CN215276777U - 一种油墨搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油墨搅拌机，包括轨道、运输座、底座和升降装置，轨道设在机架上，运输座滑动连接在轨道上，底座设在运输座上，底座的长度大于运输座的长度，搅拌装置通过支撑架固定在轨道的正上方，升降装置设在轨道的两侧且位于搅拌装置的正下方；运输座将底座上的油墨桶运输到搅拌装置的下方，通过升降装置将底座和油墨桶一起抬升直到搅拌装置伸入油墨中，搅拌完成后，升降装置下降使得底座重新放置在运输座上，推动运输座将油墨桶从搅拌装置下方移走，该实用新型具备油墨桶移动方便快捷、搅拌装置无需移动进而不会松动的特点。

Description

一种油墨搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备，更具体地说，它涉及一种油墨搅拌机。

背景技术

油墨作为重要的印染原料被广泛应用于印刷或者喷涂等，油墨在使用之前需要进行搅拌，油墨的搅拌需要用到搅拌装置，现有的油墨搅拌机先把搅拌机的搅拌装置抬升，然后把油墨桶放到搅拌台上，再降低搅拌装置直到搅拌装置伸入到油墨中，当完成搅拌后，先把搅拌机的搅拌装置抬升，然后把油墨桶从搅拌台上移走。

上述方案存在缺陷：1.搅拌装置经常抬升和下降会影响搅拌装置的稳定性，进而造成搅拌装置搅拌过程的晃动；2.搅拌装置的会涉及到各个部件之间的连接，所以在搅拌装置抬升或者下降的该过程中，其抬升或者下降的速度较慢，导致工作效率较低；3.油墨桶放置到搅拌台上和从搅拌台上移开的过程中需要全程人工搬运，增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油墨搅拌机，运输座将底座上的油墨桶运输到搅拌装置的下方，通过升降装置将底座和油墨桶一起抬升直到搅拌装置伸入油墨中，搅拌完成后，升降装置下降使得底座重新放置在运输座上，推动运输座将油墨桶从搅拌装置下方移走，该实用新型具备油墨桶移动方便快捷、搅拌装置无需移动进而不会松动的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油墨搅拌机，包括轨道、运输座、底座和升降装置，所述轨道设在机架上，所述运输座滑动连接在所述轨道上，所述底座设在所述运输座上，所述底座的长度大于所述运输座的长度，搅拌装置通过支撑架固定在轨道的正上方，所述升降装置设在所述轨道的两侧且位于所述搅拌装置的正下方。

在其中一个实施例中，所述支撑架一侧设有定位装置，两个所述定位装置对称设在所述轨道的两侧；定位装置用于将载有油墨桶的运输座定位在搅拌装置的正下方，当升降装置将底座和底座上的油桶抬升时，油桶不会和搅拌装置碰撞。

在其中一个实施例中，所述定位装置包括定位块和复位弹簧，所述定位块的一侧与所述机架铰接，所述复位弹簧的一端与所述定位块的端面连接，另一端与所述机架连接；定位块远离复位弹簧的端面用于抵接在运输座前端，以此来确定油墨桶已经位于搅拌装置的正下方，当油墨完成搅拌后，推动运输座向前移动，此时定位块沿铰接轴转动，复位弹簧被压紧收缩，等到运输座完全通过定位块后，复位弹簧复位伸长，定位块回位。

在其中一个实施例中，所述运输座的顶面的两个垂直于所述运输座滑动方向的侧边上设有定位条；定位条有效防止底座的前后摆动，有利于升降装置对底座和油墨桶的抬升，避免因为底座的以为导致抬升时的中心失衡，防止油墨桶的倾倒。

在其中一个实施例中，所述升降装置为导轨式升降机，两个起落架分别设在所述轨道两侧，所述起落架的顶部设有用于抬起所述底座的支撑台；导轨式升降机的最低台面高度较低，有利于设置低位置的轨道，方便工作人员对油墨桶的搬运，既节省人力有降低工作强度。

在其中一个实施例中，所述支撑台的顶部设有用于定位所述底座的支撑卡槽；支撑台的卡槽可以对底座进行定位，防止底座抬升和下降过程的移位，避免油墨桶的倾斜或翻倒。

在其中一个实施例中，所述支撑台与所述起落架可拆卸连接；支撑台的可拆卸便于起落架的拆卸维护和保养。

在其中一个实施例中，所述底座上设有固定凹槽，所述运输座上设有与所述固定凹槽适配的定位槽，所述固定凹槽套接在所述定位槽内；把油墨桶放入固定凹槽后，不论是运输座的平移还是底座的抬升和下降，油墨桶的位置都不会偏移，有效防止油墨桶的倾倒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.升降装置来进行油墨桶搅拌高度位置的确定，搅拌装置无需移动，有效提高搅拌装置的稳定性，避免搅拌装置搅拌过程的晃动；2.升降装置抬升或者下降的该过程中，其抬升或者下降的速度较快，工作效率较高；3.底座的工作台面较低，油墨桶的人工搬运高度较低，节省人力，同时，油墨桶借助轨道进行移动定位，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的另一示意图。

图中：1-轨道；2-运输座；3-底座；4-升降装置；41-起落架；42-底架；43-滑轨；44-滑道；45-接杆；46-液压缸；5-机架；6-搅拌装置；7-支撑架；8-定位装置；81-定位块；82-复位弹簧；9-定位条；10-支撑台；11-油墨桶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

参见图1-2，一种油墨搅拌机，包括：轨道1、运输座2、底座3和升降装置4，所述轨道设在机架5上，所述运输座2滑动连接在所述轨道1上，所述底座3设在所述运输座2上，所述底座3沿轨道1宽度方向的长度大于所述运输座2沿轨道1宽度方向的长度，搅拌装置6通过支撑架7固定在轨道1的正上方，所述升降装置4设在所述轨道1的两侧且位于所述搅拌装置6的正下方。

在上述实施例中，搅拌装置6包括搅拌杆和叶轮，搅拌杆的一端装有叶轮，另一端与电机连接，电机设在支撑架7上，电机位于叶轮的上方，将底座3放置到运输座2上，因为底座3沿轨道1宽度方向的长度大于运输座2沿轨道1宽度方向的长度，所以底座3的左右两侧突出于运输座2左右两侧之外，将装有油墨的油墨桶11放置在底座2上，向前推动当油墨桶11刚好到达搅拌杆的正下方时，停止推动运输座2，此时运输座2、底座3和油墨桶11位于升降装置4的正上方，启动升降装置4，升降装置4上升并分别抵接在底座3突出在运输座2外的两端的底面上，接着升降装置4将底座3和油墨桶11抬升，当叶轮伸入油墨并达到合适的深度后，停止升降装置4的上升，此时打开电机对油墨进行搅拌，搅拌完成后，停止电机，控制升降装置4下降回位，此时底座3重新放置到运输座2上，此时油墨桶11的顶部低于搅拌装置6的最低点，在上述搅拌装置6进行搅拌的同时，可以将另一个运输座2滑动连接到轨道1上，并在运输座2上放置另一个底座3,再在底座3上放置一个装有未搅拌油墨的油墨桶11，推动前一个运输座2使得前一个运输座离开搅拌装置6的下方位置，此时可以推动后一个运输座2进入到搅拌装置6的正下方，再重复以上操作，当后一个油墨桶11内的油墨在进行搅拌时，将前一个运输座2上的油墨桶11从底座3移走，将前一个运输座2以及对应的底座3一起重新滑动连接到轨道1的初始端处，再在底座3上放上装有未搅拌油墨的油墨桶11，并等待进一步的搅拌操作。

在其中一个实施例中，所述支撑架7一侧设有定位装置8，两个所述定位装置8对称设在所述轨道1的两侧；具体的，定位装置8设在油墨桶11搅拌完成后油墨桶11进行卸料的一侧，定位装置8为弹性装置，装有未搅拌油墨的油墨桶11在向搅拌装置6的正下方推进时，当运输座2的前端抵接到定位装置时说明此时装有未搅拌油墨的油墨桶11已经到达搅拌装置6的正下方，随后可通过升降装置4对油墨桶11进行抬升等操作，当搅拌完成后，油墨桶11和底座3回位完成，继续向前推进运输座2，由于定位装置8为弹性装置，运输座2通过定位装置8时，定位装置8时会收缩不会对运输座2造成阻挡，当运输座2完全通过定位装置8后，定位装置8会自动复位。

在其中一个实施例中，定位装置8包括定位块81和复位弹簧82，所述定位块81的一侧与所述机架5铰接，所述复位弹簧82的一端与所述定位块81的端面连接，另一端与所述机架5连接；具体的，复位弹簧82的一端与定位块81远离支撑架7的端面连接，装有未搅拌油墨的油墨桶11在向搅拌装置6的正下方推进，当运输座2的前端抵接到定位块81靠近支撑架7的端面时说明此时装有未搅拌油墨的油墨桶11已经到达搅拌装置11的正下方，随后可通过升降装置4对油墨桶11进行抬升等操作，当搅拌完成后，油墨桶11和底座3回位，继续向前推进运输座2，定位块81绕铰接轴向外转动，复位弹簧82压缩，当运输座2完全通过定位装置8后，复位弹簧82伸展，定位块81复位。

在其中一个实施例中，运输座2的顶面的两个垂直于所述运输座(2)滑动方向的侧边上设有定位条9；优选的，定位条9为长方体型且与运输座2的侧边等长。

在其中一个实施例中，升降装置4为导轨式升降机，两个起落架41分别设在所述轨道两侧，所述起落架41的顶部设有用于抬起所述底座3的支撑台10；具体的，起落架41包括两根直杆，两个直杆中部相互铰接呈“X”型，一根直杆底部的一端铰接在底架42上，该直杆顶部的一端通过滑轨43滑动连接在支撑台10底面，具体的，该直杆顶部的一端铰接有滑轨滑块，滑轨滑块滑动连接在滑轨43内；另一根直杆底部的一端滑动连接在滑道44内，轨道1两侧对称的直杆分别滑动连接在两个滑道44内的一端通过连接杆45连接，液压缸46水平设在底架42上，伸缩杆的一端与接杆45中部连接，伸缩杆伸缩带动连接杆前后运动，进而带动起落架41开合，支撑台10跟着下降或者上升，具体的，该直杆底部的一端铰接有滑道滑块，滑道滑块滑动连接在滑道44内，该直杆顶部的一端通过铰接座铰接在支撑台10底面。

在其中一个实施例中，支撑台10的顶部设有用于定位所述底座3的支撑卡槽；具体的，支撑卡槽与底座3的宽度适配。

在其中一个实施例中，支撑台9与所述起落架41可拆卸连接；具体的，滑轨43和铰接均与支撑台9螺纹连接。

在其中一个实施例中，底座3上设有固定凹槽，所述运输座2上设有与所述固定凹槽适配的定位槽，所述固定凹槽套接在所述定位槽内；具体的，所述固定凹槽与油墨桶11适配，底座3的下表面的凸起跟运输座2上表面的定位槽匹配，油墨桶11放置在固定凹槽内，然后进行搅拌等一系列的操作。

所述以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种油墨搅拌机，其特征在于，包括轨道(1)、运输座(2)、底座(3)和升降装置(4)，所述轨道(1)设在机架(5)上，所述运输座(2)滑动连接在所述轨道(1)上，所述底座(3)设在所述运输座(2)上，所述底座(3)的长度大于所述运输座(2)的长度，搅拌装置(6)通过支撑架(7)固定在轨道(1)的正上方，所述升降装置(4)设在所述轨道(1)的两侧且位于所述搅拌装置(6)的正下方。

2.如权利要求1所述一种油墨搅拌机，其特征在于，所述支撑架(7)一侧设有定位装置(8)，两个所述定位装置(8)对称设在所述轨道(1)的两侧。

3.如权利要求2所述一种油墨搅拌机，其特征在于，所述定位装置(8)包括定位块(81)和复位弹簧(82)，所述定位块(81)的一侧与所述机架(5)铰接，所述复位弹簧(82)的一端与所述定位块(81)的端面连接，另一端与所述机架(5)连接。

4.如权利要求3所述一种油墨搅拌机，其特征在于，所述运输座(2)的顶面的两个垂直于所述运输座(2)滑动方向的侧边上设有定位条(9)。

5.如权利要求4所述一种油墨搅拌机，其特征在于，所述升降装置(4)为导轨式升降机，两个起落架(41)分别设在所述轨道两侧，所述起落架(41)的顶部设有用于抬起所述底座(3)的支撑台(10)。

6.如权利要求5所述一种油墨搅拌机，其特征在于，所述支撑台(10)的顶部设有用于定位所述底座(3)的支撑卡槽。

7.如权利要求6所述一种油墨搅拌机，其特征在于，所述支撑台(10)与所述起落架(41)可拆卸连接。

8.如权利要求7所述一种油墨搅拌机，其特征在于，所述底座(3)上设有固定凹槽，所述运输座(2)上设有与所述固定凹槽适配的定位槽，所述固定凹槽套接在所述定位槽内。

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