JPH08113818A - 溶融紡糸装置 - Google Patents
溶融紡糸装置Info
- Publication number
- JPH08113818A JPH08113818A JP27862194A JP27862194A JPH08113818A JP H08113818 A JPH08113818 A JP H08113818A JP 27862194 A JP27862194 A JP 27862194A JP 27862194 A JP27862194 A JP 27862194A JP H08113818 A JPH08113818 A JP H08113818A
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- Japan
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- spinnerets
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- spinning apparatus
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多コップの口金下雰囲気温度の均一化と分解
ガスの滞留防止などで、錘間の品質差を縮小するととも
に工程調子の向上を図る。 【構成】 長手方向に配した複数の紡糸口金２の下部に
紡出糸条Ｙの通路全体を取り囲む加熱装置６を設置し、
その下方位置に糸条通過孔９ａと該通過孔９ａの周辺に
両端を除いてプレートヒータ８を配設した下部板９を設
け、かつ下部板９の糸条通過孔９ａの上方に糸条Ｙを取
り囲むようにテーパ筒４を突設することにより、口金下
の雰囲気温度均一化と乱流の発生を防止するとともに上
昇気流の発生により分解ガスの滞留を防ぐ。
ガスの滞留防止などで、錘間の品質差を縮小するととも
に工程調子の向上を図る。 【構成】 長手方向に配した複数の紡糸口金２の下部に
紡出糸条Ｙの通路全体を取り囲む加熱装置６を設置し、
その下方位置に糸条通過孔９ａと該通過孔９ａの周辺に
両端を除いてプレートヒータ８を配設した下部板９を設
け、かつ下部板９の糸条通過孔９ａの上方に糸条Ｙを取
り囲むようにテーパ筒４を突設することにより、口金下
の雰囲気温度均一化と乱流の発生を防止するとともに上
昇気流の発生により分解ガスの滞留を防ぐ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長手方向に複数の紡糸
口金を配して多糸条を紡出する多コップ型の溶融紡糸装
置に関する。
口金を配して多糸条を紡出する多コップ型の溶融紡糸装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルのような熱可塑性ポリマー
を溶融紡糸する際、口金より紡出されるポリマーの分解
により生成したオリゴマーなどの昇華性物質などのガス
が発生する。このガスは、紡糸口金下に滞留し易く、こ
れが紡糸口金面に異物として付着し蓄積される。特に、
口金孔周辺に付着した異物は大きく成長すると、口金孔
から吐出される糸条がこれに接して糸切れを発生し工程
調子を悪化させる。
を溶融紡糸する際、口金より紡出されるポリマーの分解
により生成したオリゴマーなどの昇華性物質などのガス
が発生する。このガスは、紡糸口金下に滞留し易く、こ
れが紡糸口金面に異物として付着し蓄積される。特に、
口金孔周辺に付着した異物は大きく成長すると、口金孔
から吐出される糸条がこれに接して糸切れを発生し工程
調子を悪化させる。
【０００３】このような口金下分解ガスが口金面に付着
するのを防止する方法として、糸条冷却風が紡糸口金面
方向へ舞い上がって分解ガスが固化しないように、口金
直下に遅延冷却部長さ４０〜２００ｍｍを設け、該遅延
冷却部内に加熱ヒータを埋め込んだ保温材を配すること
が行われている。これによって、口金直下４０〜２００
ｍｍの雰囲気を高温に保持して外気との間の温度差をつ
け、口金直下の分解ガスが滞留せず、紡糸装置系外の外
気へ自然排出を行って工程調子の向上を図っている。
するのを防止する方法として、糸条冷却風が紡糸口金面
方向へ舞い上がって分解ガスが固化しないように、口金
直下に遅延冷却部長さ４０〜２００ｍｍを設け、該遅延
冷却部内に加熱ヒータを埋め込んだ保温材を配すること
が行われている。これによって、口金直下４０〜２００
ｍｍの雰囲気を高温に保持して外気との間の温度差をつ
け、口金直下の分解ガスが滞留せず、紡糸装置系外の外
気へ自然排出を行って工程調子の向上を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多コッ
プ型の溶融紡糸では、口金下両端の雰囲気温度が高くな
り、錘間品質（染着）差と引き取り糸条の張力バラツキ
が生じ、工程調子の悪化を引き起こし易いという問題が
あった。
プ型の溶融紡糸では、口金下両端の雰囲気温度が高くな
り、錘間品質（染着）差と引き取り糸条の張力バラツキ
が生じ、工程調子の悪化を引き起こし易いという問題が
あった。
【０００５】本発明は、このような従来技術の課題を背
景になされたものであり、多コップ型の高速紡糸、特に
紡糸速度が３，０００ｍ／分以上で引き取られる熱可塑
性合成繊維の溶融紡糸において、口金下雰囲気温度を均
一化して錘間の品質差を縮小するとともに、工程調子を
向上させることが可能な溶融紡糸装置を提供するもので
ある。
景になされたものであり、多コップ型の高速紡糸、特に
紡糸速度が３，０００ｍ／分以上で引き取られる熱可塑
性合成繊維の溶融紡糸において、口金下雰囲気温度を均
一化して錘間の品質差を縮小するとともに、工程調子を
向上させることが可能な溶融紡糸装置を提供するもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、長手方向に複
数の紡糸口金を配置し、その下方位置に複数の紡出糸条
の通路全体を取り囲む加熱装置を設けた熱可塑性合成繊
維の溶融紡糸装置において、加熱装置の下部に複数の糸
条通過孔と該糸条通過孔の周辺にプレートヒータを有す
る下部板を設けたことを特徴とする溶融紡糸装置であ
る。この場合、下部板の糸条通過孔の上方に糸条を取り
囲むようにテーパ筒を設けるのが好ましく、またプレー
トヒータは長手方向の両端を除いて取り付けるのが好ま
しい。
数の紡糸口金を配置し、その下方位置に複数の紡出糸条
の通路全体を取り囲む加熱装置を設けた熱可塑性合成繊
維の溶融紡糸装置において、加熱装置の下部に複数の糸
条通過孔と該糸条通過孔の周辺にプレートヒータを有す
る下部板を設けたことを特徴とする溶融紡糸装置であ
る。この場合、下部板の糸条通過孔の上方に糸条を取り
囲むようにテーパ筒を設けるのが好ましく、またプレー
トヒータは長手方向の両端を除いて取り付けるのが好ま
しい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１は本発明の実施例を示す縦断面図、図２は図１のＡ−
Ａ断面図である。
１は本発明の実施例を示す縦断面図、図２は図１のＡ−
Ａ断面図である。
【０００８】図において、１はスピンブロックに装着さ
れた紡糸パックで、複数個の溶融ポリマーを吐出する紡
糸口金２を有している。３は極細多ホールを溶融紡糸す
る際に使用する口金下の加熱ホルダーであり、スピンブ
ロック１との間に外気を導入して口金下における気体の
滞留を防ぐための隙間が形成されているが、通常はこの
隙間に盲板を挿入して外気の随伴流をカットしている。
れた紡糸パックで、複数個の溶融ポリマーを吐出する紡
糸口金２を有している。３は極細多ホールを溶融紡糸す
る際に使用する口金下の加熱ホルダーであり、スピンブ
ロック１との間に外気を導入して口金下における気体の
滞留を防ぐための隙間が形成されているが、通常はこの
隙間に盲板を挿入して外気の随伴流をカットしている。
【０００９】７は遅延冷却部５を形成するために設けた
長方形状の保温ブロックであり、該保温ブロック７には
環状（長方形状）の加熱ヒータ６が埋め込まれている。
この加熱ヒータ６は、鋳込みヒータとするのが好まし
く、設定温度は３００〜４００℃の範囲とし、口金下５
０ｍｍにおける雰囲気温度を２１０〜２５０℃とするの
がよい。
長方形状の保温ブロックであり、該保温ブロック７には
環状（長方形状）の加熱ヒータ６が埋め込まれている。
この加熱ヒータ６は、鋳込みヒータとするのが好まし
く、設定温度は３００〜４００℃の範囲とし、口金下５
０ｍｍにおける雰囲気温度を２１０〜２５０℃とするの
がよい。
【００１０】８は口金下の雰囲温度を均一化するための
プレートヒータで、紡糸筒１１からの糸条冷却風が紡糸
口金２に不均一に舞い上がるのを防止するために設けた
下部板９の上に糸条通過孔９ａを囲むようにその周辺に
取り付けられている。プレートヒータ８は、長手方向両
端部の糸条通過孔９ａでは両端短辺側は設置しないか、
またはこの短辺側を独立して他のヒータより低めに温度
制御できるように設けるのが好ましい。プレートヒータ
８の温度制御可能範囲は、２００〜４００℃とし、好ま
しくは２５０〜３００℃の温度設定にすることにより、
本発明においては錘間の雰囲気温度が均一化されること
が判っている。
プレートヒータで、紡糸筒１１からの糸条冷却風が紡糸
口金２に不均一に舞い上がるのを防止するために設けた
下部板９の上に糸条通過孔９ａを囲むようにその周辺に
取り付けられている。プレートヒータ８は、長手方向両
端部の糸条通過孔９ａでは両端短辺側は設置しないか、
またはこの短辺側を独立して他のヒータより低めに温度
制御できるように設けるのが好ましい。プレートヒータ
８の温度制御可能範囲は、２００〜４００℃とし、好ま
しくは２５０〜３００℃の温度設定にすることにより、
本発明においては錘間の雰囲気温度が均一化されること
が判っている。
【００１１】４は下部板９の糸条通過口９ａの上部にこ
れを囲むように突設したテーパ筒であり、上方に向かっ
て径が漸減するテーパ状に形成されており、前記プレー
トヒータ８はこの外側に配されている。１２は紡糸筒１
１の上部に位置する冷却風の吹出部であり、冷却風の吹
出面１３と冷却室１０をを有している。なお、プレート
ヒータ８は梯子状に設けられるが、各糸条通過孔９ａま
たはテーパ筒４に対応して、円形状、楕円形状あるいは
その他の形状などにすることもできる。
れを囲むように突設したテーパ筒であり、上方に向かっ
て径が漸減するテーパ状に形成されており、前記プレー
トヒータ８はこの外側に配されている。１２は紡糸筒１
１の上部に位置する冷却風の吹出部であり、冷却風の吹
出面１３と冷却室１０をを有している。なお、プレート
ヒータ８は梯子状に設けられるが、各糸条通過孔９ａま
たはテーパ筒４に対応して、円形状、楕円形状あるいは
その他の形状などにすることもできる。
【００１２】このような装置において、紡糸口金２から
吐出された糸条Ｙは、口金直下での加熱ヒータ６と下部
板９上に取り付けたプレートヒータ８で加熱され、好ま
しくはテーパ筒４で囲まれる遅延冷却部５を経て流下
し、吹出面１２から吹き出される冷却風で冷却固化され
る。
吐出された糸条Ｙは、口金直下での加熱ヒータ６と下部
板９上に取り付けたプレートヒータ８で加熱され、好ま
しくはテーパ筒４で囲まれる遅延冷却部５を経て流下
し、吹出面１２から吹き出される冷却風で冷却固化され
る。
【００１３】この場合、糸条Ｙは多コップ型高速紡糸で
吐出量も少なく、口金下構造が長方形で環状加熱ヒータ
６も長方形であるため、両端の雰囲気温度が他の錘より
２〜５℃高くなり、染着が淡染化し、吐出粘度がバラツ
キ、糸切れが発生するので、下部板９の糸条通過孔横に
両端を除いて温度調節可能にプレートヒータ８を取り付
け、２７０〜３００℃で口金下面より加熱することによ
り、口金下１０〜１００ｍｍの錘間の雰囲気温度は均一
化され、染着差も糸切れも減少する。
吐出量も少なく、口金下構造が長方形で環状加熱ヒータ
６も長方形であるため、両端の雰囲気温度が他の錘より
２〜５℃高くなり、染着が淡染化し、吐出粘度がバラツ
キ、糸切れが発生するので、下部板９の糸条通過孔横に
両端を除いて温度調節可能にプレートヒータ８を取り付
け、２７０〜３００℃で口金下面より加熱することによ
り、口金下１０〜１００ｍｍの錘間の雰囲気温度は均一
化され、染着差も糸切れも減少する。
【００１４】なお、口金下の雰囲気温度が低くなれば曵
糸性が低下し、また口金下の均一冷却が遅すぎるとデニ
ール斑（ｕ％）が悪化する問題があるので、口金下１０
〜５０ｍｍの雰囲気温度は１０ｍｍで２４０℃以上、５
０ｍｍで２１０℃以上を保ち、糸条の冷却を遅延させな
いため口金下３０〜１００ｍｍにテーパ筒４を取り付
け、テーパ筒４の内壁で均一加熱を行う。
糸性が低下し、また口金下の均一冷却が遅すぎるとデニ
ール斑（ｕ％）が悪化する問題があるので、口金下１０
〜５０ｍｍの雰囲気温度は１０ｍｍで２４０℃以上、５
０ｍｍで２１０℃以上を保ち、糸条の冷却を遅延させな
いため口金下３０〜１００ｍｍにテーパ筒４を取り付
け、テーパ筒４の内壁で均一加熱を行う。
【００１５】その際、糸条Ｙは高速で流下するため随伴
流が生じ、これに伴って図１に示すように上昇流が発生
する。この気流は、テーパ筒４に沿って上昇し、該テー
パ筒４の上部開口４ａから口金２の下面に沿って流れ、
口金面直下部の空間に流通気流が発生し、口金直下部で
の乱流防止と保温効果を奏し、デニール斑および曳糸性
が向上する。また、口金直下部で発生したポリマー分解
ガスは上記空間に滞留することなく、口金面は絶えず上
昇気流に覆われることになり、ここに異物が付着成長す
ることが少なくなり、糸切れなどのトラブル発生が減少
する。
流が生じ、これに伴って図１に示すように上昇流が発生
する。この気流は、テーパ筒４に沿って上昇し、該テー
パ筒４の上部開口４ａから口金２の下面に沿って流れ、
口金面直下部の空間に流通気流が発生し、口金直下部で
の乱流防止と保温効果を奏し、デニール斑および曳糸性
が向上する。また、口金直下部で発生したポリマー分解
ガスは上記空間に滞留することなく、口金面は絶えず上
昇気流に覆われることになり、ここに異物が付着成長す
ることが少なくなり、糸切れなどのトラブル発生が減少
する。
【００１６】糸条の冷却風は、プレートヒータ８の直
下、好ましくは紡糸口金２から１００ｍｍ以上下部から
作用させるのがよく、糸条Ｙは冷却固化された後、引き
取りローラ前に油剤付与装置と３孔以上の孔数を有する
インターレースノズルを用いて、第１段の交絡処理を行
い、３，０００ｍ／分以上で引き取り、一旦巻き取るこ
となく引取りローラと延伸ローラ間で１．５倍以上で延
伸し、更に延伸ローラと実質的に非加熱の中間ローラ間
で１孔または２孔のインターレースノズルを使用して第
２段の交絡処理を施して巻き取るのが好ましい。
下、好ましくは紡糸口金２から１００ｍｍ以上下部から
作用させるのがよく、糸条Ｙは冷却固化された後、引き
取りローラ前に油剤付与装置と３孔以上の孔数を有する
インターレースノズルを用いて、第１段の交絡処理を行
い、３，０００ｍ／分以上で引き取り、一旦巻き取るこ
となく引取りローラと延伸ローラ間で１．５倍以上で延
伸し、更に延伸ローラと実質的に非加熱の中間ローラ間
で１孔または２孔のインターレースノズルを使用して第
２段の交絡処理を施して巻き取るのが好ましい。
【００１７】この際、図に示すような長手方向に６個の
口金を配した溶融紡糸装置を使用して、紡糸速度３，０
００ｍ／分、吐出量１．２５ｇ／分、延伸倍率１．５倍
にて、ヒータ温度を種々変更して前記のような条件で溶
融紡糸した。このときの錘間の口金下５０ｍｍの雰囲気
温度（各錘における雰囲気温度）、得られた糸条の染色
差および糸切れなどの状況を調べた。その結果を表１に
示す。
口金を配した溶融紡糸装置を使用して、紡糸速度３，０
００ｍ／分、吐出量１．２５ｇ／分、延伸倍率１．５倍
にて、ヒータ温度を種々変更して前記のような条件で溶
融紡糸した。このときの錘間の口金下５０ｍｍの雰囲気
温度（各錘における雰囲気温度）、得られた糸条の染色
差および糸切れなどの状況を調べた。その結果を表１に
示す。
【００１８】なお、表１において、染着差は、Ｃ錘を標
準として比較し、０は染着差なし、−０．２はやや淡
染、−０．４は淡染を示す。本発明のプレートヒータを
使用することで、口金下５０ｍｍの雰囲気温度が一定と
なり、両端の淡染が解消され、錘間の染着差が減少す
る。また、糸切れは、○が糸切れ３％未満、△が糸切れ
３〜８％を示す。本発明のプレートヒータを使用する
と、錘間の吐出粘度のバラツキが解消され、引き取り張
力が安定化し、糸切れが減少する。
準として比較し、０は染着差なし、−０．２はやや淡
染、−０．４は淡染を示す。本発明のプレートヒータを
使用することで、口金下５０ｍｍの雰囲気温度が一定と
なり、両端の淡染が解消され、錘間の染着差が減少す
る。また、糸切れは、○が糸切れ３％未満、△が糸切れ
３〜８％を示す。本発明のプレートヒータを使用する
と、錘間の吐出粘度のバラツキが解消され、引き取り張
力が安定化し、糸切れが減少する。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】以上に説明の如く、本発明によれば、多
コップ溶融紡糸において、口金下の雰囲気温度を均一化
することができ、錘間の染着差を縮小し、かつ高速紡糸
における糸切れを減少させるとともに品質の優れた製品
を安定して得ることが可能になるという顕著な効果を奏
する。
コップ溶融紡糸において、口金下の雰囲気温度を均一化
することができ、錘間の染着差を縮小し、かつ高速紡糸
における糸切れを減少させるとともに品質の優れた製品
を安定して得ることが可能になるという顕著な効果を奏
する。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
２ 紡糸口金 ４ テーパ筒 ５ 遅延冷却部 ６ 環状加熱ヒータ ７ 保温ブロック ８ プレートヒータ ９ 下部板 １１ 紡糸筒
Claims (3)
- 【請求項１】 長手方向に配した複数の紡糸口金の下部
に紡出糸条の通路全体を取り囲む加熱装置を設けた熱可
塑性合成繊維の溶融紡糸装置において、加熱装置の下方
位置に紡糸口金に対応して複数の糸条通過孔と該糸条通
過孔の周辺にプレートヒータを配設した下部板を設けた
ことを特徴とする溶融紡糸装置。 - 【請求項２】 下部板の糸条通過孔の上方に糸条を取り
囲むようにテーパ筒を設けた請求項１記載の溶融紡糸装
置。 - 【請求項３】 プレートヒータが長手方向の両端を除い
て設けられている請求項１または２記載の溶融紡糸装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27862194A JPH08113818A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 溶融紡糸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27862194A JPH08113818A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 溶融紡糸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08113818A true JPH08113818A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17599836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27862194A Withdrawn JPH08113818A (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | 溶融紡糸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08113818A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030021619A (ko) * | 2001-09-07 | 2003-03-15 | 주식회사 효성 | 폴리에스터 섬유의 제조방법 |
| JP2007063689A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Teijin Fibers Ltd | 糸条冷却装置 |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP27862194A patent/JPH08113818A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030021619A (ko) * | 2001-09-07 | 2003-03-15 | 주식회사 효성 | 폴리에스터 섬유의 제조방법 |
| JP2007063689A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Teijin Fibers Ltd | 糸条冷却装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |