KR930003356B1 - 폴리에스터 극세사 제조용 용융 방사장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

폴리에스터 극세사 제조용 용융 방사장치

제1도는 종래의 폴리에스터 극세사 제조용 용융방사 장치의 개략도.

제2도는 본 발명에 따른 폴리에스터 극세사 제조용 용융방사 장치의 개략도.

제3(a)도는 천공판으로 된 셔터의 사시도이고, 제3(b)도는 금속망으로 된 셔터의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 통기성 셔터 11 : 구멍

12 : 금속망

L : 구금하단면과 횡취냉각통의 냉각풍 취출면 상단과의 거리

본 발명은 극세사를 직접방사식에 의하여 용융방사하는 장치에 관한 것으로, 특히 단사섬도 0.1 내지 0.5데니어, 필라멘트수 100개 이상의 하이멀티 폴리에스터 극세사를 안정적으로 용융방사하기 위하여 구금 하면과 냉각풍 취출면 상단사이에 형성되는 비송풍 영역에 특수 개량한 구금셔터를 설치하는 것을 특징으로 한 폴리에스터 극세사 제조용 용융방사 장치에 관한 것이다. 극세사는 단사섬도 2데니어 내외의 일반 의료용사에 비하여 훨씬 가늘기 때문에 그 비표면적이 크고 냉각속도가 빨라서 용융폴리머의 고화점 위치가 구금 하면에 매우 가까이 위치한다. 그리고, 구금공당 토출량은 상대적으로 감소되어 방사됨으로써 방사 드래프트율이 커지고 이에 따라 방사가 불안정하게 되는 방사 레조넌스 발생 한계점이 태섬도사보다 구금면에 근접하므로 레조넌스 발생 한계점보다 상방에 냉각기류를 도입하여 냉각을 시킬 필요가 있고, 이를 위해 냉각통에 정류판을 설치하여 냉각기류를 상향 취부하면 사조의 조기 냉각은 가능하나 구금판의 온도를 저하시켜 방사성이 저하된다. 이러한 문제점에 대한 해결책으로 일본 특공소 58-25762등에서 구금면의 온도유지를 위하여 팩 바디 하면에 가열판과 단열판을 설치하는 것이 제안되어 있다. 그러나, 이러한 장치를 설치하더라도 구금직하부에 냉매를 도입하는한 구금면의 냉각은 불가피하며 구금면에서의 온도편차가 발생한다.

본 발명자는 이러한 종래의 문제점을 해결하고자 예의검토 연구한 결과 본 발명에 이르게 되었다. 즉, 본 발명은 단사섬도 0.1-0.5데니어, 필라멘트수 100개 이상의 폴리에스터 극세사를 직접 용융방사함에 있어, 방사구금하면과 횡취냉각통의 냉각풍 취출면상단과의 거리를 30-50cm로 하고, 이 비송풍 영역과 횡취냉각풍 송풍영역의 경계면에 공기가 통과할 수 있는 통기성 셔터를 설치한 것을 특징으로 한 폴리에스터 극세사 제조용 용융방사 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에서 사용하는 통기성 구금셔터는 일반적으로 생각될 수 있는 구금하부보온 및 냉각기류의 유입을 차폐시키기 위한 목적으로 설치되는 것이 아니라, 극세사의 방사시 요구되는 구금하부 비송풍영역에서의 저온 분위기의 유지에 필요한 냉각기류가 구금면에 직접 부딧혀 구금면 온도를 지나치게 저하시켜 방사성을 악화시키지 않도록, 통기성 저항체로서의 셔터를 설치하여 냉각기류의 난류발생은 방지하면서 소정의 냉각기류를 충분히 구금하부 비송풍영역에 공급하여 저온 분위기를 유지시켜 안정된 방사를 함을 목적으로 한다.

본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 제1도는 종래의 폴리에스터 극세사 제조용 용융방사 장치로서, 팩 바디(5)의 하면에 구금(4)의 표면온도를 유지하기 위해 가열판(2)과 단열판(3)을 설치하고, 냉각통의 냉각기류 취출면(6)의 앞에는 정류판(7)을 설치한 구성이다. 여기에서 정류판(7)은 냉각기류의 방향을 상향 조정하여 사조(1)에의 침투성을 향상시킴과 동시에 비송풍영역(8)에 까지 냉각기류가 이르게 하여 저온분위기를 유지하는 것인바, 이같은 종래의 구성은 상술한 바와같이 구금직하부에 냉매를 직도입하는 것으로 구금면의 냉각은 불가피하며 구금면에서의 온도편차가 발생하게 된다. 이에 대하여 제2도에 도시한 본 발명 폴리에스터 극세사 제조용 용융방사 장치는 단열판(3)의 하부에 통기성 셔터(10)를 설치 구성한 것을 특징으로 한다. 여기에서 통기성 셔터(10)의 구조는 특히 중요한 것으로 기본적으로 밑으로 부터의 냉매의 전달은 가능하되 난기류의 통과는 억제하는 구성임을 그 특징으로 한 것이다. 바람직한 구조의 예로써 제3(a)도와 같이 직경 2 내지 5mm인 다수의 구멍(11)을 형성하되, 상기 구멍(11)간의 공중심간 거리는 구멍(11) 직경의 2 내지 5배로 하여 등거리 배열법으로 천공된 판을 사용하거나, 제3(b)도와 같이 60매쉬 이상의 금속망812)을 1 내지 3매 겹쳐서 사용하는 것이나 이에 특별히 한정되는 것은 아니다. 상기한 천공판을 사용할 경우 가능한한 구멍의 직경은 작게하고 공중심간 거리도 짧게하여 많은 수의 구멍을 천공하면 더욱 바람직하다. 그리고, 본 발명의 효과가 충분히 발휘되고 사조의 균일한 냉각을 행하기 위해서는 가능한한 구금하면과 냉각통 상단과의 거리(L)를 좁히는 것이 유리하며, 바람직하기로는 30 내지 50cm이다. 또한 셔터의 두께는 5mm이하가 바람직하고, 셔터내 사조통과구멍의 내경은 사조의 외경보다 5 내지 10mm정도 크면 족하다.

이와같은 본 발명의 통기성 셔터를 설치하므로써, 비송풍영역에서의 구금하부 분위기를 안정된 상태로 유지함과 동시에 냉각통으로 부터의 냉각기류의 난류발생을 방지하면서도 상기 냉각기류를 충분히 구금하부 비송풍영역에 공급하여 저온 분위기를 유지시켜 안정된 방사를 가능하게 되는 것이다.

이하 실시예로서 더욱 상세히 설명한다.

[실시예 1]

제2도의 용융방사정치(80메쉬의 금속망 2매를 겹친 통기성 구금셔터 사용)를 이용하며, 고유점도 0.64의 폴리에틸렌테레프탈레이트를 295℃, 구금공수 140개의 구금을 통해 방출하여 냉각고화시킨 후 집속하여 권취속도 1200m/분의 속도로 권취하고, 이를 연신하여 극세사를 제조하였다. 구금하단면과 횡취냉각통의 냉각풍 취출면 상단과의 거리(L)는 40cm로 하였다(표1).

[비교예 1]

실시예 1과 동일하되, 제1도의 용융방사장치를 사용하여 극세사를 제조하였다(표1).

[실시예 2-3, 비교예 2-3]

실시예 1과 동일하되, 구금하단면과 횡취냉각통의 냉각풍 취출면 상단과의 거리(L)를 30, 50, 60 및 20cm호 하였다(표1).

[표 1]

* 구금셔터 있다 : ○

없다 : ×

Claims (2)

1. 단사섬도 0.1-0.5데니어, 필라멘트수 100개 이상의 폴리에스터 극세사를 직접 용융방사하여 극세사를 제조하는 용융방사 장치에 있어서, 방사구금(4) 하면과 횡취냉각통의 냉각풍 취출면(6) 상단과의 거리(L)를 30 내지 50cm로 하고, 비송풍 영역(8)과 횡취냉각풍 송풍영역의 경계면에 공기가 통과할 수 있는 통기성 셔터(10)를 설치함을 특징으로 하는 폴리에스터 극세사 제조용 용융방사장치.
2. 제1항에 있어서, 통기성 셔터(10)는 두께가 5mm이하이고, 직경 2 내지 5mm의 구멍(11)을 공중심간 거리로 직경의 2 내지 5배로 하여 등거리배열법으로 천공한 판이거나, 60메쉬 이상의 금속망(12)을 1 내지 3매 겹쳐서 됨을 특징으로 하는 폴리에스터 극세사 제조용 용융방사장치.