CN213417100U - 一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置，包括安装箱，所述安装箱的内部等间距转动连接有四个甩丝辊，四个甩丝辊的两端均转动连接有固定轴，所述固定轴分别固定连接在安装箱的前后两面，四个甩丝辊的两侧圆心处均贯穿转动连接有辊轴，所述辊轴的两侧与固定轴转动连接。本实用新型能将陶瓷纤维成纤率大幅度提高，大大降低产品的能耗降低，降低后期成毯的渣球含量，提升纤维品质，改变纤维质脆易断，成毯后强度低的问题，使得纤维柔软，成纤的纤维直径减小，长度均匀，避免由于甩丝辊设计原因，导致成纤率底以及成品纤维质量不好的问题。

Description

一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷纤维生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置。

背景技术

陶瓷纤维毯的成纤工艺，主要采用熔融甩丝法成纤，具体方式为：熔融的耐火原料熔液流股落在高速回转的布料辊上，经布料辊通过甩丝辊在离心力作用下，流股被打散，逐渐拉伸变形，甩成丝状纤维，最后在压缩空气喷吹作用下纤维变得更细更长，同时受到冷却而凝固，形成纤维，转向下道工序，陶瓷纤维的成纤设备关键设备为甩丝辊，甩丝辊的转速一般在110～150转/s，甩丝辊结构为实心辊子，采用不锈钢制成，中间配辊轴，带动旋转，辊轴是空心的，轴孔内装有 1根冷却水管。

传统辊轴结构无冷却槽，熔融原料甩成纤维的成纤率在80％以下，成纤率低，造成纤维成毯后渣球含量较高，纤维毯合格品的国家控制标准为25％以下，传统甩丝辊结构，形成的纤维长短不均，造成成毯后密度不均，强度低，传统甩丝辊结构表面无冷却喷水口，形成的纤维脆、硬，手感差，传统甩丝辊的转速150转/s以下，转速低，甩成的纤维直径大，导热率高，节能保温效果不好，为此，我们提出了一种陶瓷纤维毯生产用成毯装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置，包括安装箱，所述安装箱的内部等间距转动连接有四个甩丝辊，四个甩丝辊的两端均转动连接有固定轴，所述固定轴分别固定连接在安装箱的前后两面，四个甩丝辊的两侧圆心处均贯穿转动连接有辊轴，所述辊轴的两侧与固定轴转动连接，所述甩丝辊的内部等间距开设有六道冷却槽，六道冷却槽均为X 字形设计，所述甩丝辊的两侧表面均开设有四个喷水口，八个喷水口的内部均与六道冷却槽连通，所述安装箱的左侧上部固定安装有进料筒，所述安装箱的右侧下部固定安装有出料筒，所述进料筒和出料筒的外侧均可拆卸安装有运料机构，所述安装箱的前后两面上部均开设有四个喷气口，八个喷气口的表面均固定连接有过滤机构。

优选地，所述运料机构包括可拆卸连接在进料筒和出料筒外侧的定位板，两个定位板的表面均等间距开设有五个固定螺孔，两个定位板的外侧分别一体化设有托料板，所述托料板的底部四角均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的底部均敷设有防滑垫。

优选地所述过滤机构包括分别固定安装在四个喷气口表面的固定盘，所述固定盘的表面等间距开设有六个固定孔，所述固定盘的圆心处固定安装有滤网。

优选地，两个固定板的顶部均对称开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内均固定安装有固定螺栓。

优选地，所述安装箱的左侧安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与辊轴转动连接。

优选地，所述辊轴与固定轴的内部均贯通开设有进水槽，八个喷水口的内部共同连接在进水槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过甩丝辊、喷水口和冷却槽等部件的配和使用，提高纤维毯成纤率，提高产量，降低纤维毯渣球含量，增加绝热保温的效果，提高毯子的使用寿命；

2、通过对甩丝辊表面产生温度变化，以及通过喷水口对周围环境进行降温，降低纤维脆性，提高韧性和强度，提升表观质量，减小纤维直径，增大绝热保温热阻值，提升绝热保温性能；

综上所述，本实用新型能将陶瓷纤维成纤率大幅度提高，大大降低产品的能耗降低，降低后期成毯的渣球含量，提升纤维品质，改变纤维质脆易断，成毯后强度低的问题，使得纤维柔软，成纤的纤维直径减小，长度均匀，避免由于甩丝辊设计原因，导致成纤率底以及成品纤维质量不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置的甩丝辊内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置的甩丝辊侧面结构图；

图4为本实用新型提出的一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置的托料板及部件结构图；

图5为本实用新型提出的一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置的固定盘及部件结构图；

图中：1进料筒、2托料板、3支撑杆、4固定盘、5固定轴、6 出料筒、7冷却槽、8喷水口、9甩丝辊、10辊轴、11防滑垫、12固定螺孔、13定位板、14固定孔、15滤网、16安装箱、17喷气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置，包括安装箱16，安装箱16的内部等间距转动连接有四个甩丝辊9，四个甩丝辊9的两端均转动连接有固定轴5，固定轴5分别固定连接在安装箱16的前后两面，四个甩丝辊9的两侧圆心处均贯穿转动连接有辊轴10,四个甩丝辊9通过两侧转动连接的固定轴5水平安装在安装箱16的内部，并通过两侧圆心处贯穿连接的辊轴10带动，进行原料的甩丝成纤工序。

在本实用新型中，辊轴10的两侧与固定轴5转动连接，甩丝辊 9的内部等间距开设有六道冷却槽7，用于甩丝辊9的表面产生温差，六道冷却槽7均为X字形设计，甩丝辊9的两侧表面均开设有四个喷水口8，八个喷水口8的内部均与六道冷却槽7连通，安装箱16的左侧上部固定安装有进料筒1，安装箱16内安装有配套设备，配套设备包括布料辊，原料通过进料筒1进入安装箱16内，进行加工工序，原料从进料筒1落入布料辊的顶部，随着布料辊转动，此时布料辊转速低，之后原料甩到在甩丝辊9上，通过冷却槽7内的水流，使得甩丝辊9的外表面产生温差，便于陶瓷纤维加工，提高成品的强度，并且通过甩丝辊9两侧的喷水口，对周围环境进行降温处理，便于生产加工。

在本实用新型中，安装箱16的右侧下部固定安装有出料筒6，安装箱16的左侧安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与辊轴10转动连接，辊轴10与固定轴5的内部均贯通开设有进水槽，八个喷水口8的内部共同连接在进水槽上，甩丝辊9通过辊轴10连接的电机，提供动力，沿着辊轴10以200转/s的转速进行快速转动，便于陶瓷纤维成型。

在本实用新型中，进料筒1和出料筒6的外侧均可拆卸安装有运料机构，运料机构包括可拆卸连接在进料筒1和出料筒6外侧的定位板13，进行运料机构的定位，两个定位板13的表面均等间距开设有五个固定螺孔12，两个定位板13的外侧分别一体化设有托料板2，托料板2的底部四角均固定连接有支撑杆3，四个支撑杆3的底部均敷设有防滑垫11，原料通过托料板2进入进料筒1内，加工完成后，成品通过出料筒6排出，经过出料筒6外侧的托料板2送出，便于提高生产加工的效率，增加陶瓷纤维成品的产量。

在本实用新型中，安装箱16的前后两面上部均开设有四个喷气口17，进行陶瓷纤维加工的喷气，八个喷气口17的表面均固定连接有过滤机构，过滤机构包括分别固定安装在四个喷气口17表面的固定盘4，固定盘4的表面等间距开设有六个固定孔14，固定盘4的圆心处固定安装有滤网15，固定盘4表面的过滤网15防止在对安装箱 16内进行喷气时，杂物进入安装箱16内，影响成品的质量。

在本实用新型中，在工人进行陶瓷纤维毯生产加工，进行陶瓷纤维成纤工序，使用成纤装置时，通过安装箱16左侧顶部的进料筒1 以及外侧的托料板2，安装箱16内安装有配套设备，配套设备包括布料辊，原料通过进料筒1及托料板2进入安装箱16内，进行成纤加工，原料从进料筒1落入布料辊的顶部，随着布料辊转动，此时布料辊转速低，之后原料甩到在甩丝辊9上，将熔断的原料溶液原料送入安装箱16内的甩丝辊9上，通过电机带动滚轴转动，电机转速提升至200转/s，进而带动表面的甩丝辊9转动，使得甩丝辊9在离心力作用下，原料溶液流股被打散，逐渐拉伸变形，甩成丝状纤维，并且甩丝辊9的内部开设有冷却槽7，通过喷水口8进入的水流，使得甩丝辊9表面的温度产生变化，提高成纤率，并且可以通过喷水口8 对甩丝辊9的周围环境进行降温，减少热应力，提高纤维的柔韧度和强度，最后在通过喷气口17内进入的压缩空气喷吹作用下纤维变得更细更长，同时受到冷却而凝固，形成陶瓷纤维，提高陶瓷纤维的成品质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置，包括安装箱(16)，其特征在于：所述安装箱(16)的内部等间距转动连接有四个甩丝辊(9)，四个甩丝辊(9)的两端均转动连接有固定轴(5)，所述固定轴(5)分别固定连接在安装箱(16)的前后两面，四个甩丝辊(9)的两侧圆心处均贯穿转动连接有辊轴(10)，所述辊轴(10)的两侧与固定轴(5)转动连接，所述甩丝辊(9)的内部等间距开设有六道冷却槽(7)，六道冷却槽(7)均为X字形设计，所述甩丝辊(9)的两侧表面均开设有四个喷水口(8)，八个喷水口(8)的内部均与六道冷却槽(7)连通，所述安装箱(16)的左侧上部固定安装有进料筒(1)，所述安装箱(16)的右侧下部固定安装有出料筒(6)，所述进料筒(1)和出料筒(6)的外侧均可拆卸安装有运料机构，所述安装箱(16)的前后两面上部均开设有四个喷气口(17)，八个喷气口(17)的表面均固定连接有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置，其特征在于：所述运料机构包括可拆卸连接在进料筒(1)和出料筒(6)外侧的定位板(13)，两个定位板(13)的表面均等间距开设有五个固定螺孔(12)，两个定位板(13)的外侧分别一体化设有托料板(2)，所述托料板(2)的底部四角均固定连接有支撑杆(3)，四个支撑杆(3)的底部均敷设有防滑垫(11)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置，其特征在于：所述过滤机构包括分别固定安装在四个喷气口(17)表面的固定盘(4)，所述固定盘(4)的表面等间距开设有六个固定孔(14)，所述固定盘(4)的圆心处固定安装有滤网(15)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置，其特征在于：所述安装箱(16)的左侧安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与辊轴(10)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置，其特征在于：所述辊轴(10)与固定轴(5)的内部均贯通开设有进水槽，八个喷水口(8)的内部共同连接在进水槽上。

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