Изобретение относитс к производ ству волокна из расплавов горных по род типа базальта. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс фильерный питатель дл формовани волокна из базальтовых расплавов, включающий изготовленные из железосодержащих сплавов электрообогреваемую фильерную пластину и фильеры вьтолненные по центру с каналом цилиндрической формы С Преимуществом таких питателей вл етс недефицитность материалов дл их изготовлени и отсутствие потерь драгметаллов, поэтому питате ли нашли широкое применение в произ водстве базальтового штапельного волокна по методу раздува струй рас плава воздухом (ВРВ). Недостатком, ограничивающим использование данных питателей дл пр изводства других видов базальтового волокна (непрерывное, супертонкое и т.п.), вл етс низка производительность из-за малой устойчивости процесса формовани нитей: наблюдаетс больша неравномерность по диаметру и обрывность нитей. Причиной этого вл етс повмпенна смачиваемость железосодержащих сплавов, из которых выполнены фильеры, базальто вым расплавом, в котором содержитс значительное количество ионов железа . Увеличение смачиваемости приводит к увеличению коэффициента трени между поверхностью и расплавом , в результате чего движение расплава по срезу фильеры, происход щее при образовании луковицы, замедл етс , Снижение скорости расплава на периферии луковицы приво дит к его чрезмерному охлаждению и частичной кристаллизации, нарушающей устойчивость формовани нитей. Повышение скоростц движени расплав в луковице путем уменьшени диаме ра фильер не дает положительного результата, так как, снижаетс темп ратура на срезе фильер за счет умен шени передачи тепла от фильерной пластины теплопроводностью через .стенку фильеры, уменьшение толщины стенок фильер снижает их механичес кую прочность, что приводит к повре дению фильер при чистке питател . Цель изобретени - повышение про изводительности. 7 Поставленна цель достигаетс тем, что в фильерном питателе дл формовани волокна из базальтовых расплавов , включающем изготовленные из железосодержащих сплавов электрообогреваемую ф1й1ьерную пластину и фильеры, выполненные по центру с каналом цилиндрической формы, кажда фильера в зоне выхода расплава выполнена в форме усеченного конуса, обращенного большим основанием к фильерному полю, причем соотношение размеров фильеры dg: d.: h составл ет от 1: 1,8:1,2:0,8 до 1:2,6:1,6:1,2, где d(j - диаметр выходного отверсти , d - диаметр большего основани конуса , dj - диаметр меньшего основани конуса, h - высота конуса. Указанные пределы соотношени размеров питател при заданном диаметре отверсти описывают толщину стенки и конусность фильеры и обоснованы следующим. При уменьшении соотношени размеров ниже нижнего предела стенка становитс тонкой, а конусность уменьшаетс , что не обеспечивает сохранени температуры на срезе фильеры и ее механическую прочность. При увеличении соотношени размеров выше верхнего предела увеличиваетс толщина стенки на срезе сопла, что увеличивает размер луковицы и приводит к замедлению движени расплава по ее периферии, понижению температуры и кристаллизации. Оптимальными вл ютс средние значени величин в указанных пределах соотношени размеров . На фиг. 1 изображен фильерный питатель, общий вид-, на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (одна из фильер в свёрном варианте исполнени в увеличенном масштабе). Фильерный питатель имеет изготовленную из железосодержащих сплавов фильерную пластину 1 и фильеры 2. На торцах фильерной пластины 1 расположены токоподводы 3, подключенные к источнику греющего тока. Фильерный питатель устанавливаетс под выработочным очком, в котором находитс базальтовый расплав 4 дл формировани непрерывных нитей 5. В соответствии с изобретением, соотношение обозначенных на фиг. 2 ,размеров d.: h выполнено в пределах от 1:1,8:1,2:0,8 до 1:2,6: : 1,6:1,2. В варианте изготовлени питател фрезерованием отливки (не
показано) указанные обозначени размеров относ тс к конусной части фильеры, без учета технологических радиусов.
При работе питател фильерна пластина 1 нагрета до рабочей температуры . Расплав 4 выходит из отверсти фильеры 2, образу на срезе сопла луковицу небольшого размера, в результате чего скорость расплава повышена. Коническа форма фильеры 2 способствует сохранению как необходимой вьфаботочной температуры на срезе фильер, так и механической
прочности фильер. Повышение скорости движени расплава в луковице предотвращает его чрезмерное охлаждениеу устран ет кристаллизационные влени и повышает устойчивость процесса формовани нитей 5. Это способствует повьш1ению его производительности.
Использование изобретени позволит расширить область применени фильерных питателей из недефицитных жаростойких сплавов, увеличить вьфаботку супертонких и непрерывных волокон из базальта, вл ющихс перспективными строительными материалами.