CN213966203U - 一种润滑油混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑油制备设备技术领域，且公开一种润滑油混合装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳的顶部固定连接有贯穿安装壳的步进电机，所述罐体的外侧分别连通有进料管和位于进料管下方的出料管，所述步进电机的输出端固定连接有与罐体内部活动连接的转轴，所述罐体的内部活动连接有数量为两个并延伸至安装壳内部且位于转轴左右两侧的螺杆。该润滑油混合装置，具备混合效果好等优点，解决了现有技术中，由于润滑油混合装置的搅拌叶高度固定，搅拌叶搅拌的区域有限，不能使润滑油混合装置内部各区域的润滑油原料混合充分，导致润滑油混合装置混合效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油制备设备技术领域，具体是一种润滑油混合装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验，润滑油混合装置是润滑油制备设备的一种。
现有技术中，润滑油混合装置需要将加入其中的润滑油原料进行搅拌，使其混合均匀，但由于润滑油混合装置的搅拌叶高度固定，搅拌叶搅拌的区域有限，不能使润滑油混合装置内部各区域的润滑油原料混合充分，导致润滑油混合装置的混合效果差，故而提出一种润滑油混合装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑油混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种润滑油混合装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳的顶部固定连接有贯穿安装壳的步进电机，所述罐体的外侧分别连通有进料管和位于进料管下方的出料管，所述步进电机的输出端固定连接有与罐体内部活动连接的转轴，所述罐体的内部活动连接有数量为两个并延伸至安装壳内部且位于转轴左右两侧的螺杆，所述转轴的外侧套接有位于安装壳内部的第一齿轮，两个所述螺杆的外侧均套接有与第一齿轮外侧啮合的第二齿轮，所述转轴的外侧活动连接有套筒，所述套筒的内侧壁开设有数量为两个的滑槽，所述转轴的外侧固定连接有数量为两个并延伸至两个所述滑槽内部的限位条，所述转轴的外侧套接有数量为两个并位于套筒上下两侧且与限位条上下两侧固定连接的限位环，两个所述螺杆的外侧均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套之间固定连接有与套筒外侧活动连接的连接板，所述套筒的外侧固定连接有等距离分布并位于螺纹套下方的叶片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的底部固定连接有数量为两个的支撑座，所述安装壳的底部为开口状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的顶部开设有位于转轴外侧的安装孔，所述罐体的内腔底壁开设有位于转轴外侧的安装槽，所述安装孔和安装槽的内部均固定连接有与转轴外侧套接的第一轴承。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的顶部开设有位于螺杆外侧的连接孔，所述罐体的内腔底壁开设有位于螺杆外侧的连接槽，所述连接孔和连接槽的内部均固定连接有与螺杆外侧套接的第二轴承。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆呈左右对称分布，所述限位环呈上下对称分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位条呈左右对称分布，所述限位条的外侧为光滑面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的内部开设有位于套筒外侧的固定孔，所述固定孔的内部固定连接有与套筒外侧套接的第三轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该润滑油混合装置，通过进料管将润滑油原料导入罐体的内部，再启动步进电机，步进电机带动转轴转动，转轴带动限位条绕转轴转动，限位条带动套筒转动，套筒带动叶片绕转轴转动，转动的叶片对润滑油原料进行搅拌，同时转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动螺杆转动，由于连接板限制螺纹套转动，使得螺纹套下移，螺纹套带动连接板下移，连接板带动套筒下移，套筒上的滑槽在限位条的外侧滑动，套筒带动叶片下移，使转动的叶片下移，通过使步进电机反转，即可使转动的叶片上移，使得叶片搅拌的区域变大，避免了搅拌叶高度固定而导致润滑油原料混合不充分的情况，从而达到了混合效果好的目的。
附图说明
图1为一种润滑油混合装置的结构示意图；
图2为一种润滑油混合装置的结构剖视图；
图3为一种润滑油混合装置中叶片的仰视剖面图。
图中：1、罐体；2、安装壳；3、步进电机；4、进料管；5、出料管；6、转轴；7、螺杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、套筒；11、滑槽；12、限位条；13、限位环；14、螺纹套；15、连接板；16、叶片。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种润滑油混合装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有安装壳2，罐体1的底部固定连接有数量为两个的支撑座，安装壳2的底部为开口状，安装壳2的顶部固定连接有贯穿安装壳2的步进电机3，罐体1的外侧分别连通有进料管4和位于进料管4下方的出料管5，步进电机3的输出端固定连接有与罐体1内部活动连接的转轴6，罐体1的顶部开设有位于转轴6外侧的安装孔，罐体1的内腔底壁开设有位于转轴6外侧的安装槽，安装孔和安装槽的内部均固定连接有与转轴6外侧套接的第一轴承，罐体1的内部活动连接有数量为两个并延伸至安装壳2内部且位于转轴6左右两侧的螺杆7，罐体1的顶部开设有位于螺杆7外侧的连接孔，罐体1的内腔底壁开设有位于螺杆7外侧的连接槽，连接孔和连接槽的内部均固定连接有与螺杆7外侧套接的第二轴承，转轴6的外侧套接有位于安装壳2内部的第一齿轮8，两个螺杆7的外侧均套接有与第一齿轮8外侧啮合的第二齿轮9，转轴6的外侧活动连接有套筒10，套筒10的内侧壁开设有数量为两个的滑槽11，转轴6的外侧固定连接有数量为两个并延伸至两个滑槽11内部的限位条12，限位条12呈左右对称分布，限位条12的外侧为光滑面，转轴6的外侧套接有数量为两个并位于套筒10上下两侧且与限位条12上下两侧固定连接的限位环13，螺杆7呈左右对称分布，限位环13呈上下对称分布，两个螺杆7的外侧均螺纹连接有螺纹套14，两个螺纹套14之间固定连接有与套筒10外侧活动连接的连接板15，连接板15的内部开设有位于套筒10外侧的固定孔，固定孔的内部固定连接有与套筒10外侧套接的第三轴承，套筒10的外侧固定连接有等距离分布并位于螺纹套14下方的叶片16，通过进料管4将润滑油原料导入罐体1的内部，再启动步进电机3，步进电机3带动转轴6转动，转轴6带动限位条12绕转轴6转动，限位条12带动套筒10转动，套筒10带动叶片16绕转轴6转动，转动的叶片16对润滑油原料进行搅拌，同时转轴6带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动螺杆7转动，由于连接板15限制螺纹套14转动，使得螺纹套14下移，螺纹套14带动连接板15下移，连接板15带动套筒10下移，套筒10上的滑槽11在限位条12的外侧滑动，套筒10带动叶片16下移，使转动的叶片16下移，通过使步进电机3反转，即可使转动的叶片16上移，使得叶片16搅拌的区域变大，避免了搅拌叶高度固定而导致润滑油原料混合不充分的情况，从而达到了混合效果好的目的。
本实用新型的工作原理是：通过进料管4将润滑油原料导入罐体1的内部，再启动步进电机3，步进电机3带动转轴6转动，转轴6带动限位条12绕转轴6转动，限位条12带动套筒10转动，套筒10带动叶片16绕转轴6转动，转动的叶片16对润滑油原料进行搅拌，同时转轴6带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动螺杆7转动，由于连接板15限制螺纹套14转动，使得螺纹套14下移，螺纹套14带动连接板15下移，连接板15带动套筒10下移，套筒10上的滑槽11在限位条12的外侧滑动，套筒10带动叶片16下移，使转动的叶片16下移，通过使步进电机3反转，即可使转动的叶片16上移，使得叶片16搅拌的区域变大，避免了搅拌叶高度固定而导致润滑油原料混合不充分的情况，从而达到了混合效果好的目的，解决了现有技术中，润滑油混合装置需要将加入其中的润滑油原料进行搅拌，使其混合均匀，但由于润滑油混合装置的搅拌叶高度固定，搅拌叶搅拌的区域有限，不能使润滑油混合装置内部各区域的润滑油原料混合充分，导致润滑油混合装置混合效果差的问题。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种润滑油混合装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定连接有安装壳(2)，所述安装壳(2)的顶部固定连接有贯穿安装壳(2)的步进电机(3)，所述罐体(1)的外侧分别连通有进料管(4)和位于进料管(4)下方的出料管(5)，所述步进电机(3)的输出端固定连接有与罐体(1)内部活动连接的转轴(6)，所述罐体(1)的内部活动连接有数量为两个并延伸至安装壳(2)内部且位于转轴(6)左右两侧的螺杆(7)，所述转轴(6)的外侧套接有位于安装壳(2)内部的第一齿轮(8)，两个所述螺杆(7)的外侧均套接有与第一齿轮(8)外侧啮合的第二齿轮(9)，所述转轴(6)的外侧活动连接有套筒(10)，所述套筒(10)的内侧壁开设有数量为两个的滑槽(11)，所述转轴(6)的外侧固定连接有数量为两个并延伸至两个所述滑槽(11)内部的限位条(12)，所述转轴(6)的外侧套接有数量为两个并位于套筒(10)上下两侧且与限位条(12)上下两侧固定连接的限位环(13)，两个所述螺杆(7)的外侧均螺纹连接有螺纹套(14)，两个所述螺纹套(14)之间固定连接有与套筒(10)外侧活动连接的连接板(15)，所述套筒(10)的外侧固定连接有等距离分布并位于螺纹套(14)下方的叶片(16)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油混合装置，其特征在于，所述罐体(1)的底部固定连接有数量为两个的支撑座，所述安装壳(2)的底部为开口状。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油混合装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部开设有位于转轴(6)外侧的安装孔，所述罐体(1)的内腔底壁开设有位于转轴(6)外侧的安装槽，所述安装孔和安装槽的内部均固定连接有与转轴(6)外侧套接的第一轴承。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油混合装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部开设有位于螺杆(7)外侧的连接孔，所述罐体(1)的内腔底壁开设有位于螺杆(7)外侧的连接槽，所述连接孔和连接槽的内部均固定连接有与螺杆(7)外侧套接的第二轴承。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油混合装置，其特征在于，所述螺杆(7)呈左右对称分布，所述限位环(13)呈上下对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油混合装置，其特征在于，所述限位条(12)呈左右对称分布，所述限位条(12)的外侧为光滑面。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油混合装置，其特征在于，所述连接板(15)的内部开设有位于套筒(10)外侧的固定孔，所述固定孔的内部固定连接有与套筒(10)外侧套接的第三轴承。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022709378.2U CN213966203U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种润滑油混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022709378.2U CN213966203U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种润滑油混合装置 |
Publications (1)
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| CN213966203U true CN213966203U (zh) | 2021-08-17 |
Family
ID=77265597
Family Applications (1)
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| CN202022709378.2U Active CN213966203U (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种润滑油混合装置 |
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| CN (1) | CN213966203U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114534581A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-27 | 安徽科技学院 | 一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备 |
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2020
- 2020-11-20 CN CN202022709378.2U patent/CN213966203U/zh active Active
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| CN114534581A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-27 | 安徽科技学院 | 一种银基生物炭抗菌颗粒造粒前物料预混设备 |
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