CN115071056B - 一种利用废旧abs、pbt材料共混注塑设备 - Google Patents

一种利用废旧abs、pbt材料共混注塑设备 Download PDF

Info

Publication number
CN115071056B
CN115071056B CN202210688508.XA CN202210688508A CN115071056B CN 115071056 B CN115071056 B CN 115071056B CN 202210688508 A CN202210688508 A CN 202210688508A CN 115071056 B CN115071056 B CN 115071056B
Authority
CN
China
Prior art keywords
groups
injection molding
axis
main shaft
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210688508.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN115071056A (zh
Inventor
陈德文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sino German Precision Mold Products Shenzhen Co ltd
Original Assignee
Sino German Precision Mold Products Shenzhen Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sino German Precision Mold Products Shenzhen Co ltd filed Critical Sino German Precision Mold Products Shenzhen Co ltd
Priority to CN202210688508.XA priority Critical patent/CN115071056B/zh
Publication of CN115071056A publication Critical patent/CN115071056A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115071056B publication Critical patent/CN115071056B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B29C45/1866—Feeding multiple materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C13/2804—Shape or construction of beater elements the beater elements being rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/30—Driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/14—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

本发明涉及注塑的技术领域，特别是涉及一种利用废旧ABS、PBT材料共混注塑设备，其有利于使两种材料均匀混合在一起，提升注塑产品的自身稳定性；包括：注塑机，注塑机的输入端固定设置有混料筒，混料筒上呈圆周整列固定安装有四组储料筒，每组储料筒与混料筒之间均连通设置有连通口，并且每组储料筒上均设置有进料口；其中，混料筒内部设置有供料装置，供料装置用于将四组储料筒内部的材料均匀供入至混料筒内部，并且四组储料筒上安装有粉碎装置，粉碎装置用于对四组储料筒内部的材料进行粉碎。

Description

一种利用废旧ABS、PBT材料共混注塑设备
技术领域
本发明涉及注塑的技术领域，特别是涉及一种利用废旧ABS、PBT材料共混注塑设备。
背景技术
ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料；PBT主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业；
废弃的ABS、PBT材料通过回收可再次进行注塑生产利用，现有的共混注塑设备在使用过程中，对于多种原料的混合，均匀程度较差，严重影响注塑产品的稳定性。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种有利于使两种材料均匀混合在一起，提升注塑产品的自身稳定性的利用废旧ABS、PBT材料共混注塑设备。
本发明的一种利用废旧ABS、PBT材料共混注塑设备，包括：
注塑机，所述注塑机的输入端固定设置有混料筒，所述混料筒上呈圆周整列固定安装有四组储料筒，每组所述储料筒与混料筒之间均连通设置有连通口，并且每组所述储料筒上均设置有进料口；
其中，所述混料筒内部设置有供料装置，所述供料装置用于将四组储料筒内部的材料均匀供入至混料筒内部，并且四组所述储料筒上安装有粉碎装置，所述粉碎装置用于对四组储料筒内部的材料进行粉碎。
进一步地，所述供料装置包括同轴转动安装在混料筒顶部的轴管，所述轴管伸入至混料筒内部的一端同轴固定设置有转盘，并且所述转盘上对应四组连通口所在位置，对称设置有两组漏料孔，所述转盘的底部固定设置有四组第一支撑柱，每组所述漏料孔的两侧均布置有两组第一支撑柱，相邻两组所述第一支撑柱上均滑动安装有支撑板，每组所述支撑板上均转动安装有第一转轴，所述第一转轴的轴线与漏料孔的轴线重合，并且每组所述第一转轴的圆周外壁上均固定设置有螺旋扇叶；
所述连通口上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动轴管沿自身轴线间歇性旋转，同时驱动两组支撑板往复升降，并且驱动两组第一转轴分别沿自身轴线旋转。
进一步地，所述驱动装置包括滑动穿过轴管的主轴，所述主轴上固定套设有第一固定盘，所述第一固定盘靠近轴管的端面设置有第一环齿，所述轴管位于连通口外部的端面上固定套设有第二固定盘，所述第二固定盘靠近第一固定盘的端面上设置有第二环齿；
两组所述支撑板之间固定设置有连接板，所述主轴伸入至混料筒内部的圆周外壁上固定设置有卡环，所述连接板依靠卡环转动卡设在主轴外壁上，并且所述主轴位于混料筒内部的圆周外壁上还固定套设有主动带轮，每组所述第一转轴的底部均固定套设有从动带轮，所述主动带轮与两组从动带轮之间分别张紧套设有传动皮带；
所述连通口上还固定设置有两组第二支撑柱，两组所述第二支撑柱关于主轴轴线对称，并且所述第二支撑柱轴线与主轴轴线平行，两组所述第二支撑柱上滑动安装有升降板，所述升降板上固定安装有第一电机，所述第一电机用于驱动主轴沿自身轴线旋转，并且所述连通口上还安装有往复升降装置，所述往复升降装置用于驱动升降板沿第二支撑柱轴线移动。
进一步地，所述往复升降装置包括固定安装在两组第二支撑柱顶端的安装板，所述安装板为半圆弧状，并且所述安装板与第一电机无接触，所述安装板上固定安装有第二电机，所述安装板上转动安装有导向柱，所述导向柱的轴线与主轴轴线平行，所述第二电机用于驱动导向柱沿自身轴线旋转，所述导向柱的圆周外壁上设置有导向槽，所述升降板上固定设置有导向凸头，所述导向凸头滑动安装在导向槽内部；
其中，所述导向槽由圆弧段和螺旋段组成，所述导向槽的底部和顶部为相对的圆弧段，两组所述圆弧段的首尾之间均通过螺旋段连通。
进一步地，所述粉碎装置包括四组同步带轮、同步皮带和第三电机，每组所述储料筒内部转动安装有第二转轴，每组所述第二转轴的圆周外壁上设置有若干组粉碎扇叶，每组所述第二转轴伸出至储料筒外部的端面上均同轴固定安装有同步带轮，四组所述同步带轮之间张紧套设有同步皮带；
其中一组所述储料筒上固定设置有电机座，所述第三电机固定安装在电机座上，并且所述第三电机用于驱动此组所述储料筒上的同步带轮沿自身轴线旋转。
进一步地，所述主轴位于混料筒内部的端面上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴线与主轴的轴线共线，并且所述搅拌轴的圆周外壁上固定设置有锥型螺旋叶片。
进一步地，每组所述第一支撑柱的底端均固定设置有限位环，所述限位环用于防止支撑板由第一支撑柱上滑落。
进一步地，所述导向槽的截面为半圆状，所述导向凸头在导向槽内部滑动的部位为球状。
与现有技术相比本发明的有益效果为：将需要共混注塑的ABS和PBT两种材料交叉倒入至四组储料筒内部，启动粉碎装置，使粉碎装置对四组储料筒内部的材料进行进一步粉碎，然后启动混料筒内部的供料装置，使供料装置依次连通四组储料筒与混料筒内部，并且连通时长相同，有利于使两种材料均匀混合在一起，提升注塑产品的自身稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是混料筒与储料筒等结构连接的放大示意图；
图3是混料筒的结构放大示意图；
图4是混料筒的结构放大剖视图；
图5是主轴与主动带轮等结构连接的放大示意图；
图6是转盘与第一支撑柱等结构连接的放大示意图；
图7是图3中A部的结构放大示意图；
图8是驱动装置的结构放大示意图；
图9是导向柱的结构放大示意图；
图10是粉碎装置的结构放大示意图；
附图中标记：1、注塑机；2、混料筒；3、连通口；4、储料筒；5、进料口；6、粉碎装置；7、轴管；8、转盘；9、漏料孔；10、第一支撑柱；11、支撑板；12、第一转轴；13、螺旋扇叶；14、驱动装置；15、主轴；16、第一固定盘；17、第一环齿；18、第二固定盘；19、第二环齿；20、连接板；21、卡环；22、主动带轮；23、传动皮带；24、从动带轮；25、第二支撑柱；26、升降板；27、第一电机；28、安装板；29、导向柱；30、导向槽；31、导向凸头；32、第二电机；33、第二转轴；34、粉碎扇叶；35、同步带轮；36、同步皮带；37、电机座；38、第三电机；39、搅拌轴；40、锥型螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图3所示，本发明的一种利用废旧ABS、PBT材料共混注塑设备，包括：
注塑机1，注塑机1的输入端固定设置有混料筒2，混料筒2上呈圆周整列固定安装有四组储料筒4，每组储料筒4与混料筒2之间均连通设置有连通口3，并且每组储料筒4上均设置有进料口5；
其中，混料筒2内部设置有供料装置，供料装置用于将四组储料筒4内部的材料均匀供入至混料筒2内部，并且四组储料筒4上安装有粉碎装置6，粉碎装置6用于对四组储料筒4内部的材料进行粉碎；
在本实施例中，将需要共混注塑的ABS和PBT两种材料交叉倒入至四组储料筒4内部，启动粉碎装置6，使粉碎装置6对四组储料筒4内部的材料进行进一步粉碎，然后启动混料筒2内部的供料装置，使供料装置依次连通四组储料筒4与混料筒2内部，并且连通时长相同，有利于使两种材料均匀混合在一起，提升注塑产品的自身稳定性。
作为上述技术方案的优选，如图4至图6所示，供料装置包括同轴转动安装在混料筒2顶部的轴管7，轴管7伸入至混料筒2内部的一端同轴固定设置有转盘8，并且转盘8上对应四组连通口3所在位置，对称设置有两组漏料孔9，转盘8的底部固定设置有四组第一支撑柱10，每组漏料孔9的两侧均布置有两组第一支撑柱10，相邻两组第一支撑柱10上均滑动安装有支撑板11，每组支撑板11上均转动安装有第一转轴12，第一转轴12的轴线与漏料孔9的轴线重合，并且每组第一转轴12的圆周外壁上均固定设置有螺旋扇叶13；
连通口3上设置有驱动装置14，驱动装置14用于驱动轴管7沿自身轴线间歇性旋转，同时驱动两组支撑板11往复升降，并且驱动两组第一转轴12分别沿自身轴线旋转；
在本实施例中，启动驱动装置14，使驱动装置14带动轴管7和转盘8间歇性旋转，每次停顿时两组漏料孔9分别与相对的两组连通口3对齐，其余两组连通口3被转盘8遮挡，无法下料，同时在停顿时间内，驱动装置14带动第一转轴12和螺旋扇叶13由连通口3伸入至储料筒4内部，并且驱动第一转轴12沿自身轴线旋转，使螺旋扇叶13将储料筒4内部的粉料输送至注塑机1内部，减少储料筒4向注塑机1内部漏料时，堵塞通孔的情况发生，便于快速均匀下料。
作为上述技术方案的优选，如图5至图8所示，驱动装置14包括滑动穿过轴管7的主轴15，主轴15上固定套设有第一固定盘16，第一固定盘16靠近轴管7的端面设置有第一环齿17，轴管7位于连通口3外部的端面上固定套设有第二固定盘18，第二固定盘18靠近第一固定盘16的端面上设置有第二环齿19；
两组支撑板11之间固定设置有连接板20，主轴15伸入至混料筒2内部的圆周外壁上固定设置有卡环21，连接板20依靠卡环21转动卡设在主轴15外壁上，并且主轴15位于混料筒2内部的圆周外壁上还固定套设有主动带轮22，每组第一转轴12的底部均固定套设有从动带轮24，主动带轮22与两组从动带轮24之间分别张紧套设有传动皮带23；
连通口3上还固定设置有两组第二支撑柱25，两组第二支撑柱25关于主轴15轴线对称，并且第二支撑柱25轴线与主轴15轴线平行，两组第二支撑柱25上滑动安装有升降板26，升降板26上固定安装有第一电机27，第一电机27用于驱动主轴15沿自身轴线旋转，并且连通口3上还安装有往复升降装置，往复升降装置用于驱动升降板26沿第二支撑柱25轴线移动；
在本实施例中，通过上述设置，在往复升降装置带动升降板26、主轴15和第一电机27下降至第一环齿17与第二环齿19啮合时，两组第一转轴12完全位于转盘8的下方，此时主轴15带动轴管7旋转90°，使两组第一转轴12分别位于另外两组连通口3的正下方，之后往复升降装置带动升降板26、主轴15和第一电机27升高，此时第一环齿17和第二环齿19分离，转盘8不再转动，同时两组第一转轴12同步升高，并由另外两组连通口3插入至储料筒4内部，依次重复上述过程，便于对四组储料筒4内部的粉料进行均匀供料。
作为上述技术方案的优选，如图7至图9所示，往复升降装置包括固定安装在两组第二支撑柱25顶端的安装板28，安装板28为半圆弧状，并且安装板28与第一电机27无接触，安装板28上固定安装有第二电机32，安装板28上转动安装有导向柱29，导向柱29的轴线与主轴15轴线平行，第二电机32用于驱动导向柱29沿自身轴线旋转，导向柱29的圆周外壁上设置有导向槽30，升降板26上固定设置有导向凸头31，导向凸头31滑动安装在导向槽30内部；
其中，导向槽30由圆弧段和螺旋段组成，导向槽30的底部和顶部为相对的圆弧段，两组圆弧段的首尾之间均通过螺旋段连通；
在本实施例中，通过在导向槽30底部设置圆弧段，用于使第一环齿17和第二环齿19平稳啮合，不发生分离，通过在导向槽30顶部设置圆弧段，使第一转轴12能够在储料筒4内部维持一段时间。
作为上述技术方案的优选，如图10所示，粉碎装置6包括四组同步带轮35、同步皮带36和第三电机38，每组储料筒4内部转动安装有第二转轴33，每组第二转轴33的圆周外壁上设置有若干组粉碎扇叶34，每组第二转轴33伸出至储料筒4外部的端面上均同轴固定安装有同步带轮35，四组同步带轮35之间张紧套设有同步皮带36；
其中一组储料筒4上固定设置有电机座37，第三电机38固定安装在电机座37上，并且第三电机38用于驱动此组储料筒4上的同步带轮35沿自身轴线旋转；
在本实施例中，通过上述设置，采用一组动力，即可对四组储料筒4内部的原料进行粉碎，节省设备成本。
作为上述技术方案的优选，如图4至图5所示，主轴15位于混料筒2内部的端面上固定连接有搅拌轴39，搅拌轴39的轴线与主轴15的轴线共线，并且搅拌轴39的圆周外壁上固定设置有锥型螺旋叶片40；
在本实施例中，通过上述设置，便于对混料筒2内部的混合材料进一步搅拌混合，并输送。
作为上述技术方案的优选，如图4所示，每组第一支撑柱10的底端均固定设置有限位环，限位环用于防止支撑板11由第一支撑柱10上滑落；
在本实施例中，通过上述设置，提升设备的稳定性，减少设备故障率。
作为上述技术方案的优选，如图8所示，导向槽30的截面为半圆状，导向凸头31在导向槽30内部滑动的部位为球状；
在本实施例中，通过上述设置，提升导向凸头31在导向槽30内部滑动的流畅性。
本发明的一种利用废旧ABS、PBT材料共混注塑设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种利用废旧ABS、PBT材料共混注塑设备，其特征在于，包括：
注塑机(1)，所述注塑机(1)的输入端固定设置有混料筒(2)，所述混料筒(2)上呈圆周整列固定安装有四组储料筒(4)，每组所述储料筒(4)与混料筒(2)之间均连通设置有连通口(3)，并且每组所述储料筒(4)上均设置有进料口(5)；
其中，所述混料筒(2)内部设置有供料装置，所述供料装置用于将四组储料筒(4)内部的材料均匀供入至混料筒(2)内部，并且四组所述储料筒(4)上安装有粉碎装置(6)，所述粉碎装置(6)用于对四组储料筒(4)内部的材料进行粉碎；
所述供料装置包括同轴转动安装在混料筒(2)顶部的轴管(7)，所述轴管(7)伸入至混料筒(2)内部的一端同轴固定设置有转盘(8)，并且所述转盘(8)上对应四组连通口(3)所在位置，对称设置有两组漏料孔(9)，所述转盘(8)的底部固定设置有四组第一支撑柱(10)，每组所述漏料孔(9)的两侧均布置有两组第一支撑柱(10)，相邻两组所述第一支撑柱(10)上均滑动安装有支撑板(11)，每组所述支撑板(11)上均转动安装有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的轴线与漏料孔(9)的轴线重合，并且每组所述第一转轴(12)的圆周外壁上均固定设置有螺旋扇叶(13)；
所述连通口(3)上设置有驱动装置(14)，所述驱动装置(14)用于驱动轴管(7)沿自身轴线间歇性旋转，同时驱动两组支撑板(11)往复升降，并且驱动两组第一转轴(12)分别沿自身轴线旋转；
所述驱动装置(14)包括滑动穿过轴管(7)的主轴(15)，所述主轴(15)上固定套设有第一固定盘(16)，所述第一固定盘(16)靠近轴管(7)的端面设置有第一环齿(17)，所述轴管(7)位于连通口(3)外部的端面上固定套设有第二固定盘(18)，所述第二固定盘(18)靠近第一固定盘(16)的端面上设置有第二环齿(19)；
两组所述支撑板(11)之间固定设置有连接板(20)，所述主轴(15)伸入至混料筒(2)内部的圆周外壁上固定设置有卡环(21)，所述连接板(20)依靠卡环(21)转动卡设在主轴(15)外壁上，并且所述主轴(15)位于混料筒(2)内部的圆周外壁上还固定套设有主动带轮(22)，每组所述第一转轴(12)的底部均固定套设有从动带轮(24)，所述主动带轮(22)与两组从动带轮(24)之间分别张紧套设有传动皮带(23)；
所述连通口(3)上还固定设置有两组第二支撑柱(25)，两组所述第二支撑柱(25)关于主轴(15)轴线对称，并且所述第二支撑柱(25)轴线与主轴(15)轴线平行，两组所述第二支撑柱(25)上滑动安装有升降板(26)，所述升降板(26)上固定安装有第一电机(27)，所述第一电机(27)用于驱动主轴(15)沿自身轴线旋转，并且所述连通口(3)上还安装有往复升降装置，所述往复升降装置用于驱动升降板(26)沿第二支撑柱(25)轴线移动。
2.如权利要求1所述的一种利用废旧ABS、PBT材料共混注塑设备，其特征在于，所述往复升降装置包括固定安装在两组第二支撑柱(25)顶端的安装板(28)，所述安装板(28)为半圆弧状，并且所述安装板(28)与第一电机(27)无接触，所述安装板(28)上固定安装有第二电机(32)，所述安装板(28)上转动安装有导向柱(29)，所述导向柱(29)的轴线与主轴(15)轴线平行，所述第二电机(32)用于驱动导向柱(29)沿自身轴线旋转，所述导向柱(29)的圆周外壁上设置有导向槽(30)，所述升降板(26)上固定设置有导向凸头(31)，所述导向凸头(31)滑动安装在导向槽(30)内部；
其中，所述导向槽(30)由圆弧段和螺旋段组成，所述导向槽(30)的底部和顶部为相对的圆弧段，两组所述圆弧段的首尾之间均通过螺旋段连通。
3.如权利要求1所述的一种利用废旧ABS、PBT材料共混注塑设备，其特征在于，所述粉碎装置(6)包括四组同步带轮(35)、同步皮带(36)和第三电机(38)，每组所述储料筒(4)内部转动安装有第二转轴(33)，每组所述第二转轴(33)的圆周外壁上设置有若干组粉碎扇叶(34)，每组所述第二转轴(33)伸出至储料筒(4)外部的端面上均同轴固定安装有同步带轮(35)，四组所述同步带轮(35)之间张紧套设有同步皮带(36)；
其中一组所述储料筒(4)上固定设置有电机座(37)，所述第三电机(38)固定安装在电机座(37)上，并且所述第三电机(38)用于驱动此组所述储料筒(4)上的同步带轮(35)沿自身轴线旋转。
4.如权利要求2所述的一种利用废旧ABS、PBT材料共混注塑设备，其特征在于，所述主轴(15)位于混料筒(2)内部的端面上固定连接有搅拌轴(39)，所述搅拌轴(39)的轴线与主轴(15)的轴线共线，并且所述搅拌轴(39)的圆周外壁上固定设置有锥型螺旋叶片(40)。
5.如权利要求1所述的一种利用废旧ABS、PBT材料共混注塑设备，其特征在于，每组所述第一支撑柱(10)的底端均固定设置有限位环，所述限位环用于防止支撑板(11)由第一支撑柱(10)上滑落。
6.如权利要求2所述的一种利用废旧ABS、PBT材料共混注塑设备，其特征在于，所述导向槽(30)的截面为半圆状，所述导向凸头(31)在导向槽(30)内部滑动的部位为球状。
CN202210688508.XA 2022-06-17 2022-06-17 一种利用废旧abs、pbt材料共混注塑设备 Active CN115071056B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210688508.XA CN115071056B (zh) 2022-06-17 2022-06-17 一种利用废旧abs、pbt材料共混注塑设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210688508.XA CN115071056B (zh) 2022-06-17 2022-06-17 一种利用废旧abs、pbt材料共混注塑设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115071056A CN115071056A (zh) 2022-09-20
CN115071056B true CN115071056B (zh) 2023-08-18

Family

ID=83253422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210688508.XA Active CN115071056B (zh) 2022-06-17 2022-06-17 一种利用废旧abs、pbt材料共混注塑设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115071056B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116619612B (zh) * 2023-07-20 2023-10-10 安徽安大中鼎橡胶技术开发有限公司 橡胶/聚烯烃弹性体复合材料加工用在线硫化挤出设备

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB770258A (en) * 1955-06-07 1957-03-20 Bronislaw George Gort Improvements in a mixing device
GB1488082A (en) * 1975-01-04 1977-10-05 Hudelmaier G Concrete mixers
US5431554A (en) * 1992-10-22 1995-07-11 Yoshida Kogyo K.K. Vertical injection molding machine
CN207808240U (zh) * 2017-12-27 2018-09-04 盐城市恒丰海绵有限公司 一种海绵发泡成型设备
CN212826523U (zh) * 2020-06-19 2021-03-30 厦门市永创辉工贸有限公司 一种注塑件生产用卧式注塑机的进料装置
WO2021120903A1 (zh) * 2019-12-19 2021-06-24 王淑英 一种化工原料混合搅拌装置
CN213593490U (zh) * 2020-09-04 2021-07-02 上海凯乐输液器厂有限公司 注塑成型机的出料装置
CN213617699U (zh) * 2020-08-18 2021-07-06 天津市久大塑料制品有限公司 一种用于编织袋生产原料的粉碎混合装置
CN213618007U (zh) * 2020-11-12 2021-07-06 广东华贝英科技有限公司 一种注塑用全自动供料装置
CN113369293A (zh) * 2021-08-03 2021-09-10 赵磊 一种重金属和有机物复合污染土壤修复装置
CN215619245U (zh) * 2021-10-09 2022-01-25 江西精华塑业有限公司 一种废旧塑料共混改性设备
CN114588821A (zh) * 2022-03-05 2022-06-07 道夫新材料(深圳)有限公司 一种环保绝缘树脂用多级混料设备

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105690688A (zh) * 2016-03-16 2016-06-22 华南理工大学 一种双轴或三轴偏心转子体积脉动形变塑化加工方法及设备

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB770258A (en) * 1955-06-07 1957-03-20 Bronislaw George Gort Improvements in a mixing device
GB1488082A (en) * 1975-01-04 1977-10-05 Hudelmaier G Concrete mixers
US5431554A (en) * 1992-10-22 1995-07-11 Yoshida Kogyo K.K. Vertical injection molding machine
CN207808240U (zh) * 2017-12-27 2018-09-04 盐城市恒丰海绵有限公司 一种海绵发泡成型设备
WO2021120903A1 (zh) * 2019-12-19 2021-06-24 王淑英 一种化工原料混合搅拌装置
CN212826523U (zh) * 2020-06-19 2021-03-30 厦门市永创辉工贸有限公司 一种注塑件生产用卧式注塑机的进料装置
CN213617699U (zh) * 2020-08-18 2021-07-06 天津市久大塑料制品有限公司 一种用于编织袋生产原料的粉碎混合装置
CN213593490U (zh) * 2020-09-04 2021-07-02 上海凯乐输液器厂有限公司 注塑成型机的出料装置
CN213618007U (zh) * 2020-11-12 2021-07-06 广东华贝英科技有限公司 一种注塑用全自动供料装置
CN113369293A (zh) * 2021-08-03 2021-09-10 赵磊 一种重金属和有机物复合污染土壤修复装置
CN215619245U (zh) * 2021-10-09 2022-01-25 江西精华塑业有限公司 一种废旧塑料共混改性设备
CN114588821A (zh) * 2022-03-05 2022-06-07 道夫新材料(深圳)有限公司 一种环保绝缘树脂用多级混料设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN115071056A (zh) 2022-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115071056B (zh) 一种利用废旧abs、pbt材料共混注塑设备
CN211706616U (zh) 一种复配食品添加剂加工用搅拌装置
CN217916206U (zh) 一种受热均匀的塑料制品加工用混料装置
CN112544705A (zh) 一种聚合乳清蛋白生产酸奶连续制备装置及方法
CN111111516A (zh) 一种合成橡胶原料卧式干粉搅拌装置
CN213913436U (zh) 一种生物制药混合装置
CN214287911U (zh) 双组份改性环氧树脂粘剂搅拌器
CN210522304U (zh) 一种螺旋搅拌装置
CN210814801U (zh) 一种派瑞林生产用原料混合搅拌机
CN112044342A (zh) 一种用于电子级双氧水的制备装置及制备工艺
CN208878326U (zh) 一种饲料混合装置
CN2695206Y (zh) 反应型树脂的组合式复合机
CN215939599U (zh) 一种液体过滤袋生产原料混合装置
CN215234146U (zh) 一种水性树脂的生产装置
CN219861702U (zh) 一种聚酯纤维生产用原料上料机
CN220589865U (zh) 一种海带预处理搅拌装置
CN215849048U (zh) 一种塑料制品加工搅拌机
CN220345501U (zh) 一种胶原蛋白凝胶加工混合装置
CN210026310U (zh) 一种3d打印线材生产用拌色装置
CN210584769U (zh) 一种功能型复混肥均料装置
CN215233909U (zh) 一种环保型颜料生产搅拌装置
CN214716087U (zh) 一种棕榈油生产多种物料混合装置
CN211800195U (zh) 一种用于密封圈的高效配料装置
CN203990632U (zh) 一种卧式反应釜
CN217144550U (zh) 一种安全型pvc胶粒生产进料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant