CN218573653U - 一种搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌反应釜，包括：主釜体；安装于主釜体的上方的顶盖；主搅拌组件，搅拌组件包括搅拌驱动件、主传动结构和主搅拌轴；搅拌驱动件安装于顶盖，主搅拌轴沿第一轴线延伸，搅拌驱动件驱动主搅拌轴绕第一轴线转动；底部搅拌组件，底部搅拌组件包括固定杆、交错轴传动结构和底部搅拌轴；固定杆的上端与顶杆固定连接，主搅拌轴套设于固定杆；底部搅拌轴与主搅拌轴的下端转动连接，底部搅拌轴沿第二轴线延伸，第二轴线与相对于第一轴线相交，固定杆的下端与底部搅拌轴通过交错轴传动结构连接。本方案可避免原料长期沉底与主釜体的内底面粘结，能使主釜体中的液体的流动更加无序，有利于原料的充分混合，使搅拌更加充分。

Description

一种搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是一种搅拌反应釜。

背景技术

现有的搅拌装置大都只能对生产液的上半部分进行搅拌，底部易出现沉淀，且在搅拌完成后，还需要打开搅拌装置对内部进行清理，劳动强度较大，浪费较多时间。为了解决原料沉底的问题，现有技术中存在有在搅拌罐的下端放置另一用于搅拌的搅拌叶片，并通过固定于搅拌罐底部的驱动电机驱动搅拌叶片旋转，用以防止原料沉底，但现有的底部搅拌装置只能将底部的原料搅拌，防止原料长期沉底导致与搅拌罐的内底面粘结，无法很好地将沉底的原料重新利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种搅拌反应釜，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种搅拌反应釜，包括：

主釜体；

顶盖，所述顶盖安装于所述主釜体的上方；

主搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌驱动件、主传动结构和主搅拌轴；所述搅拌驱动件固定安装于所述顶盖，所述主搅拌轴沿第一轴线延伸，所述主搅拌轴与所述顶盖转动连接，所述搅拌驱动件通过所述主传动结构驱动所述主搅拌轴绕所述第一轴线转动；

底部搅拌组件，所述底部搅拌组件包括固定杆、交错轴传动结构和底部搅拌轴；所述固定杆的上端与所述顶盖固定连接，所述主搅拌轴套设于所述固定杆；所述底部搅拌轴与所述主搅拌轴的下端转动连接，所述底部搅拌轴沿第二轴线延伸，所述第二轴线与相对于所述第一轴线相交，所述固定杆的下端与所述底部搅拌轴通过所述交错轴传动结构连接。

通过上述技术方案，当搅拌驱动件通过主动传动结构带动主搅拌轴旋转，主搅拌轴会对主釜体内大部分的液体进行搅拌。主搅拌轴旋转时，主搅拌轴会带动多个底部搅拌轴绕第一轴线转动，由于固定杆与顶盖固定连接，固定杆和主搅拌轴之间会发生相对转动，即底部搅拌轴会相对于固定杆转动，由于底部搅拌轴和固定杆之间通过第一锥齿轮和第二锥齿轮连接，底部搅拌轴在绕第一轴线转动时会由于交错轴传动结构的作用而绕第二轴线转动，从而对主釜体的底部的液体进行搅拌，以避免原料长期沉底与主釜体的内底面粘结，能使主釜体中的液体的流动更加无序，有利于原料的充分混合，使搅拌更加充分。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底部搅拌轴的数量设置为多个，多个所述底部搅拌轴绕所述第一轴线圆周排布。

通过上述技术方案，多个底部搅拌轴可使得本搅拌反应釜对其内的液体的搅拌效果更好，使液体混合更加充分。

作为上述技术方案的进一步改进，所述交错轴传动结构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述固定杆固定连接，所述第二锥齿轮与所述底部搅拌轴固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

通过上述技术方案，第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合实现交错轴传动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二轴线与所述第一轴线倾斜，所述底部搅拌轴远离所述主搅拌轴逐渐向上延伸。

通过上述技术方案，底部搅拌轴可极大程度上适配主釜体底部的弧度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述釜体设有观察窗，所述观察窗为透明构件。

通过上述技术方案，工作人员可以透过观察窗观察本搅拌反应釜内的液体的混合情况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主釜体设有照明结构。

通过上述技术方案，照明结构用于照明，使工作人员可更清楚地看到。

本实用新型的有益效果是：可避免原料长期沉底与主釜体的内底面粘结，能使主釜体中的液体的流动更加无序，有利于原料的充分混合，使搅拌更加充分。

本实用新型用于反应釜技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的半剖结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，100、主釜体；200、顶盖；310、主搅拌轴；311、主搅拌叶片；320、主传动结构；321、第一齿轮；322、第二齿轮；330、搅拌驱动件；410、底部搅拌轴；411、底部搅拌叶片；420、交错轴传动结构；421、第一锥齿轮；422、第二锥齿轮；430、固定杆。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4，一种搅拌反应釜，包括主釜体100、顶盖200、主搅拌组件和底部搅拌组件。

主釜体设有观察窗的照明结构，观察窗为透明构件，照明结构设置为LED灯，照明结构设置于主釜体内（照明结构在图中未示出），以照亮主釜体。

顶盖200安装于主釜体100的上端，顶盖200与主釜体100可拆卸连接。顶盖200与主釜体100封闭形成有搅拌空间。

主搅拌组件包括主搅拌轴310、主传动结构320和搅拌驱动件330。搅拌驱动件330安装于顶盖200的上方，搅拌驱动件330与顶盖200固定连接，搅拌驱动件330设置为旋转电机，搅拌驱动件330的输出轴伸入至搅拌空间内。

主搅拌轴310沿直线延伸，该直线设为第一轴线，第一轴线与上下方向平行设置。理应知道的是，主搅拌轴310的外周面设有多个主搅拌叶片311，多个主搅拌叶片311均匀排布，并且主搅拌叶片311与主搅拌轴310固定连接。主搅拌轴310的上端与顶盖200转动连接，主搅拌轴310的上端与顶盖200之间设有转动轴承，转动轴承可降低主搅拌轴310与顶盖200之间的转动摩擦，可提升对于电能的利用率。

主传动结构320包括第二齿轮322和第一齿轮321，第一齿轮321和第二齿轮322均设置为直齿轮。第一齿轮321与搅拌驱动件330的输出轴相对固定，搅拌驱动件330驱动第一齿轮321旋转，第二齿轮322与主搅拌轴310的上端固定连接，第二齿轮322与第一齿轮321相啮合。

为了防止搅拌空间内的液体飞溅腐蚀主传动结构320，主传动结构320，被安装于一防溅盒内（防溅盒在图中未示出）。

底部搅拌组件包括底部搅拌轴410、交错轴传动结构420和固定杆430。

固定杆430与主搅拌轴310的延伸方向相同，即固定杆430也沿第一轴线延伸，固定杆430的上端与顶盖200固定连接，固定杆430穿设于主搅拌轴310内，并且固定杆430与主搅拌轴310转动连接。

固定杆430的中部开设有多个限位槽，搅拌轴螺纹连接有多个螺钉，螺钉的尾部穿入搅拌轴的内侧，螺钉的尾部设置于限位槽内，螺钉的尾部在限位槽内滑移。螺钉和限位槽的配合用于对固定杆430和主搅拌轴310进行定位，避免固定杆430和主搅拌轴310在竖直方向上发生偏移。

底部搅拌轴410沿直线延伸，该直线设为第二轴线，第一轴线与第二轴线相互倾斜设置。具体地，底部搅拌轴410远离主搅拌轴310逐渐向上延伸，通过这样可极大程度上适配主釜体100的底部的弧度，以使得底部搅拌轴410的搅拌效果更好。

底部搅拌轴410自主搅拌轴310的内侧穿出主搅拌轴310的下端。

底部搅拌轴410设置于主搅拌轴310内的部分与固定杆430的下端通过交错轴传动结构420连接。

应当知道的是，底部搅拌轴410固定有多个底部搅拌叶片411，多个底部搅拌叶片411均匀排布。在本实施例中，底部搅拌轴410的数量设置为三个，三个底部搅拌轴410绕第一轴线圆周阵列排布。

交错轴传动结构420包括第二锥齿轮422和第一锥齿轮421。

固定杆430的底部与第一锥齿轮421固定连接，底部搅拌轴410位于主搅拌轴310内部的一端与第二锥齿轮422固定连接。第二锥齿轮422和第一锥齿轮421相互啮合。

当搅拌驱动件330驱动主搅拌轴310，两者通过主传动结构进行传动，主搅拌轴310会对主釜体100内大部分的液体进行搅拌。

在主搅拌轴310绕着第一轴线旋转时，主搅拌轴310会带动多个底部搅拌轴410绕第一轴线转动，由于固定杆430与顶盖200固定连接，固定杆430和主搅拌轴310这两个构件会发生相对转动（即底部搅拌轴410会相对于固定杆430转动），并且由于底部搅拌轴410和固定杆430两个构件通过第二锥齿轮422和第一锥齿轮421传动连接，底部搅拌轴410在绕第一轴线转动时会由于交错轴传动结构420的作用而绕第二轴线转动，从而对主釜体100的底部的液体进行搅拌，以避免原料长期沉底与主釜体100的内底面粘结，能使主釜体100中的液体的流动更加无序，有利于原料的充分混合，使搅拌更加充分。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种搅拌反应釜，其特征在于：包括：主釜体；顶盖，所述顶盖安装于所述主釜体的上方；主搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌驱动件、主传动结构和主搅拌轴；所述搅拌驱动件固定安装于所述顶盖，所述主搅拌轴沿第一轴线延伸，所述主搅拌轴与所述顶盖转动连接，所述搅拌驱动件通过所述主传动结构驱动所述主搅拌轴绕所述第一轴线转动；底部搅拌组件，所述底部搅拌组件包括固定杆、交错轴传动结构和底部搅拌轴；所述固定杆的上端与所述顶盖固定连接，所述主搅拌轴套设于所述固定杆；所述底部搅拌轴与所述主搅拌轴的下端转动连接，所述底部搅拌轴沿第二轴线延伸，所述第二轴线与相对于所述第一轴线相交，所述固定杆的下端与所述底部搅拌轴通过所述交错轴传动结构连接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌反应釜，其特征在于：所述底部搅拌轴的数量设置为多个，多个所述底部搅拌轴绕所述第一轴线圆周排布。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌反应釜，其特征在于：所述交错轴传动结构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述固定杆固定连接，所述第二锥齿轮与所述底部搅拌轴固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌反应釜，其特征在于：所述第二轴线与所述第一轴线倾斜，所述底部搅拌轴远离所述主搅拌轴逐渐向上延伸。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌反应釜，其特征在于：所述主釜体设有观察窗，所述观察窗为透明构件。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌反应釜，其特征在于：所述主釜体设有照明结构。

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