CN217856023U - 一种反应釜压力控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜压力控制装置，包括反应釜体、釜盖和压力控制管，釜盖通过螺栓安装固定在反应釜体的顶部，压力控制管固定安装在釜盖上，所述反应釜体内设置有两个轴座，两个轴座的两侧均固定安装有加固柱，四个加固柱远离相对应轴座的一端均与反应釜体的内侧壁固定连接，两个轴座上均转动安装有上空心竖轴和下空心竖轴，上空心竖轴的底端固定安装有上连接杆。本实用新型设计合理，实用性好，能够对反应釜体内的物料进行反应时产生的热量快速有效的吸收，提高了对物料降温冷却的效率，能够实现对反应釜体内部进行快速有效的降温降压，可将反应釜体内部调节至合适的压力范围，避免危险事故发生。

Description

一种反应釜压力控制装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜压力控制装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，现今，反应釜的应用领域比较广泛，例如在化工领域，对胶黏剂生产加工过程中，也会使用到反应釜，使用反应釜时，会在反应釜上安装压力控制装置用于对反应釜内部的压力进行调节和控制。

现有技术中，授权公告号为CN209576656U公开了一种反应釜压力控制装置，包括反应釜体，所述反应釜体的顶面固定连接有压力控制管，所述反应釜体包括反应釜壁、釜盖、搅拌电机和压力表，所述釜盖固定连接于所述反应釜壁的顶面，所述搅拌电机固定连接于所述釜盖的顶面；可转动第一丝杆，实现对反应釜体内进行手动增压，相比较于电动压力控制范围量较低，便于对气压进行控制，且降低电动压力控制设备及阀门的损耗，转动第二丝杆，实现对反应釜体内进行手动增压，逆向转动第二丝杆则减小反应釜体内的压力，由于第二调节管的内径小于第一调节管的内径，可实现对反应釜体内进行较小范围的增压，从而使得反应釜内的化学反应更为精确，但是，上述的反应釜压力控制装置在使用时，虽然能够通过手动操作压力控制管进行反应釜体内部的压力调节，然而仅仅采用压力控制管进行调压的方式比较单一，由于在对反应釜体内存储的物料进行搅拌混合处理的过程中，物料发生化学反应时容易产生大量的热量，如果不能够对物料中产生的热量进行及时降温冷却，会导致反应釜体内的温度越来越高，其内部的压强也会越来越大，还是会造成反应釜体内部的压力越来越高，严重时会造成反应釜体、管道等破裂、爆炸的事故发生，进而不能够满足使用需要，为此，我们提出一种反应釜压力控制装置用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应釜压力控制装置，解决了上述的反应釜压力控制装置在使用时，仅仅采用压力控制管进行调压的方式比较单一，由于反应釜体内存储的物料发生化学反应时容易产生大量的热量，如果不能够对物料中产生的热量进行及时降温冷却，会导致反应釜体内的温度越来越高，其内部的压强也会越来越大，还是会造成反应釜体内部的压力越来越高，严重时会造成反应釜体、管道等破裂、爆炸的事故发生，进而不能够满足使用需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜压力控制装置，包括反应釜体、釜盖和压力控制管，釜盖通过螺栓安装固定在反应釜体的顶部，压力控制管固定安装在釜盖上，所述反应釜体内设置有两个轴座，两个轴座的两侧均固定安装有加固柱，四个加固柱远离相对应轴座的一端均与反应釜体的内侧壁固定连接，两个轴座上均转动安装有上空心竖轴和下空心竖轴，上空心竖轴的底端固定安装有上连接杆，上连接杆内开设有进液腔，上空心竖轴与进液腔相连通，下空心竖轴的顶端固定安装有下连接杆，下连接杆内开设有出液腔，下空心竖轴与出液腔相连通，上连接杆的底部等间距固定安装有四个空心搅拌杆，四个空心搅拌杆均与进液腔相连通，四个空心搅拌杆的底端均与下连接杆的顶部固定连接，四个空心搅拌杆均与出液腔相连通，反应釜体上设置有冷却液输送机构和驱动机构。

优选的，所述冷却液输送机构包括输送泵、吸液管、排液管、回液管和两个电磁阀，输送泵固定安装在反应釜体的左侧外壁上，吸液管的一端有输送泵的吸入端固定连接，排液管的一端与输送泵的排出端固定连接，排液管远离输送泵的一端延伸至上空心竖轴内，回液管固定安装在反应釜体的左侧外壁上并位于输送泵的下方，回液管的一端延伸至下空心竖轴内，两个电磁阀分别固定安装在吸液管上和回液管上。

优选的，所述上空心竖轴的内壁上固定安装有第一密封圈，排液管通过第一密封圈与上空心竖轴转动密封配合。

优选的，所述下空心竖轴的内壁上固定安装有第二密封圈，回液管通过第二密封圈与下空心竖轴转动密封配合。

优选的，所述驱动机构包括支撑板、电机、驱动轴、主动伞齿轮和从动伞齿轮，支撑板固定安装在反应釜体的左侧外壁上，电机固定安装在支撑板的顶部，反应釜体的左侧内壁上开设有安装孔，驱动轴转动安装在安装孔内，驱动轴的两端均延伸至安装孔外，驱动轴的左端与电机的输送轴端固定连接，主动伞齿轮固定安装在驱动轴的右端，从动伞齿轮固定套设在上空心竖轴上，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合。

优选的，所述驱动轴上固定套设有密封轴承，密封轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

本实用新型提供了一种反应釜压力控制装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种反应釜压力控制装置，通过启动电机，利用主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动，可控制上空心竖轴、上连接杆、四个空心搅拌杆、下连接杆和下空心竖轴进行水平旋转，进而可对反应釜体内的物料进行搅拌混合处理。

(2)、该一种反应釜压力控制装置，通过在对物料搅拌处理的过程中，物料发生化学反应产生热量时，开启两个电磁阀，并开启输送泵，可控制冷却液不断的流入进液腔内，再经过四个空心搅拌杆流入出液腔内，最后使得进冷却液从回液管不断的排出，利用冷却液在四个空心搅拌杆内流动的过程，可对物料中的热量进行吸收，实现对物料进行降温冷却的作用，通过利用上空心竖轴、上连接杆、四个空心搅拌杆、下连接杆和下空心竖轴的水平旋转，可使得物料与四个空心搅拌杆的接触更加充分全面，能够将物料中产生的热量更快更有效的传递至冷却液中，进而提高了对物料降温冷却的效率，能够对反应釜体内部进行快速有效的降温降压，可将反应釜体内部调节至合适的压力范围，避免危险事故发生。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、反应釜体；2、釜盖；3、压力控制管；4、轴座；5、加固柱；6、上空心竖轴；7、下空心竖轴；8、上连接杆；9、进液腔；10、下连接杆；11、出液腔；12、空心搅拌杆；13、输送泵；14、吸液管；15、排液管；16、回液管；17、电磁阀；18、支撑板；19、电机；20、驱动轴；21、主动伞齿轮；22、从动伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜压力控制装置，包括反应釜体1、釜盖2和压力控制管3，釜盖2通过螺栓安装固定在反应釜体1的顶部，压力控制管3固定安装在釜盖2上，反应釜体1内设置有两个轴座4，两个轴座4的两侧均固定安装有加固柱5，四个加固柱5远离相对应轴座4的一端均与反应釜体1的内侧壁固定连接，两个轴座4上均转动安装有上空心竖轴6和下空心竖轴7，上空心竖轴6的底端固定安装有上连接杆8，上连接杆8内开设有进液腔9，上空心竖轴6与进液腔9相连通，下空心竖轴7的顶端固定安装有下连接杆10，下连接杆10内开设有出液腔11，下空心竖轴7与出液腔11相连通，上连接杆8的底部等间距固定安装有四个空心搅拌杆12，四个空心搅拌杆12均与进液腔9相连通，四个空心搅拌杆12的底端均与下连接杆10的顶部固定连接，四个空心搅拌杆12均与出液腔11相连通，反应釜体1上设置有冷却液输送机构和驱动机构，通过利用冷却液输送机构，可对反应釜体1内的物料进行反应时产生的热量进行降温冷却，起到对反应釜体1内部进行降温降压的作用，利用驱动机构，可控制上连接杆8、四个空心搅拌杆12和下连接杆10进行转动，进而可对反应釜体1内的物料，并可使得物料与四个空心搅拌杆12的接触更加充分，能够将产生的热量更快更有效的传递至四个空心搅拌杆12内流动的冷却液中，提高降温降压效率。

本实施例中，上连接杆8、四个空心搅拌杆12和下连接杆10均是由导热性好的不锈钢材料制成。

本实施例中，冷却液输送机构包括输送泵13、吸液管14、排液管15、回液管16和两个电磁阀17，输送泵13固定安装在反应釜体1的左侧外壁上，吸液管14的一端有输送泵13的吸入端固定连接，排液管15的一端与输送泵13的排出端固定连接，排液管15远离输送泵13的一端延伸至上空心竖轴6内，回液管16固定安装在反应釜体1的左侧外壁上并位于输送泵13的下方，回液管16的一端延伸至下空心竖轴7内，两个电磁阀17分别固定安装在吸液管14上和回液管16上，利用输送泵13，可将冷却液输送至进液腔9内，使得进入进液腔9内的冷却液可经过四个空心搅拌杆12流入出液腔11内，最后可使得冷却液从回液管16排出，即可利用冷却液的流动对物料中的热量进行吸收。

本实施例中，吸液管14远离输送泵13的一端与冷却液输送管道相连接，回液管16远离反应釜体1的一端与冷却液回流管道相连接。

本实施例中，上空心竖轴6的内壁上固定安装有第一密封圈，排液管15通过第一密封圈与上空心竖轴6转动密封配合，利用第一密封圈，可对排液管15与上空心竖轴6之间的间隙进行密封，避免冷却液流出至反应釜体1内的物料中。

本实施例中，下空心竖轴7的内壁上固定安装有第二密封圈，回液管16通过第二密封圈与下空心竖轴7转动密封配合，利用第二密封圈，可对回液管16与下空心竖轴7之间的间隙进行密封，避免冷却液流出至反应釜体1内的物料中。

本实施例中，驱动机构包括支撑板18、电机19、驱动轴20、主动伞齿轮21和从动伞齿轮22，支撑板18固定安装在反应釜体1的左侧外壁上，电机19固定安装在支撑板18的顶部，反应釜体1的左侧内壁上开设有安装孔，驱动轴20转动安装在安装孔内，驱动轴20的两端均延伸至安装孔外，驱动轴20的左端与电机19的输送轴端固定连接，主动伞齿轮21固定安装在驱动轴20的右端，从动伞齿轮22固定套设在上空心竖轴6上，主动伞齿轮21与从动伞齿轮22啮合，利用主动伞齿轮21与从动伞齿轮22的啮合传动，可控制上连接杆8、四个空心搅拌杆12和下连接杆10水平旋转。

本实施例中，驱动轴20上固定套设有密封轴承，密封轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，利用密封轴承，起到对驱动轴20的安装位置进行支撑和定位的作用，使得驱动轴20能够平稳顺畅转动，并且利用密封轴承，可对驱动轴20与安装孔之间的间隙进行密封。

本实施例中，根据授权公告号为CN209576656U所公开的一种反应釜压力控制装置可知，压力控制管3的组成部分、调压原理和操作步骤均以公开说明，釜盖2上还设置有压力表、温度传感器等附件，反应釜体1上还设置有进料管、排料管等附件，其属于现有技术领域的常规技术手段，所以在本文中不再作出赘述，通过利用压力控制管3，可手动操作对反应釜体1内进行增压或减压。

本实施例中，反应釜体1上安装有控制开关，输送泵13、两个电磁阀17、电机19和控制开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可分别控制输送泵13、两个电磁阀17、电机19的开启和关闭。

使用时，将物料存储在反应釜体1内时，通过启动电机19工作，电机19带动驱动轴20和主动伞齿轮21转动，利用主动伞齿轮21与从动伞齿轮22的啮合传动，可控制上空心竖轴6、上连接杆8、四个空心搅拌杆12、下连接杆10和下空心竖轴7进行水平旋转，进而可对反应釜体1内的物料进行搅拌混合处理，在对物料搅拌过程中，由于物料混合时在反应釜体1内发生化学反应会产生大量的热量，进而使得反应釜体1内的温度越来越高，根据热胀冷缩的原理，使得反应釜体1内的压强会越来越大，当反应釜体1内的压力越来越大时，继续保持电机19运行，通过开启两个电磁阀17，然后开启输送泵13，可控制冷却液依次经过吸液管14、输送泵13、排液管15流入进液腔9内，进入进液腔9内的冷却液再经过四个空心搅拌杆12流入出液腔11内，最后使得进入出液腔11内的冷却液从回液管16排出，通过利用冷却液在四个空心搅拌杆12内流动的过程，即可利用冷却液的流动对物料中的热量进行吸收，实现对物料进行降温冷却的作用，通过利用上空心竖轴6、上连接杆8、四个空心搅拌杆12、下连接杆10和下空心竖轴7的水平旋转，可使得物料与四个空心搅拌杆12的接触更加充分全面，能够将物料中产生的热量更快更有效的传递至四个空心搅拌杆12内流动的冷却液中，进而提高对物料降温冷却的效率，能够对反应釜体1内部进行快速有效的降温降压，可将反应釜体1内部调节至合适的压力范围，避免危险事故发生，对反应釜体1内部降温降压完成后，停止输送泵13工作并关闭两个电磁阀17，对反应釜体1内部的物料搅拌处理完成后，停止电机19工作即可，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该反应釜压力控制装置，能够对反应釜体1内的物料进行反应时产生的热量快速有效的吸收，提高了对物料降温冷却的效率，能够实现对反应釜体1内部进行快速有效的降温降压，可将反应釜体1内部调节至合适的压力范围，避免危险事故发生。

Claims (6)

1.一种反应釜压力控制装置，包括反应釜体(1)、釜盖(2)和压力控制管(3)，所述釜盖(2)通过螺栓安装固定在所述反应釜体(1)的顶部，所述压力控制管(3)固定安装在所述釜盖(2)上，其特征在于：所述反应釜体(1)内设置有两个轴座(4)，两个所述轴座(4)的两侧均固定安装有加固柱(5)，四个所述加固柱(5)远离相对应轴座(4)的一端均与所述反应釜体(1)的内侧壁固定连接，两个所述轴座(4)上均转动安装有上空心竖轴(6)和下空心竖轴(7)，所述上空心竖轴(6)的底端固定安装有上连接杆(8)，上连接杆(8)内开设有进液腔(9)，所述上空心竖轴(6)与所述进液腔(9)相连通，所述下空心竖轴(7)的顶端固定安装有下连接杆(10)，所述下连接杆(10)内开设有出液腔(11)，所述下空心竖轴(7)与所述出液腔(11)相连通，所述上连接杆(8)的底部等间距固定安装有四个空心搅拌杆(12)，四个所述空心搅拌杆(12)均与所述进液腔(9)相连通，四个所述空心搅拌杆(12)的底端均与所述下连接杆(10)的顶部固定连接，四个所述空心搅拌杆(12)均与所述出液腔(11)相连通，所述反应釜体(1)上设置有冷却液输送机构和驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜压力控制装置，其特征在于：所述冷却液输送机构包括输送泵(13)、吸液管(14)、排液管(15)、回液管(16)和两个电磁阀(17)，所述输送泵(13)固定安装在所述反应釜体(1)的左侧外壁上，所述吸液管(14)的一端有所述输送泵(13)的吸入端固定连接，所述排液管(15)的一端与所述输送泵(13)的排出端固定连接，所述排液管(15)远离输送泵(13)的一端延伸至所述上空心竖轴(6)内，所述回液管(16)固定安装在所述反应釜体(1)的左侧外壁上并位于所述输送泵(13)的下方，所述回液管(16)的一端延伸至所述下空心竖轴(7)内，两个所述电磁阀(17)分别固定安装在所述吸液管(14)上和所述回液管(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜压力控制装置，其特征在于：所述上空心竖轴(6)的内壁上固定安装有第一密封圈，所述排液管(15)通过第一密封圈与所述上空心竖轴(6)转动密封配合。

4.根据权利要求2所述的一种反应釜压力控制装置，其特征在于：所述下空心竖轴(7)的内壁上固定安装有第二密封圈，所述回液管(16)通过第二密封圈与所述下空心竖轴(7)转动密封配合。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜压力控制装置，其特征在于：所述驱动机构包括支撑板(18)、电机(19)、驱动轴(20)、主动伞齿轮(21)和从动伞齿轮(22)，所述支撑板(18)固定安装在所述反应釜体(1)的左侧外壁上，所述电机(19)固定安装在所述支撑板(18)的顶部，所述反应釜体(1)的左侧内壁上开设有安装孔，所述驱动轴(20)转动安装在所述安装孔内，所述驱动轴(20)的两端均延伸至所述安装孔外，所述驱动轴(20)的左端与所述电机(19)的输送轴端固定连接，所述主动伞齿轮(21)固定安装在所述驱动轴(20)的右端，所述从动伞齿轮(22)固定套设在所述上空心竖轴(6)上，所述主动伞齿轮(21)与所述从动伞齿轮(22)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜压力控制装置，其特征在于：所述驱动轴(20)上固定套设有密封轴承，所述密封轴承的外圈与所述安装孔的内壁固定连接。

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