CN210278947U - 一种行星搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种行星搅拌机，其包括机架，机架上固定设置有安装板，还包括：搅拌机构，包括固定设置于安装板上端的链轮座和固定设置于链轮座上端的分散板，链轮座的下端固定设置有主动齿轮，链轮座上转动设置有空心套轴，分散板上转动设置有中心转轴，空心套轴设于中心转轴外侧，空心套轴和中心转轴穿过主动齿轮中心的以伸到安装板下方，空心套轴上设置有用于与主动齿轮配合以搅拌物料的搅拌部和用于与中心转轴配合以分散物料的分散部，搅拌部和分散部均位于安装板的下方；驱动机构，设置于机架，驱动机构包括用于驱使空心套轴转动的第一驱动部和用于驱使中心转轴转动的第二驱动部。本实用新型具具有提高物料混合质量与效率的优点。

Description

一种行星搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种行星搅拌机。

背景技术

在化工、胶料等行业，常常需要使用搅拌机进行搅拌混合，而在物料搅拌中，搅拌桶内需要抽取真空，从而保证物料搅拌混合的质量与效率。而在实际生产过程中，通常都是采用机械密封的方式。

但搅拌桶内处于真空状态，搅拌桶内外的压差使得单层机械密封容易失效，从而影响行星搅拌机的搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种行星搅拌机，具有提高物料混合质量与效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种行星搅拌机，包括机架，所述机架上固定设置有安装板，还包括：

搅拌机构，包括固定设置于所述安装板上端的链轮座和固定设置于所述链轮座上端的分散板，所述链轮座的下端固定设置有主动齿轮，所述链轮座上转动设置有空心套轴，所述分散板上转动设置有中心转轴，所述空心套轴设于所述中心转轴外侧，所述空心套轴和所述中心转轴穿过所述主动齿轮的中心以伸到所述安装板下方，所述空心套轴上设置有用于与所述主动齿轮配合以搅拌物料的搅拌部和用于与所述中心转轴配合以分散物料的分散部，所述搅拌部和所述分散部均位于所述安装板的下方；

驱动机构，设置于所述机架，所述驱动机构包括用于驱使所述空心套轴转动的第一驱动部和用于驱使所述中心转轴转动的第二驱动部；

置料机构，沿竖直方向滑动连接于所述机架，所述置料机构位于所述安装板下方。

通过采用上述技术方案，第一驱动部驱使空心套轴转动以使搅拌部搅拌置料机构中的物料，第二驱动部驱使中心转轴转动以使分散部能够分散置料机构中的物料，搅拌物料和分散物料同时进行，由此提高了该行星搅拌机的搅拌质量与效率；

本实用新型进一步设置为：所述搅拌部包括固定连接于所述空心套轴的第一安装座，所述第一安装座上转动连接有搅拌棒，所述搅拌棒同轴固定设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，第一安装座跟随空心套轴转动以使搅拌棒公转，搅拌棒公转的同时，从动齿轮与主动齿轮啮合以使搅拌棒自转，由此提高该行星搅拌机搅拌的质量和效率。

本实用新型进一步设置为：所述分散部包括转动连接于所述中心转轴或固定连接于所述空心套轴的第二安装座，所述搅拌棒穿过所述第二安装座，所述中心转轴靠近所述第二安装座的一端固定设置有分散主动轮，所述第二安装座上转动连接有分散棒，所述分散棒上同轴固定设置有分散从动轮，所述分散主动轮和所述分散从动轮之间包覆设置有分散传动带。

通过采用上述技术方案，搅拌棒穿过第二安装座以使第二安装座与第一安装座同步转动,使得分散棒能够跟随搅拌棒公转，分散棒公转的同时，分散传动带带动分散从动轮跟随分散传动带转动以使分散棒自转。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动部包括固定设置于所述机架的第一驱动电机、同轴固定设置于所述第一驱动电机输出轴的第一驱动链轮、同轴固定设置于所述空心套轴的第一从动链轮以及包覆设置于所述第一驱动链轮和所述第一从动链轮之间的第一传动链，所述第一从动链轮位于所述分散板的上方。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱使第一驱动链轮转动，第一传动链带动第一从动链轮跟随第一驱动链轮转动，从而带动空心套轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动部包括固定设置在所述机架的第二驱动电机、同轴固定设置于所述第二驱动电机的第二驱动带轮、同轴固定设置于所述中心转轴的第二从动带轮以及包覆设置于所述第二驱动带轮和所述第二从动带轮之间的第二传动带，所述第二从动带轮位于所述分散板的下方。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱使第二驱动带轮转动，第二传动带带动第二从动带轮跟随第二驱动带轮转动，从而使得中心转轴跟随第二从动带轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述空心套轴上套设有导电滑环，所述导电滑环包括定环和动环，所述定环固定连接于所述分散板的下端面，所述动环固定连接于所述空心套轴，所述链轮座上开设有供所述导电滑环引线穿过的安装口。

通过采用上述技术方案，动环跟随空心套轴转动以与定环发生相对转动，从而实现在不扭转电线的情况下实现电能和电信号的传递，而安装口设置，便于导电滑环和搅拌机构的安装。

本实用新型进一步设置为：所述置料机构包括固定设置于所述安装板下端的上桶和沿竖直方向滑动连接于所述机架的下桶，所述上桶与所述下桶之间密封连接，所述下桶外壁盘旋设置有冷却管，所述下桶的下端开设有出料口。

通过采用上述技术方案，物料放置于下桶中以便于搅拌机构搅拌，上桶与下桶之间密封，使得置料机构内部在搅拌过程中能够处于真空状态，提高该行星搅拌机的搅拌质量和搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：该行星搅拌机还包括密封机构，所述密封机构包括设置于所述链轮座的第一密封部和设置于所述分散板的第二密封部，所述第一密封部位于所述链轮座和所述空心套轴之间，所述第二密封部位于所述空心套轴和所述中心转轴之间。

通过采用上述技术方案，第一密封部实现链轮座和空心套轴之间的密封，第二密封部实现空心套轴和中心转轴之间的密封，防止润滑油等物质进入置料机构，从而影响搅拌质量和搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一密封部包括套设于所述空心套轴的第一机封和骨架油封，所述骨架油封位于所述第一机封的下端，所述骨架油封位于所述主动齿轮和所述空心套轴之间，所述第一机封外套设有油杯，所述油杯与所述链轮座固定连接。

通过采用上述技术方案，油杯中添加有润滑油以使空心套轴在工作时能够长期保持“自润滑”状态，而第一机封的设置，能够避免油杯中的润滑油在空心套轴和中心转轴转动的过程中溅出到油杯外，同时防止润滑油沿着空心套轴流入到下方置料机构中，而骨架油封的设置进一步增强密封效果，防止有润滑油意外从第一机封中漏下后进入置料机构。

本实用新型进一步设置为：所述第二密封部包括套设于所述中心转轴的第二机封，所述第二机封位于所述分散板的上方。

通过采用上述技术方案，第二机封便于实现空心套轴和中心转轴之间的密封。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.搅拌机构的设置，通过同时进行物料搅拌和物料分散，从而实现提高该行星搅拌机的搅拌质量和搅拌效率；

2.导电滑环的设置，使得该搅拌机构能够在不扭转电线的情况下实现电能和电信号的传递；

3.密封机构的设置，提高搅拌机构的密封效果，从而实现提高该行星搅拌机的搅拌质量和搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是搅拌机构的整体机构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是搅拌机构的安装结构示意图。

图中，1、机架；2、安装板；3、搅拌机构；31、链轮座；311、安装口；32、分散板；33、主动齿轮；34、空心套轴；35、中心转轴；36、搅拌部；361、第一安装座；362、搅拌棒；363、从动齿轮；37、分散部；371、第二安装座；372、分散主动轮；373、分散棒；374、分散从动轮；375、分散传动带；4、驱动机构；41、第一驱动部；411、第一驱动电机；412、第一驱动链轮；413、第一从动链轮；414、第一传动链；42、第二驱动部；421、第二驱动电机；422、第二驱动带轮；423、第二从动带轮；424、第二传动带；5、置料机构；51、上桶；52、下桶；521、冷却管；522、出料口；6、导电滑环；7、密封机构；71、第一密封部；711、第一机封；712、骨架油封；713、油杯；72、第二密封部。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种行星搅拌机，包括机架1、搅拌机构3、驱动机构4、置料机构5和密封机构7。机架1上固定设置有安装板2。搅拌机构3设置于安装板2。驱动机构4设置于机架1以用于驱使搅拌机构3工作。置料机构5设置于机架1且位于安装板2下方，以用于放置物料以便搅拌机构3混合物料。密封机构7设置于搅拌机构3。

参考图2和图4，搅拌机构3包括固定设置于安装板2上端的链轮座31和固定设置于链轮座31上端的分散板32。链轮座31的端面上开设有安装口311，安装口311的设置就便于搅拌机构3的安装，同时也能起到散热作用。优选地，安装口311呈圆形或方形设置。链轮座31的下端固定设置有主动齿轮33。链轮座31上转动设置有空心套轴34，分散板32上转动设置有中心转轴35。空心套轴34设于中心转轴35外侧，空心套轴34的轴心与中心转轴35的轴心重合。空心套轴34和中心转轴35穿过主动齿轮33的中心以伸到安装板2下方。

空心套轴34上设置有用于与主动齿轮33配合以搅拌物料的搅拌部36和用于与中心转轴35配合以分散物料的分散部37，搅拌部36和分散部37均位于安装板2的下方。

搅拌部36包括固定连接于空心套轴34的第一安装座361。第一安装座361上转动连接有搅拌棒362。搅拌棒362同轴固定设置有与主动齿轮33啮合的从动齿轮363。第一安装座361跟随空心套轴34转动以使搅拌棒362能够绕着空心套轴34的轴心公转，搅拌棒362公转的同时，从动齿轮363与主动齿轮33啮合以使搅拌棒362自转。优选地，搅拌棒362的数量为两个。

分散部37包括转动连接于中心转轴35或固定连接于空心套轴34的第二安装座371。优选地，第二安装座371转动连接于中心转轴35，第二安装座371位于第一安装座361下方。第二安装座371上转动连接有分散棒373。搅拌棒362穿过第二安装座371以使第二安装座371与第一安装座361同步转动，使得分散棒373能够绕着空心套轴34的轴心公转。中心转轴35靠近第二安装座371的一端固定设置有分散主动轮372，分散棒373上同轴固定设置有分散从动轮374，分散主动轮372和分散从动轮374之间包覆设置有分散传动带375。分散棒373公转的同时，分散传动带375带动分散从动轮374跟随分散传动带375转动以使分散棒373自转。

值得一提的是，第二安装座371上固定设置有刮料板和测温杆。工作时，刮料板的抵触于下桶52的内部，测温杆插入到物料中。

参考图1和图2，驱动机构4包括用于驱使空心套轴34转动的第一驱动部41和用于驱使中心转轴35转动的第二驱动部42。

第一驱动部41包括固定设置于机架1的第一驱动电机411、同轴固定设置于第一驱动电机411输出轴的第一驱动链轮412、同轴固定设置于空心套轴34的第一从动链轮413以及包覆设置于第一驱动链轮412和第一从动链轮413之间的第一传动链414，第一从动链轮413位于分散板32的上方。

第二驱动部42包括固定设置在机架1的第二驱动电机421、同轴固定设置于第二驱动电机421的第二驱动带轮422、同轴固定设置于中心转轴35的第二从动带轮423以及包覆设置于第二驱动带轮422和第二从动带轮423之间的第二传动带424，第二从动带轮423位于分散板32的下方。优选地，第二从动带轮423为V型带。

第一驱动电机411驱使第一驱动链轮412转动，第一传动链414带动第一从动链轮413跟随第一驱动链轮412转动，从而带动空心套轴34转动。第二驱动电机421驱使第二驱动带轮422转动，第二从动带轮423带动第二从动带轮423跟随第二驱动带轮422转动，从而使得中心转轴35跟随第二从动带轮423转动。第二驱动电机421的转速远大于第一驱动电机411的转速，以使得中心转轴35的转速远大于空心套轴34的转速，从而实现分散棒373高速转动和搅拌棒362低速转动。

值得一提的是，空心套轴34上套设有导电滑环6，导电滑环6位于第一从动链轮413和第二从动带轮423之间。导电滑环6包括定环和动环，定环固定连接于分散板32的下端面，动环固定连接于空心套轴34从而实现在不扭转电线的情况下实现电能和电信号的传递。

进一步地，置料机构5包括固定设置于安装板2下端的上桶51和沿竖直方向滑动连接于机架1的下桶52。上桶51与下桶52之间密封连接。工作时，搅拌部36和分散部37穿过上桶51以伸入到下桶52内。下桶52外壁盘旋设置有冷却管521，通过在冷却管521中流动冷却介质，以降低下桶52内的温度，避免置料机构5内温度过高。下桶52的下端开设有出料口522。优选地，上桶51外壁上设置有观察镜。

优选地，下桶52通过升降部驱动以与机架1滑动连接。升降部包括固定设置于机架1的第三驱动电机、同轴固定设置于第三驱动电机输出的丝杆以及螺纹连接于丝杆的滑块，丝杆沿竖直方向安装。滑块滑动连接于机架1，滑块的一端与下桶52固定连接。启动第三驱动电机以驱使丝杆转动，从而控制滑块上升或下降以实现下桶52的升降。

参考图2和图3，密封机构7包括设置于链轮座31的第一密封部71和设置于分散板32的第二密封部72，第一密封部71位于链轮座31和空心套轴34之间，第二密封部72位于空心套轴34和中心转轴35之间。

第一密封部71包括套设于空心套轴34的第一机封711和骨架油封712，骨架油封712位于第一机封711的下端，骨架油封712位于主动齿轮33和空心套轴34之间。第一机封711外套设有油杯713，油杯713与链轮座31固定连接。油杯713中添加有润滑油以使空心套轴34在工作时能够长期保持“自润滑”状态。第一机封711的设置，能够避免油杯713中的润滑油在空心套轴34和中心转轴35转动的过程中溅出到油杯713外，同时防止润滑油沿着空心套轴34流入到下方置料机构5中，骨架油封712的设置进一步增强密封效果。优选地，油杯713和链轮座31之间夹设有第一O型圈，第一O型圈用以防止意外从油杯713中溅出的润滑油通过链轮座31表面渗入第一密封部71中。主动齿轮33和链轮座31之间设置有第二O型圈，第二O型圈用于防止意外渗入第一密封部71内部的润滑油从主动齿轮33的表面渗入到置料机构5中。当上桶51和下桶52内处于真空状态时，第一密封部71还能起到防止气体进入的作用，以保证上桶51和下桶52内的真空度。

第二密封部72包括套设于中心转轴35的第二机封，第二机封位于分散板32的上方。

本实施例的实施原理为：滑动下桶52以使上桶51和下桶52密封配合，第一密封部71实现链轮座31和空心套轴34之间的密封，第二密封部72实现空心套轴34和中心转轴35之间的密封，从而保证置料机构5在工作过程中保持密封；第一驱动部41驱使空心套轴34转动，第二驱动部42驱使中心转轴35转动，第一安装座361跟随空心套轴34转动以使搅拌棒362公转，搅拌棒362公转的同时，从动齿轮363与主动齿轮33啮合以使搅拌棒362自转，第二安装座371与第一安装座361同步转动,使得分散棒373能够跟随搅拌棒362公转，分散棒373公转的同时，分散传动带375带动分散从动轮374跟随分散传动带375转动以使分散棒373自转，从而对下桶52内的物料同时进行搅拌和分散。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种行星搅拌机，包括机架(1)，所述机架(1)上固定设置有安装板(2)，其特征在于：还包括：

搅拌机构(3)，包括固定设置于所述安装板(2)上端的链轮座(31)和固定设置于所述链轮座(31)上端的分散板(32)，所述链轮座(31)的下端固定设置有主动齿轮(33)，所述链轮座(31)上转动设置有空心套轴(34)，所述分散板(32)上转动设置有中心转轴(35)，所述空心套轴(34)设于所述中心转轴(35)外侧，所述空心套轴(34)和所述中心转轴(35)穿过所述主动齿轮(33)的中心以伸到所述安装板(2)下方，所述空心套轴(34)上设置有用于与所述主动齿轮(33)配合以搅拌物料的搅拌部(36)和用于与所述中心转轴(35)配合以分散物料的分散部(37)，所述搅拌部(36)和所述分散部(37)均位于所述安装板(2)的下方；

驱动机构(4)，设置于所述机架(1)，所述驱动机构(4)包括用于驱使所述空心套轴(34)转动的第一驱动部(41)和用于驱使所述中心转轴(35)转动的第二驱动部(42)；

置料机构(5)，沿竖直方向滑动连接于所述机架(1)，所述置料机构(5)位于所述安装板(2)下方。

2.根据权利要求1所述的一种行星搅拌机，其特征在于：所述搅拌部(36)包括固定连接于所述空心套轴(34)的第一安装座(361)，所述第一安装座(361)上转动连接有搅拌棒(362)，所述搅拌棒(362)同轴固定设置有与所述主动齿轮(33)啮合的从动齿轮(363)。

3.根据权利要求2所述的一种行星搅拌机，其特征在于：所述分散部(37)包括转动连接于所述中心转轴(35)或固定连接于所述空心套轴(34)的第二安装座(371)，所述搅拌棒(362)穿过所述第二安装座(371)，所述中心转轴(35)靠近所述第二安装座(371)的一端固定设置有分散主动轮(372)，所述第二安装座(371)上转动连接有分散棒(373)，所述分散棒(373)上同轴固定设置有分散从动轮(374)，所述分散主动轮(372)和所述分散从动轮(374)之间包覆设置有分散传动带(375)。

4.根据权利要求1所述的一种行星搅拌机，其特征在于：所述第一驱动部(41)包括固定设置于所述机架(1)的第一驱动电机(411)、同轴固定设置于所述第一驱动电机(411)输出轴的第一驱动链轮(412)、同轴固定设置于所述空心套轴(34)的第一从动链轮(413)以及包覆设置于所述第一驱动链轮(412)和所述第一从动链轮(413)之间的第一传动链(414)，所述第一从动链轮(413)位于所述分散板(32)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种行星搅拌机，其特征在于：所述第二驱动部(42)包括固定设置在所述机架(1)的第二驱动电机(421)、同轴固定设置于所述第二驱动电机(421)的第二驱动带轮(422)、同轴固定设置于所述中心转轴(35)的第二从动带轮(423)以及包覆设置于所述第二驱动带轮(422)和所述第二从动带轮(423)之间的第二传动带(424)，所述第二从动带轮(423)位于所述分散板(32)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种行星搅拌机，其特征在于：所述空心套轴(34)上套设有导电滑环(6)，所述导电滑环(6)包括定环和动环，所述定环固定连接于所述分散板(32)的下端面，所述动环固定连接于所述空心套轴(34)，所述链轮座(31)上开设有供所述导电滑环(6)引线穿过的安装口(311)。

7.根据权利要求1所述的一种行星搅拌机，其特征在于：所述置料机构(5)包括固定设置于所述安装板(2)下端的上桶(51)和沿竖直方向滑动连接于所述机架(1)的下桶(52)，所述上桶(51)与所述下桶(52)之间密封连接，所述下桶(52)外壁盘旋设置有冷却管(521)，所述下桶(52)的下端开设有出料口(522)。

8.根据权利要求1所述的一种行星搅拌机，其特征在于：该行星搅拌机还包括密封机构(7)，所述密封机构(7)包括设置于所述链轮座(31)的第一密封部(71)和设置于所述分散板(32)的第二密封部(72)，所述第一密封部(71)位于所述链轮座(31)和所述空心套轴(34)之间，所述第二密封部(72)位于所述空心套轴(34)和所述中心转轴(35)之间。

9.根据权利要求8所述的一种行星搅拌机，其特征在于：所述第一密封部(71)包括套设于所述空心套轴(34)的第一机封(711)和骨架油封(712)，所述骨架油封(712)位于所述第一机封(711)的下端，所述骨架油封(712)位于所述主动齿轮(33)和所述空心套轴(34)之间，所述第一机封(711)外套设有油杯(713)，所述油杯(713)与所述链轮座(31)固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种行星搅拌机，其特征在于：所述第二密封部(72)包括套设于所述中心转轴(35)的第二机封，所述第二机封位于所述分散板(32)的上方。

Images