KR101135450B1 - 직접방사법에 의해 제조된 ｐｅｔ극세사(ｍ2)를 이용한 패딩용 단섬유의 제조방법 및 이를 이용한 패딩 - Google Patents

직접방사법에 의해 제조된 ｐｅｔ극세사(ｍ2)를 이용한 패딩용 단섬유의 제조방법 및 이를 이용한 패딩 Download PDF

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Abstract

본 발명은 직접방사법에 의해 제조된 PET극세사를 이용한 패딩용 단섬유의 제조방법 및 이를 이용한 패딩에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고급 소재로 사용되는 극세사 장섬유의 격외품을 재활용하여 카딩이 어려운 극세사를 다단연신하여 제조하여 되는 0.3데니어 이하의 섬도를 가지는 PET극세사를 이용한 패딩용 단섬유의 제조방법 및 상기 단섬유를 이용한 패딩에 관한 것이다.
본 발명에서는 폴리에스테르 극세사 장섬유를 해사대로 해사하고, 상기 해사된 극세사 장섬유를 다단연신한 후, 크림퍼로 크림핑하여 제조된 것을 특징으로 하는 직접방사법에 의해 제조된 PET극세사를 이용한 패딩용 단섬유의 제조방법이 제공된다.
또한, 상기 본 발명에 따른 PET 극세사 단섬유 75 ~ 85중량%와 PET 2Denier 또는 PET 3Denier 15 ~ 25중량%를 포함하는 패딩이 제공된다.
또한, 상기 본 발명에 따른 PET 극세사 단섬유 35 ~ 45중량%와 PET 2Denier 25 ~ 35중량% 및 PET 3Denier 25 ~ 35중량%를 포함하는 패딩이 제공된다.

Description

직접방사법에 의해 제조된 ＰＥＴ극세사(Ｍ2)를 이용한 패딩용 단섬유의 제조방법 및 이를 이용한 패딩{Method for producing staple fiber for pad used PET micro miracle(M2) made by direct spining and pad used thereof}
본 발명은 직접방사법에 의해 제조된 PET극세사를 이용한 패딩용 단섬유의 제조방법 및 이를 이용한 패딩에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고급 소재로 사용되는 극세사 장섬유의 격외품을 재활용하여 카딩이 어려운 극세사를 다단연신하여 제조하여 0.3데니어 이하의 섬도를 가지는 PET극세사를 이용한 패딩용 단섬유의 제조방법 및 상기 제조방법에 따른 단섬유를 이용한 패딩에 관한 것이다.
극세사는 대개 생산방식에 따라 해도사, 분할사, 마이크로미라클(Micro Miracle, M2) 등으로 나눌 수 있으며, 1999년 가을부터 양산체체에 돌입하여 생산 공급되어 왔던 M2는 지속적으로 수요가 증가하고 있는 초극세사로 직접 방사하여 후공정에서 별도의 분할 공정 없이 폴리에스터의 고기능성과 천연섬유의 감성을 발현하는 특성을 지니고 있다.
M2는 초극세 하이멀티(High Multi)사에 의한 마이크로 소프트 터치(Micro Soft Touch), 벌키성, 유연성, 깊이 있는 색상효과; 가볍고 볼륨감 있는 원단에서 초고밀도 직물까지 다양한 고기능성 부여 가능; 추가적인 분할 공정 없이 기존의 복합사(분할사)와 유사한 마이크로쉐이드(Micro Suede) 효과 발현; 후가공성이 우수(Regular PET와 비교시 D/S 공정의 작업성 차이 없음); 가공공정에서 감량에 의한 Loss와 폐수처리 부담이 없어 원가절감 효과가 크며 환경친화적임 등과 같은 특성을 가지고 있어 M2섬유는 장난감, 카시트, 가방, 의자, 쿠션, 자켓, 파카, 스포츠웨어, 내의, 머스텡, 레인코트 등 다양한 분야에서 용도전개가 가능하다.
그러나, M2장섬유는 주로 고급 소재로 사용되기 때문에 품질기준이 엄격하여 격외품의 발생비율이 일반 장섬유에 비해 월등히 높다.
이러한 격외품의 재활용 방안으로 섬유 웨스트(Waste)를 활용한 단섬유화를 진행하고 있으나 대부분 절단 후 카딩(Carding)을 통한 크림프 방식으로 M2장섬유와 같은 극세사는 카딩 자체가 어려워 대부분 저단가 재생 칩(chip)으로 재활용 하고 있는 상황이다.
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 극세사 장섬유의 격외품을 원재료로 하여 극세사 단섬유를 생산함으로써 생산원가에서 가장 큰 비중을 차지하는 방사공정의 생략으로 원가절감을 통한 가격 경쟁력 확보 및 자원의 효율적인 재활용이 가능한 직접방사법에 의해 제조된 PET극세사를 이용한 패딩용 단섬유의 제조방법 및 이를 이용한 패딩을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 폴리에스테르 극세사 장섬유를 해사하여 포집기에 포집하고, 상기 포집기에 포집된 극세사 장섬유를 1차연신기와 2차연신기의 사이에 구비된 연신온도가 설정된 수계연신욕 또는 유계연신욕에 침지시켜 열처리하고, 1차연신기와 2차연신기 및 상기 2차연신기와 3차연신기의 연신비를 조정하여 다단연신한 후, 크림퍼로 크림핑한 다음 절단하여 제조된 것을 특징으로 하는 직접방사법에 의해 제조된 PET극세사를 이용한 패딩용 단섬유의 제조방법에 의해 달성된다.
여기서, 상기 연신온도는 사용되는 연신액의 비등점 이하로 설정되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 연신비는 상기 1차 연신기와 2차연신기의 연신비 1.6~1.7:1, 상기 2차연신기와 3차연신기의 연신비 1.05~1.1:1의 비율로 설정되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 크림핑은 크림퍼의 압력 3.5kgf/㎠, 크림퍼로울러의 압력 5.8kgf/㎠, 크림퍼 칼날의 각도 53°로 크림핑되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 상기 개시된 제조방법에 따른 PET 극세사 단섬유 75 ~ 85중량%와 PET 2Denier 또는 PET 3Denier 15 ~ 25중량%를 포함하는 패딩을 제공한다.
본 발명에 따르면, 상기 개시된 제조방법에 따른 PET 극세사 단섬유 35 ~ 45중량%, PET 2Denier 25 ~ 35중량% 및 PET 3Denier 25 ~ 35중량%를 포함하는 패딩을 제공한다.
본 발명의 직접방사법에 의해 제조된 PET극세사를 이용한 패딩용 단섬유의 제조방법은 자원 재활용으로, 녹색기술기반형 틈새시장 창출이 가능하며, 폴리에스테르 극세사의 격외품(불량품)을 사용함으로써 녹색기술형의 틈새상품 및 시장을 창출할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 폴리에스테르 극세사 격외품의 활용을 위한 기구개선과 공정기술 확립으로 극세사 단섬유의 대량생산이 가능하였고, 그에 따라 제공되는 극세사 단섬유를 이용한 패딩과 같은 2차 생산품을 고효율, 저비용의 생산품의 제공이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 극세사 장섬유를 단섬유화 하기 위한 단섬유 공정의 개선을 통하여 기존 저데니어급의 제품생산에서 발생되었던 연신, 크림프 및 세팅 공정상의 문제점을 함께 해결하여 태(太)데니어에서 세(細)데니어에 이르는 다양한 제품군 형성이 가능하고, 방사과정의 생략에 따른 원가 및 에너지 절감을 통한 가격경쟁력 확보가 가능하며 공정시간단축 및 비용절감 등을 통해 생산성이 향상되는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명의 극세사 단섬유 제조공정의 일예를 도시한 것이다.
도 2 및 3은 본 발명에 따라 제공된 극세사 단섬유의 시생산된 샘플의 SEM사진이다.
도 4은 본 발명의 일실시예에 따른 팸딩샘플의 비교 사진이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 패딩의 보온성 테스트 결과 그래프이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 패딩의 비교평가한 그래프이다.
이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
첨부도면 도 1은 본 발명의 극세사 단섬유 제조공정의 일예를 도시한 것이고, 도 2 및 3은 본 발명에 따라 제공된 극세사 단섬유의 시생산된 샘플의 SEM사진이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 팸딩샘플의 비교 사진이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 패딩의 보온성 테스트 결과 그래프이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 패딩의 비교평가한 그래프이다.
본 발명의 직접방사법에 의해 제조된 PET극세사를 이용한 패딩용 단섬유의 제조방법은 폴리에스테르 극세사 장섬유를 포집기에 포집하고, 상기 포집기에 포집된 극세사 장섬유를 1차연신기와 2차연신기의 사이에 구비된 연신온도가 설정된 수계연신욕 또는 유계연신욕에 침지시켜 열처리하고, 1차연신기와 2차연신기 및 상기 2차연신기와 3차연신기의 연신비를 조정하여 다단연신한 후, 크림퍼로 크림핑한 다음 절단하여 제조된 직접방사법에 의해 제조된 PET극세사를 이용한 패딩용 단섬유를 제공한다.
여기서, 사용되는 상기 폴리에스테르 극세사는 극세사를 생산하는 과정에서 발생되는 격외품, 즉 불량품을 사용한다.
여기서, 상기 연신온도는 사용되는 연신액의 비등점 이하로 설정한다. 즉, 수계연신욕을 사용할 경우에는 물의 비등점 100℃이하로 연신온도를 설정하여 열처리하고, 유계연신욕을 사용할 경우에는 사용되는 유계연신제의 비등점 이하로 설정한다. 그 예로, 캠맥스사의 실리콘계오일 DL-350의 경우에는 비등점이 155℃로, 이를 사용할 경우에는 연신온도는 155℃이하로 설정하여 연신하는 것이다.
여기서, 상기 연신비는 1차 연신비 1.6~1.7:1, 2차 연신비 1.05~1.1:1의 비율로 설정한다. 상기 1차 연신비는 1차 연신기의 연신로울러와 2차 연신기의 연신로울러의 회전속도비이며, 2차 연신비는 2차 연신기의 연신로울러의 회전속도와 3차 연신기의 연신로울러의 회전속도비인 것이다.
즉, 1차 연신기(20)의 연신로울러(25)의 회전속도가 50rpm일 경우, 2차 연신기(22)의 연신로울러(26)의 회전속도는 80~85rpm, 3차 연신기(24)의 연신로울러(27)의 회전속도는 2차 연신로울러의 회전속도가 80rpm일 경우 84~88rpm, 85rpm일 경우에는 89.25 ~ 93.5rpm으로 설정하여 다단연신하는 것이다.
여기서, 상기 크림핑은 크림퍼의 압력 3.5kgf/㎠, 크림퍼로울러의 압력 5.8kgf/㎠, 크림퍼 칼날의 각도 53°로 크림핑한다.
상기 크림퍼 칼날의 각도가 53°를 벗어날 경우에는 극세사의 크림핑 작업이 원활하게 이루어지지 않는다.
이상에서 개시된 본 발명의 PET극세사를 이용한 패딩용 단섬유의 제조공정을 첨부도면 도1을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명에서 목적하는 PET극세사를 이용한 패딩용 단섬유의 제조방법은 극세사를 생산하는 과정에서 발생되는 격외품, 즉 불량품을 사용하여 제조된다.
우선, 와인딩해야 되는 PET극세사의 격외품(10)을 바닥에 나열하고, 상기 나열된 극세사를 해사하게 된다. 상기 해사는 바닥에 나열된 극세사를 크릴(12)로 끌어 모아 올린 후, 끌어올려진 극세사는 가이드롤러(18)에 의해 고속기어휠(15)로 이송된 다음, 상기 고속기어휠에 의해 이송되는 극세사는 가이드롤러(19)에 의해 포집기(17)에 포집되게 된다.
상기 포집기(17)는 작업환경에 따라 단일 또는 복수개 이상 설치할 수 있다.
상기 포집기(17)로부터 공급되는 극세사(13)를 가이드롤러(14)를 이용하여 1차연신기(20)에 공급하고, 상기 1차 연신기(20)에 공급된 극세사는 연신제(60)가 충진되어 있는 연신욕(70)에 구비되는 함침로울러(16)로 이송되게 된다. 상기 연신욕(70)에서 극세사는 설정된 연신온도에 의해 열처리 되고, 열처리된 극세사는 2차 연신기(22)로 이송되고, 2차 연신기로 이송된 극세사는 3차 연신기로 이송되게 된다.
이상의 일련의 연신과정은 연속하여 이루어진다.
이때, 상기 1차 연신기의 연신로울러(25)와 2차 연신기의 연신로울러(26)의 연신비는 1.6~1.7:1, 2차 연신기의 연신로울러와 3차 연신기(24)의 연신로울러(27)의 연신비는 1.05~1.1:1의 비율로 설정하여 연신하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 연신욕(70)은 수계연신욕 또는 유계연신욕일 수 있으며, 상기 연신액은 물 또는 오일일 수 있다. 상기 연신욕(70)에 충진되는 연신액(60)의 연신온도는 사용되는 연신액의 비등점 이하로 설정하는 것이 바람직하다. 즉, 연신액이 물일 경우 물의 비등점 100℃이하의 온도로 설정하는 것이며, 오일일 경우에는 사용되는 오일의 비등점 이하의 온도로 설정하는 것이다.
이때, 다단연신시 상기 2차연신기와 3차연신기 사이에 세척장치(23)를 첨부도면 도1에 도시된 바와 같이 더 구비하여 상기 연신욕에서 함침된 연신제를 세척한 후, 3차 연신기로 이송할 수 있다.
상기 연신된 극세사는 크림퍼(30)로 이송되어 크림핑하게 되며, 이때 크림핑 조건은 상기에 개시된 바와 같다.
상기 크림핑된 연신된 극세사는 이송장치(32)를 이용하여 절단기(34)로 이송되고, 상기 절단기에 의해 절단된 극세사 단섬유(40)가 완성된다. 이때, 상기 극세사 단섬유는 별도의 이송장치로 이송되어 포장하게 된다. 여기서, 상기 별도의 이송장치는 공지의 것으로 첨부도면에서는 생략하였다.
본 발명에 의하면, 상기 PET 극세사 단섬유를 이용하여 패딩용 폴리에스테르 극세사 단섬유의 카딩성(Carding)을 확인하여 보았으며, 그 결과 PET 극세사 단섬유 75 ~ 85중량%와 PET 2Denier 또는 PET 3Denier 15 ~ 25중량%를 포함하도록 패딩을 제조할 경우 가장 우수한 카딩성을 나타내었다.
이를 확인하기 위하여, PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier를 40%/30%/30%를 혼방한 패딩 샘플, 100% PET 극세사 단섬유 및 PET 극세사단섬유/PET 2Denier(80%/20%) 패딩제품의 카딩성 및 작업성을 확인하였는데 세 가지 경우 모두 카딩성에는 문제가 없었다.
따라서, 근사적으로 100% PET 극세사단섬유 패딩샘플과 PET 극세사단섬유/PET 2Denier(80%/20%)패딩샘플을 비교하여 보았다.
첨부도면 도4의 SEM사진에 나타내어진 바와 같이 PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier를 40%/30%/30%를 혼방한 패딩 샘플과 PET 극세사 단섬유/PET 2Denier(80%/20%) 패딩샘플의 경우가 100% PET 극세사단섬유 패딩샘플보다 외관상 잘 정리된 것을 확인할 수 있었다.
이것은 매우 얇은 즉, 0.3 데니어급의 단섬유로만 이루어진 경우 단위면적 당 노출되는 단섬유의 개수가 증가하면서 외관상 좀 더 정리되지 못한 것으로 보이는 것으로 생각될 수 있다.
한편, PET 극세사 단섬유/PET 2Denier(80%/20%) 패딩샘플의 경우는 굵기가 다른 이종의 원사가 함께 카딩되면서 2 데니어 폴리에스테르 원사를 중심으로 0.3 데니어급의 폴리에스테르 극세사 단섬유가 가지런히 배열된 결과로 사료된다.
즉, 100% PET 극세사 단섬유 패딩샘플이 PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier(40%/30%/30%) 패딩샘플보다 벌키성과 개면성이 떨어지는 것을 알 수 있었는데, 이는 굵기의 차이로 인한 패킹(packing) 및 덴시티(density) 등의 복합적으로 작용한 결과로서 보온성을 유지하기 위한 에어룸(Air room)제공이라는 측면에서는 100% PET 극세사 단섬유는 기존 제품보다 성능이 다소 떨어질 것으로 판단된다.
따라서, 본 발명에서는 PET 극세사 격외품을 활용하여 제조된 극세사 단섬유를 활용하여 패딩제품으로서 보온성 확보를 위해 레귤러(regular) PET와 PET 극세사 단섬유를 각각 15 ~ 25중량% 및 75 ~ 85중량%로 혼용하여 패딩제품을 제조하였다.
상기 레귤러 PET는 PET 2Denier를 사용하였다.
본 발명을 완성함에 있어서, 시제품은 레귤러(regular) PET와 PET 극세사단섬유를 각각 80중량% 및 20중량%로 혼용하여 제조하여 이종제품과 비교 평가하였다.(첨부도면 도 4 참조)
본 발명에 따르면, 100% PET 극세사단섬유와 PET 극세사단섬유/PET 2Denier(80%/20%) 패딩샘플의 SEM사진(*150기준)을 비교하여 보면 PET 극세사단섬유/PET 2Denier(80%/20%) 패딩샘플이 100% PET 극세사 단섬유 패딩샘플보다 마디(Nodes)가 적은 것을 알 수 있었는데, 마디수가 적을수록 인접한 단섬유가 서로 보다 더 잘 집속되어 있기 때문일 것이라고 판단할 수 있을 것이다.
따라서, 마디수가 반비례하여 인접한 단섬유간의 집속력은 향상되고 결과적으로 개면성이 향상되었다고 볼 수 있을 것이며, 본 비교 샘플에서는 PET 극세사단섬유/PET 2Denier(80%/20%) 패딩샘플이 100% PET 극세사 단섬유 패딩샘플보다 개면성이 향상되었음을 알 수 있다.
레귤러 샘플인 PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier(40%/30%/30%)의 패딩샘플의 SEM사진과 100% PET 극세사단섬유 및 PET 극세사 단섬유/PET 2Denier(80%/20%) 패딩샘플의 SEM 사진을 비교하면 PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier(40%/30%/30%)의 패딩샘플의 단위면적당 단섬유의 개수가 100% PET 극세사단섬유 및 PET 극세사단섬유/PET 2Denier(80%/20%) 패딩샘플보다 적음을 알 수 있었다.
결과적으로 개면성이 향상된 PET 극세사단섬유/PET 2Denier(80%/20%) 패딩샘플이 100% PET 극세사단섬유 패딩샘플보다 보온성능이 우수할 것이라고 예상할 수 있다.
본 발명에서는 PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier(40%/30%/30%)의 패딩샘플의 SEM사진과 100% PET 극세사단섬유 및 PET 극세사단섬유/PET 2Denier(80%/20%) 패딩샘플을 동일한 거리에서 동일한 광원으로 에너지를 공급하고 샘플아래에 위치한 센서의 온도변화를 측정하였으며, 그 결과는 도 4와 같다.(보온성 측정)
도 4의 그래프에서 보는 바와 같이 초기 온도변화 기울기는 100% PET 극세사단섬유 패딩샘플 > PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier(40%/30%/30%) > PET 극세사단섬유/PET 2Denier(80%/20%) 패딩샘플의 순으로 나타났다.
열에너지 투입을 중단한 이후(240초)의 온도변화 기울기를 보면 온도상승시와 동일하게 100% PET 극세사단섬유 패딩샘플 > PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier(40%/30%/30%) > PET 극세사단섬유/PET 2Denier(80%/20%) 패딩샘플의 순으로 나타났다.
즉, 100% PET 극세사단섬유 패딩샘플이 가장 빨리 데워지고 빨리 식으며 PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier(40%/30%/30%) 패딩샘플과 PET 극세사단섬유/PET 2Denier(80%/20%) 패딩샘플의 순임을 알 수 있었다.
보온성 측면에서 가장 중요한 쿨링다운(cooling down) 기간에도 PET 극세사단섬유/PET 2Denier 패딩샘플이 100% PET 극세사단섬유 패딩샘플과 PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier(40%/30%/30%)패딩샘플보다 머금고 있는 열에너지를 덜 뺏기는 것임을 알 수 있었다.
한편, 첨부도면 도 5의 그래프를 미분하여 온도변화의 정도(Differentiation of Temperature, DoT)를 확인한 결과, PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier(40%/30%/30%)는 -1.0 ~ 1.0이고, 100% PET 극세사 단섬유 패딩샘플은 -0.1~1.5이며, PET 극세사 단섬유/PET 2Denier 패딩샘플은 -0.3~0.5 이었다. (첨부도면 도 5 참조)
DoT의 변화범위가 적다는 것은 그만큼 패딩 레이어 기준으로 보았을 때, 외부와 내부의 온도차가 크지 않다는 것을 말하는 것으로 패딩레이어 외부의 온도변화에 의해 패딩 레이어 내부의 온도변화가 작다는 것을 의미한다.
즉, PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier(40%/30%/30%) 패딩샘플의 온도변화 폭(A0)을 기준으로 하여 100% PET 극세사단섬유 패딩샘플과 PET 극세사단섬유/PET 2Denier 패딩샘플을 아래와 같은 식으로 상대적인 보온성능(Relative Efficiency of Heat Insulation)을 평가하여 보았다.
식 ------ Relative Efficiency of Heat Insulation = (A0 - A1)/A0
100% PET 극세사단섬유 패딩샘플의 PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier(40%/30%/30%) 패딩샘플에 대한 상대적인 보온성능 값은 -0.25이고, PET 극세사단섬유/PET 2Denier 패딩샘플의 PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier(40%/30%/30%) 패딩샘플에 대한 상대적인 보온성능 값은 0.60이었다.
즉, 100% PET 극세사단섬유 패딩샘플은 PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier(40%/30%/30%) 패딩샘플보다 25% 정도 보온성능이 떨어지고, PET 극세사 단섬유/PET 2Denier 패딩샘플의 보온 성능은 PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier(40%/30%/30%) 패딩샘플의 보온성능보다 60%정도 좋은 것을 알 수 있었다.
이는 극세사로만 구성된 100% PET 극세사 단섬유 패딩샘플은 앞에서 전술한 바와 같이 패킹성이 좋은 반면, 벌키성이 떨어져 보온성과 가장 큰 관계에 있는 공기가 머무를 수 있는 공간을 제공하지 못한 반면, 다른 패딩샘플들은 상대적으로 공기가 존재할 수 있는 더 많은 공간을 제공하고 있기 때문으로 판단된다.
PET 극세사 단섬유/PET 2Denier 패딩샘플의 보온 성능이 PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier(40%/30%/30%) 패딩샘플의 보온성능보다 좋은 것은 동일한 굵기의 단섬유만으로 이루어진 것보다 다양한 섬도의 단섬유로 구성된 패딩샘플이 더 많은 공간을 제공하기 때문이다.
즉, PET 극세사 단섬유/PET 2Denier 패딩샘플의 비표면적이 PET 2Denier/PET 2.5Denier/PET 3Denier(40%/30%/30%) 패딩샘플의 비표면적보다 크기 때문으로 그 만큼 PET 극세사 단섬유/PET 2Denier 패딩샘플이 상대적으로 벌키성이 더 우수함을 나타내는 것이다.
결과적으로 개면성의 개선을 통한 벌키성의 향상으로 단위부피당 비표면적이 커지고 이에 따라 공기가 머물 수 있는 공간이 상대적으로 커져서 회부환경변화에 덜 민감하게 반응하는 것이다.
이상에서, 설명한 바와 같은 본 발명에 따라 제공되는 제조방법에 따른 PET 극세사 단섬유를 이용하여 PET 극세사 단섬유 75 ~ 85중량%와 PET 2Denier 또는 PET 3Denier 15 ~ 25중량%를 포함하는 패딩을 제공하게 되며, 또한, 상기 개시된 PET 극세사 단섬유 35 ~ 45중량%, PET 2Denier 25 ~ 35중량% 및 PET 3Denier 25 ~ 35중량%를 포함하는 패딩을 제공할 수 있는 것이다.
10: PET 극세사 2: 크릴
13: 극세사 장섬유 14, 18, 19: 가이드로울러
15: 고속기어휠 16: 함침로울러
17: 포집기 20: 1차 연신기
22: 2차 연신기 24: 3차 연신기
25, 26, 27: 연신로울러 30: 크림퍼
32: 이송장치 34: 절단기
40: M2 단섬유

Claims (6)

  1. 격외품 폴리에스테르 극세사 장섬유를 해사하여 포집기에 포집하고, 상기 포집기에 포집된 극세사 장섬유를 1차연신기와 2차연신기의 사이에 구비된 연신온도가 설정된 수계연신욕 또는 유계연신욕에 침지시켜 열처리하고, 1차 연신기와 2차연신기의 연신비 1.6~1.7:1, 상기 2차연신기와 3차연신기의 연신비 1.05~1.1:1의 비율로 연신비를 조정하여 다단연신한 후, 크림퍼의 압력 3.5kgf/㎠, 크림퍼로울러의 압력 5.8kgf/㎠, 크림퍼 칼날의 각도 53°로 크림핑한 다음 절단하여 제조된 것을 특징으로 하는 직접방사법에 의해 제조된 PET극세사를 이용한 패딩용 단섬유의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 제1항의 제조방법에 따라 제공되는 PET 극세사 단섬유 75 ~ 85중량%와 PET 2Denier 또는 PET 3Denier 15 ~ 25중량%를 포함하는 패딩.
  6. 청구항 제1항의 제조방법에 따라 제공되는 PET 극세사 단섬유 35 ~ 45중량%, PET 2Denier 25 ~ 35중량% 및 PET 3Denier 25 ~ 35중량%를 포함하는 패딩.
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