑杆43带动副横杆44和主横杆42向下翻转时,副横杆44推动弹性顶起组件将鼓式制动器7向上顶起,让鼓式制动器7被弹性顶起组件移动至对齐环形卡槽20。
如图3所示,两个主支撑杆41的下端各开设有与环形卡槽20相适应的第一凹槽410结构;主横杆42的前端和后端各开设有与环形卡槽20相适应的第二凹槽420结构;主横杆42随两个主支撑杆41向下翻转为横置状态后,第一凹槽410和第二凹槽420均环形卡槽20组成完整的闭环卡槽结构。
如图5所示,弹性顶起组件包括有弹簧伸缩杆45和第一夹杆46;主横杆42的中部滑动连接有弹簧伸缩杆45;弹簧伸缩杆45的伸缩端通过转轴转动连接副横杆44;弹簧伸缩杆45远离副横杆44的一端固接有第一夹杆46;主支撑杆41和副支撑杆43分别带动主横杆42和副横杆44同时向下翻转过程中,副横杆44推动弹簧伸缩杆45带动第一夹杆46向右移动,第一夹杆46将鼓式制动器7向右顶起,直到鼓式制动器7被卡设到适应的第一凹槽410和第二凹槽420中,并让倒下的鼓式制动器7被卡设到适应的闭环卡槽中。
如图3所示,转盘2的左侧通过转轴转动连接有翻板47,翻板47位于两个副支撑杆43之间;翻板47的上端滑动连接两个副支撑杆43;翻板47和两个副支撑杆43向下翻转为横置状态后,翻板47与两个副支撑杆43水平相对齐,在完成鼓式制动器7的打磨工作后,工作人员向上拉起主支撑杆41,被扭转的第二扭力弹簧431带动副支撑杆43向上翻起,翻板47随两个副支撑杆43向上翻起,翻板47的下端位于两个主支撑杆41左侧,实现向上翻起的翻板47将卡设在两个主支撑杆41上的鼓式制动器7向左下方顶出,鼓式制动器7沿翻板47向右下方滑落,避免鼓式制动器7直接从主支撑杆41上向左掉出而出现摔坏现象;翻板47的中部滑动连接有第二夹杆48;第二夹杆48与翻板47之间共同固接有弹簧件49;第二夹杆48配合第一夹杆46从鼓式制动器7内部进行夹持;第一夹杆46的两端各固接有一个第一防滑垫461;第二夹杆48的两端各固接有一个第二防滑垫481;第一夹杆46和第二夹杆48分别通过第一防滑垫461和第二防滑垫481紧贴鼓式制动器7内壁,提高第一夹杆46和第二夹杆48对鼓式制动器7的夹持效果,避免第一夹杆46和第二夹杆48在旋转过程中出现与鼓式制动器7的相对位移,而将鼓式制动器7内壁刮花。
如图2所示,旋转驱动机构包括有齿环21、驱动电机22和直齿轮23;转盘2的底部固接有齿环21;底板1上螺栓连接有驱动电机22;驱动电机22的输出轴固接有直齿轮23;直齿轮23与齿环21相啮合。
本底盘制动器打磨加工处理设备的转移工作:
首先工作人员将鼓式制动器7以立起状态滚动至两个主支撑杆41左侧,并让鼓式制动器7贴靠在两个主支撑杆41上,如图7所示,随后工作人员手扶鼓式制动器7,让鼓式制动器7缓慢向右倒下到转盘2上。
在鼓式制动器7缓慢向右倒下过程中,鼓式制动器7推动主支撑杆41带动主横杆42向下翻转,主支撑杆41下压副支撑杆43并带动副横杆44向下翻转,主支撑杆41和副支撑杆43分别带动第一扭力弹簧411和第二扭力弹簧431同时进行扭转,被扭转的第一扭力弹簧411和第二扭力弹簧431分别对主支撑杆41和副支撑杆43提供反向弹性支撑力,让主支撑杆41和副支撑杆43对向右倒下的鼓式制动器7提供缓冲力,让工作人员仅需轻扶鼓式制动器7,进可让鼓式制动器7缓慢向右倒下到转盘2上,避免鼓式制动器7倒下速度过快而出现摔坏现象。
鼓式制动器7推动主支撑杆41、副支撑杆43、主横杆42和副横杆44向下翻转同时,副支撑杆43带动副横杆44向主横杆42方向靠近,副横杆44推动弹簧伸缩杆45带动第一夹杆46向鼓式制动器7内壁右侧移动,当第一夹杆46紧贴鼓式制动器7内壁右侧时,副横杆44推动弹簧伸缩杆45带动第一夹杆46将鼓式制动器7向右上方顶起,鼓式制动器7在第一夹杆46向右上方的推力下沿主支撑杆41向右移动,直到鼓式制动器7被卡设在主支撑杆41和主横杆42上适应的第一凹槽410和第二凹槽420中,在主支撑杆41被向下翻转为横置状态时,鼓式制动器7被卡设在由适应的第一凹槽410和第二凹槽420与环形卡槽20组成的闭环卡槽中,完成鼓式制动器7的转移工作。
在主支撑杆41带动主横杆42向下翻转过程中,主横杆42带动翻板47向下翻转,同时鼓式制动器7在第一夹杆46向右上方的推力下沿主支撑杆41向右移动,此时鼓式制动器7内壁左侧推动第二夹杆48沿翻板47向右移动,第二夹杆48带动弹簧件49向右压缩,被压缩的弹簧件49带动第二夹杆48对鼓式制动器7内壁施加向左的反向推力,在鼓式制动器7被卡设在主支撑杆41和主横杆42上适应的第一凹槽410和第二凹槽420中之后,副支撑杆43继续带动副横杆44向主横杆42方向靠近时,弹簧伸缩杆45和第一夹杆46受到鼓式制动器7的阻挡,副支撑杆43推动弹簧伸缩杆45进行压缩,被压缩的弹簧伸缩杆45带动第一夹杆46对鼓式制动器7内壁施加向右的推力,实现鼓式制动器7被卡设在由适应的第一凹槽410和第二凹槽420与环形卡槽20组成的闭环卡槽中时,鼓式制动器7的内部受到第一夹杆46和第二夹杆48共同反向的夹持力,让鼓式制动器7被稳定的夹持在转盘2上,如图8所示。
本底盘制动器打磨加工处理设备的打磨工作:
完成鼓式制动器7的转移工作后,驱动电机22的输出轴带动直齿轮23转动,直齿轮23啮合齿环21带动转盘2转动,转盘2带动鼓式制动器7在打磨机32下方转动,同时多轴移动台31带动打磨机32对转盘2上的鼓式制动器7进行打磨处理。
实施例2
如图1-图6所示,在实施例1的基础上,本实施例的多轴移动台31上固接有喷气管5;喷气管5上接通有进气管51;喷气管5设置为向前下方倾斜结构,喷气管5的喷气口位于打磨机32后侧,从喷气管5的喷气口吹出的气流喷打在打磨机32与鼓式制动器7接触区域,及时将鼓式制动器7上被打磨机32打磨下的碎屑吹除。
进气管51外接鼓风机。
本底盘制动器打磨加工处理设备对鼓式制动器7进行打磨工作中,外接的鼓风机通过进气管51向打磨机32方向吹送气流,从喷气管5的喷气口吹出的气流,将打磨机32打磨鼓式制动器7过程中产生的碎屑向外吹除。
实施例3
如图1-图6所示,在实施例2的基础上,本实施例的底座3的中部固接有抽气筒6;抽气筒6的上侧转动连接转盘2;环绕抽气筒6的侧环面开设有若干个抽气竖孔60结构;抽气筒6上接通有抽气管61;喷气管5吹出的气流将被打磨机32打磨下的碎屑吹入鼓式制动器7内部后,通过抽气筒6的抽气竖孔60及时将碎屑从鼓式制动器7内部向外抽除,提高对碎屑的收集效率;抽气筒6的上侧开设有一圈环形的凹陷结构,抽气筒6的抽气竖孔60位于凹陷结构上。
抽气管61外接抽气机。
本底盘制动器打磨加工处理设备对鼓式制动器7进行打磨工作中,从喷气管5的喷气口吹出的气流,将打磨机32打磨鼓式制动器7过程中产生的碎屑吹入鼓式制动器7内部,同时外接的抽气机通过抽气管61对抽气筒6进行抽气工作,让吹入鼓式制动器7内部的气流向抽气筒6方向移动,处于抽气筒6凹陷区域的抽气竖孔60对流动的气流具有聚集式捕获效果,延长气流中携带的碎屑在抽气筒6的凹陷区域停留时间,提高抽气筒6的抽气竖孔60对吹入鼓式制动器7内部的碎屑收集效果。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种底盘制动器打磨加工处理设备,包括有:底板(1);
底板(1)上转动连接有转盘(2);转盘(2)上开设有若干个非闭环的环形卡槽(20)结构;
其特征在于:还包括有旋转驱动机构;
底板(1)上连接有驱动转盘(2)转动的旋转驱动机构;底板(1)的后侧固接有底座(3);底座(3)的上侧安装有多轴移动台(31);多轴移动台(31)上安装有打磨机(32);转盘(2)的左侧转动连接有两个主支撑杆(41);两个主支撑杆(41)的下端与转盘(2)之间各固接有不少于一个第一扭力弹簧(411);两个主支撑杆(41)的上端之间共同固接有主横杆(42);转盘(2)的左侧转动连接有两个副支撑杆(43),副支撑杆(43)位于相邻主支撑杆(41)的右侧;两个副支撑杆(43)的下端与转盘(2)之间各固接有不少于一个第二扭力弹簧(431);两个副支撑杆(43)的上端分别滑动连接相邻的主支撑杆(41);两个副支撑杆(43)的上端之间共同固接有副横杆(44);副横杆(44)与主横杆(42)之间共同连接有弹性顶起组件;
两个主支撑杆(41)的下端各开设有与环形卡槽(20)相适应的第一凹槽(410)结构;主横杆(42)的前端和后端各开设有与环形卡槽(20)相适应的第二凹槽(420)结构;
弹性顶起组件包括有弹簧伸缩杆(45)和第一夹杆(46);
主横杆(42)的中部滑动连接有弹簧伸缩杆(45);弹簧伸缩杆(45)的伸缩端通过转轴转动连接副横杆(44);弹簧伸缩杆(45)远离副横杆(44)的一端固接有第一夹杆(46);
转盘(2)的左侧通过转轴转动连接有翻板(47),翻板(47)位于两个副支撑杆(43)之间;翻板(47)的上端滑动连接两个副支撑杆(43);
翻板(47)的中部滑动连接有第二夹杆(48);第二夹杆(48)与翻板(47)之间共同固接有弹簧件(49);
第一夹杆(46)的两端各固接有一个第一防滑垫(461);第二夹杆(48)的两端各固接有一个第二防滑垫(481);
底板(1)在安装地面内,底板(1)的上表面与地面高度相平齐。
2.根据权利要求1所述的一种底盘制动器打磨加工处理设备,其特征在于:旋转驱动机构包括有齿环(21)、驱动电机(22)和直齿轮(23);转盘(2)的底部固接有齿环(21);底板(1)上固接有驱动电机(22);驱动电机(22)的输出轴固接有直齿轮(23);直齿轮(23)与齿环(21)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种底盘制动器打磨加工处理设备,其特征在于:多轴移动台(31)上固接有喷气管(5);喷气管(5)上接通有进气管(51);喷气管(5)设置为向前下方倾斜结构,喷气管(5)的喷气口位于打磨机(32)后侧。
4.根据权利要求3所述的一种底盘制动器打磨加工处理设备,其特征在于:底座(3)的中部固接有抽气筒(6);抽气筒(6)的上侧转动连接转盘(2);环绕抽气筒(6)的侧环面开设有若干个抽气竖孔(60)结构;抽气筒(6)上接通有抽气管(61)。
5.根据权利要求4所述的一种底盘制动器打磨加工处理设备,其特征在于:抽气筒(6)的上侧开设有一圈环形的凹陷结构,抽气筒(6)的抽气竖孔(60)位于凹陷结构上。
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