JP2015190074A - 複合仮撚糸及びこの複合仮撚糸を用いた織編物 - Google Patents

Abstract

【課題】ナチュラルな杢表現が可能で、ソフト感とふくらみ感に優れ、かつ環境低負荷型の複合仮撚糸と、ポリ乳酸を使用した織編物でありながら、スチームによるアイロン掛けや洗濯後タンブラー乾燥の繰り返しによる強力低下が少なく、更に寸法安定性に優れる織編物との提供。【解決手段】ポリ乳酸マルチフィラメントにて構成された仮撚糸Ａが鞘部に配され、ポリ乳酸以外のポリエステルマルチフィラメントにて構成された仮撚糸Ｂが芯部に配置された芯鞘状に混繊された複合仮撚糸。仮撚糸Ａと仮撚糸Ｂとの染色級差が１．０級以上であり、式（ｉ）及び式（ｉｉ）を満足する複合仮撚糸。ＬＡ＞ＬＢ・・・・（ｉ）、ＳＡ＞ＳＢ・・・・（ｉｉ）（ＬＡ：仮撚糸Ａの糸長、ＬＢ：仮撚糸Ｂの糸長、ＳＡ：仮撚糸Ａの熱水収縮率、ＳＢ：仮撚糸Ｂの熱水収縮率）【選択図】なし

Description

本発明は、複合仮撚糸及びこの複合仮撚糸を用いた織編物に関する。

合成繊維マルチフィラメント、中でも特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いた複合糸は、汎用性の点から幅広く用いられており、その特徴を活かすべく様々な提案がなされている。

例えば特許文献１では、長手方向に複屈折率が２０×１０^−３〜６０×１０^−３ の範囲で太細斑を有するポリエステルマルチフィラメントＡと、捲縮を有するポリエステルマルチフィラメントＢとからなる混繊糸であって、前記混繊糸の２０〜８０質量％がカチオン可染性ポリエステルである杢調嵩高加工糸が提案されている。

この加工糸は、明瞭かつ急激な濃淡変化がなく、織編物に斑のある触感、ナチュラル感、ソフト感を付与できるとともに、梳毛ウール調のヌメリ感、ナチュラルな杢外観を付与することができる。

しかし、この加工糸は、複屈折率の低いカチオン可染性ポリエステル糸が複合されているため、ピリング、スナッギング等の物性に改善の余地がある。また、ポリエステルマルチフィラメントＡは弛緩熱処理を施されており、ポリエステルマルチフィラメントＢは仮撚加工を施されていることから、加工糸を構成するいずれの糸条も熱水収縮率が低く、このためコシのある織編物を得にくい。さらに、いずれの糸条も石油由来のもので、かつ廃棄しても自然界では分解され難いため、その生産や廃棄処理で消費するエネルギーが大きく、これらが環境に与える影響は大きい。

この環境問題の点で、近年、植物由来で生分解性を有する脂肪族ポリエステルを用いる傾向が強まってきており、様々な加工糸の提案がなされている。

例えば特許文献２には、２種以上の異なる断面形状を有するフィラメントからなるポリエステル系混繊糸であって、少なくとも１種のフィラメントが融点１３０℃以上の脂肪族ポリエステルを主体とするポリエステルで形成されているポリエステル系混繊糸が提案されている。

この混繊糸は、ソフト感、反発感及び発色性に優れ、さらにドライ感、吸水性及び生分解性を有する。しかし、単にフィラメント群間で断面形状が異なることにより前記特徴を付与しているため、ふくらみ感に欠けるとともに、フィラメント群間の色差が発現し難く、この混繊糸を使用した織編物は表面効果が乏しいという問題がある。

すなわち、脂肪族ポリエステルは、その特性上高温での染色が困難であり、１１０〜１１５℃近辺での染色が主流となっているのに対し、ＰＥＴのような芳香族ポリエステルは逆に高温での染色が不可欠で、前記温度では染着性が低い。しかし、特許文献２記載の発明では、異なる断面形状を有するフィラメント群で混繊糸を構成することでＰＥＴの発色性などを向上させるもので、発色性が向上すれば染着性の差は小さくなり、この混繊糸を構成する脂肪族ポリエステルと他のポリエステルとの染着性の差を積極的に活用しようという技術思想は全くない。

特許文献３には、非捲縮のポリ乳酸マルチフィラメントと仮撚捲縮を有するポリエステルマルチフィラメントとからなる複合糸で、ポリ乳酸マルチフィラメントの熱水収縮率がポリエステルマルチフィラメントの熱水収縮率より大きいポリエステル系杢調複合糸が提案されている。

この複合糸は、２糸条間の染色性の違いにより明瞭な杢感を有し、かつ環境負荷を小さくしようとするものである。しかし、杢感の明瞭性には一定の効果があるものの、複合糸の構造として、最初から、熱水収縮率の高いポリ乳酸マルチフィラメントを芯側に、熱水収縮率の低いポリエステルマルチフィラメント仮撚糸を鞘側に配置しているため、織編物として熱が加わった後でも、ポリ乳酸マルチフィラメントはそのまま芯側に、ポリエステルマルチフィラメント仮撚糸はそのまま鞘側で収縮するだけで、その配置は変わらないため、ナチュラル感に改善の余地がある。

さらに、従来、ポリ乳酸を使用した織編物については、ポリ乳酸の欠点である耐湿熱性の低さから、スチームを併用したアイロン掛けや、近年普及しつつあるいわゆるドラム型洗濯機を用いた洗濯後タンブラー乾燥の繰り返しによって、ポリ乳酸が加水分解し、織編物の強力が低下する問題がある。また、ポリ乳酸の熱収縮率が高いことに起因し、織編物の寸法安定性に劣るという問題もある。

特開２００２−１１５１４０号公報 特開２０００−２２６７４７号公報 特開２００７−２４７１１３号公報

本発明は、上記の問題を解決し、ナチュラルな杢表現が可能で、ソフト感とふくらみ感に優れ、かつ環境低負荷型の複合仮撚糸と、前記複合仮撚糸を用いることにより、ポリ乳酸を使用した織編物でありながら、スチームによるアイロン掛けを原因とする強力低下や洗濯後タンブラー乾燥の繰り返しによる強力低下が少なく、さらに寸法安定性に優れる織編物とを提供することを技術的な課題とするものである。

本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリ乳酸マルチフィラメント仮撚糸とポリ乳酸以外のポリエステルマルチフィラメント仮撚糸との染色級差、糸長、沸騰水収縮率を特定の範囲にすることで、ナチュラルな杢表現が可能で、ソフト感とふくらみ感に優れ、かつ環境低負荷型の複合仮撚糸及び織編物が得られることを見出して本発明に到達した。

すなわち、本発明は、次の構成を要旨とするものである。

（１）ポリ乳酸マルチフィラメントにて構成された仮撚糸Ａと、ポリ乳酸以外のポリエステルマルチフィラメントにて構成された仮撚糸Ｂとが、仮撚糸Ａが鞘部に配されるとともに仮撚糸Ｂが芯部に配置された芯鞘状に混繊された複合仮撚糸であり、仮撚糸Ａと仮撚糸Ｂとの染色級差が１．０級以上であり、かつ下記式（ｉ）及び式（ｉｉ）を満足することを特徴とする複合仮撚糸。
ＬＡ＞ＬＢ・・・・（ｉ）
ＳＡ＞ＳＢ・・・・（ｉｉ）
ただし、ＬＡ：仮撚糸Ａの糸長、 ＬＢ：仮撚糸Ｂの糸長
ＳＡ：仮撚糸Ａの熱水収縮率、 ＳＢ：仮撚糸Ｂの熱水収縮率

（２）下記式（ｉｉｉ）を満足することを特徴とする（１）の複合仮撚糸。
１≦ＬＡＢ≦１５・・・・（ｉｉｉ）
ただし、ＬＡＢ＝｛（ＬＡ−ＬＢ）／ＬＡ｝×１００

（３）下記式（ｉｖ）を満足することを特徴とする（１）又は（２）の複合仮撚糸。
０．１≦ＬＳＢＡ≦１０・・・・（ｉｖ）
ただし、ＬＳＢＡ＝｛（ＬＳＢ−ＬＳＡ）／ＬＳＢ｝×１００
ＬＳＢ：熱水収縮後の仮撚糸Ｂの糸長
ＬＳＡ：熱水処理後の仮撚糸Ａの糸長

（４）仮撚糸Ａと仮撚糸Ｂの交絡数が２０〜１００個／ｍであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかの複合仮撚糸。

（５）上記（１）〜（４）のいずれかの複合仮撚糸を少なくとも一部に有することを特徴とする織編物。

（６）アイロンプレス後の強力保持率が、ドライ、スチームともに８０％以上であることを特徴とする（５）の織編物。

（７）洗濯とタンブラー乾燥とを３０回繰り返した後の強力保持率が８０％以上であることを特徴とする（５）又は（６）の織編物。

（８）アイロンプレス後のタテ方向及びヨコ方向の収縮率が、ドライ、スチームともに、タテ・ヨコそれぞれ３％以下であることを特徴とする（５）〜（７）のいずれかの織編物。

本発明の複合仮撚糸は、これを製編織して染色すれば、ナチュラルな杢表現が可能で、ソフト感とふくらみ感に優れた織編物を得ることができる。また、本発明の複合仮撚糸は、少なくともその一部にポリ乳酸という植物由来の原料を用いるため、環境への負荷を小さくすることができる。さらに、本発明の織編物は、ポリ乳酸を用いていても、スチームアイロン処理による強力低下や洗濯後タンブラー乾燥の繰り返しによる強力低下が少なく、寸法安定性にも優れる。

本発明の複合仮撚糸の一製法例を示す概略工程図である。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明の複合仮撚糸は、ポリ乳酸マルチフィラメントにて構成された仮撚糸Ａ（糸条Ａ）と、ポリ乳酸以外のポリエステルマルチフィラメントにて構成された仮撚糸Ｂ（糸条Ｂ）とが、糸条Ａが鞘部に配されるとともに糸条Ｂが芯部に配置された芯鞘状に混繊された複合糸である。そして糸条Ａと糸条Ｂとの染色色差が、グレースケールで１．０級差以上である。

糸条Ａを形成するポリ乳酸としては、ポリ−Ｌ−乳酸、ポリ−Ｄ−乳酸、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体からなる群から選ばれる重合体が挙げられる。乳酸の単独重合体であるポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸の融点はそれぞれ約１８０℃であるが、乳酸系重合体として上記共重合体を用いる場合には、機械的強度、融点等を考慮して共重合体成分の共重合比を決定することが好ましい。例えば、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との共重合体の場合には、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸のいずれか一方がモル比で０．９から１．０未満、他方が０を超え０．１以下の範囲とすることが好ましい。また、Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体の場合には、例えば上記乳酸をモル比で０．９から１．０未満、共重合成分であるヒドロキシカルボン酸が０を超え０．１以下の範囲にすることが好ましい。

乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体におけるヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸等が挙げられる。これらの中でも、安価である点から特にヒドロキシカプロン酸又はグリコール酸が好ましい。

糸条Ｂを形成するポリ乳酸以外のポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート等いずれでもよいが、本発明においては、ＰＥＴが好ましく用いられる。ＰＥＴは高温での仮撚加工が可能なため、後述の仮撚捲縮を強固にできるとともに、熱水収縮率が小さくなるため、熱水収縮率の大きいポリ乳酸にて形成された糸条Ａとの複合糸を使用すれば、製編織及び染色して得られる織編物のふくらみ感を大きくすることができる。また、ポリ乳酸にて形成された糸条Ａは、１１０〜１１５℃近辺での染色でも、その屈折率の低さから染色性が高く、これに対し、この温度近辺でのＰＥＴの染色性が低いことから２糸条間の色差が大きくなり、染色後の織編物に明瞭な杢感を付与することができる。特に、本発明においては、糸条Ａと糸条Ｂとの染色色差がグレースケールで１．０級差以上であるため、染色後にこのような色差を発現することで、製編織及び染色して得られる織編物の杢感が一層明瞭となり、表面効果に富んだものとなる。染色色差は１．５級差以上が好ましく、２．０級差以上がより好ましい。ただし、３．５級差を超えると逆にナチュラル感が低減するため、３．０級差以下が好ましい。

糸条Ｂの具体例として、常圧可染性ポリエステルマルチフィラメントであることも好ましく、このような糸条Ｂを用いると、染色の際のポリ乳酸マルチフィラメントへのダメージが抑えられる。また糸条Ｂが常圧カチオン可染性ポリエステルマルチフィラメントである場合には、ポリ乳酸マルチフィラメントとの染め分けが可能となるため、さらに明瞭な杢感を表現することが可能となる。常圧可染性ポリエステルマルチフィラメントとしては、アジピン酸や５−ナトルウムスルホイソフタル酸などを共重合した、常法で得られるものを用いればよい。

さらに、糸条Ｂが、天然由来のエチレングリコール及び／又はテレフタル酸を用いた、天然由来成分を２０％以上含むバイオポリエステルマルチフィラメントであることも好ましい態様であり、その場合は環境への負荷を一層小さくすることができる。

本発明の複合仮撚糸で特に重要な点は、下記式（ｉ）及び式（ｉｉ）を満足することである。
ＬＡ＞ＬＢ・・・・（ｉ）
ＳＡ＞ＳＢ・・・・（ｉｉ）
ただし、ＬＡ：仮撚糸Ａ（糸条Ａ）の糸長、 ＬＢ：仮撚糸Ｂ（糸条Ｂ）の糸長
ＳＡ：仮撚糸Ａ（糸条Ａ）の熱水収縮率、 ＳＢ：仮撚糸Ｂ（糸条Ｂ）の熱水収縮率

すなわち、熱水処理前の糸条Ａの糸長ＬＡが糸条Ｂの糸長ＬＢより大きく、かつ糸条Ａの熱水収縮率ＳＡが糸条Ｂの熱水収縮率ＳＢより大きい。

本発明者らは、合成繊維でありながらナチュラルな杢感を発現させるべく鋭意検討していたところ、上記のような構成にすることにより、従来の合成繊維からなる杢素材とは異なり、ナチュラルな杢感が表現できることを見出した。すなわち、複合仮撚糸を芯鞘構造として熱水収縮率の高い糸条Ａを鞘側に配置させるとともに熱水収縮率の低い糸条Ｂを芯側に配置させておき、織編物にした後、染色等の熱水処理を行うと、収縮率の高い糸条Ａを構成するフィラメントが糸条Ｂを構成するフィラメントの内側に入り込もうとする。しかし、糸条Ａを構成するフィラメントのうちに糸条Ｂのフィラメントに邪魔されるものがあるため、収縮後における糸条Ａを構成するフィラメントと糸条Ｂを構成するフィラメントの配置すなわち収縮後の形態が均一とならず、ランダムとなる。このため、ナチュラルな杢感が形成されるものと推測される。

本発明では、下記式（ｉｉｉ）を満足することが、好ましい態様である。
１≦ＬＡＢ≦１５・・・・（ｉｉｉ）
ただし、ＬＡＢ＝｛（ＬＡ−ＬＢ）／ＬＡ｝×１００

ＬＡＢ、すなわち、複合仮撚糸における糸条Ａと糸条Ｂの糸長差の比率が前記範囲内にあることで、複合糸の段階での糸長差が適度であり大き過ぎないために工程通過性に優れるとともに、効果的に前記ナチュラルな杢感を形成することができる。ＬＡＢが１未満である場合には、ナチュラルな杢感が形成されにくい。ＬＡＢが１５を超える場合には、工程通過性が悪化するおそれがあり、かつＳＡを極端に大きくする必要があるため収縮力が過大となり、ナチュラルな杢感が形成されにくい。

本発明では、下記式（ｉｖ）を満足することも好ましい態様である。
０．１≦ＬＳＢＡ≦１０・・・・（ｉｖ）
ただし、ＬＳＢＡ＝｛（ＬＳＢ−ＬＳＡ）／ＬＳＢ｝×１００
ＬＳＢ：熱水収縮後の仮撚糸Ｂ（糸条Ｂ）の糸長
ＬＳＡ：熱水処理後の仮撚糸Ａ（糸条Ａ）の糸長

ＬＳＢＡが前記範囲内にあることで、熱水収縮後の仮撚糸Ｂ（糸条Ｂ）と仮撚糸Ａ（糸条Ａ）の糸長が、熱水処理前に比べて逆転しながらも、その糸長差が適度であり大き過ぎないため、織編物に効果的な杢感の形成ができるとともに、物性面、風合い面でも良好な織編物を得ることができる。この理由から、０．１≦ＬＳＢＡ≦８が好ましく、０．２≦ＬＳＢＡ≦５がより好ましい。ＬＳＢＡが０．１未満の場合には、熱水処理後の糸条Ｂと糸条Ａとの糸長差がほとんど形成されないため、ナチュラルな杢感が形成されにくい。特に０未満の場合には、前記芯側と鞘側の入れ替わりが起こらず、糸条Ｂが糸条Ａで覆われる形態となり、ナチュラル感が得られない。一方、ＬＳＢＡが１０を超える場合には、糸長差に対して熱水による収縮が高すぎるため、織編物にナチュラルな杢感が形成されにくく、また物性面や風合い面が悪化することがある。

さらに本発明では、ＬＳＢ＜ＬＳＡとなるフィラメントが５％以上５０％以下存在することも好ましい態様であり、１０％以上４０％以下存在することがより好ましく、１０％以上３０％以下存在することがさらに好ましい。すなわち、熱水処理後の糸条Ｂにくらべ糸条Ａの糸長が長いものが、前記範囲内で存在することで、従来にないナチュラルな杢感が表現できる。

本発明の複合仮撚糸は、ポリ乳酸単独ではなく、ポリ乳酸以外のポリエステルとの複合で構成されており、さらにポリ乳酸とポリ乳酸以外のポリエステルとが上記のような態様でミックスされた形態を有する。このため、スチームアイロンがけや洗濯後タンブラー乾燥などにより、ポリ乳酸が加水分解等で劣化したとしても、ポリ乳酸以外のポリエステルに応力が分散しやすいため、織編物として必要な強力を維持することができる。従来のような、ポリ乳酸とポリ乳酸以外のポリエステルとを単に混繊して、ポリ乳酸が芯側に、ポリ乳酸以外のポリエステルが鞘側に偏在するような形態である場合は、応力が芯側のポリ乳酸に一気にかかりやすいため、劣化したポリ乳酸が応力に耐えられず、必要な強力を維持しにくい。

本発明の織編物は、アイロンプレス後の強力保持率が、ドライ、スチームともに８０％以上であることが好ましい。また本発明の織編物は、洗濯とタンブラー乾燥とを３０回繰り返した後の強力保持率が８０％以上であることが好ましい。

詳細には、本発明において、織物は、アイロンプレス後の引裂き強力保持率が、ドライ、スチームともに８０％以上であることが好ましく、また洗濯とタンブラー乾燥とを３０回繰り返した後の引裂き強力保持率が８０％以上であることが好ましい。

編物では、アイロンプレス後の破裂強力保持率が、ドライ、スチームともに８０％以上であることが好ましく、また洗濯とタンブラー乾燥とを３０回繰り返した後の破裂強力保持率が８０％以上であることが好ましい。

本発明の織編物は、前記複合仮撚糸にて構成されることで、前述の理由により、織編物に必要な物性を維持することが可能となる。

加えて、本発明の織編物は、アイロンプレス後のタテ方向及びヨコ方向の収縮率が、ドライ、スチームともに、タテ・ヨコそれぞれ３％以下であることが好ましい。前記のように、本発明の複合仮撚糸では、糸条Ａと糸条Ｂがミックスされたような構造を有することから、糸条Ａの収縮率が高くても糸条Ｂによってその収縮を一部阻害されるため、通常のポリ乳酸が芯部分に偏在した構造の複合糸を用いた織編物に比べ、寸法変化の少ない安定した織編物となる。

本発明において、糸条Ａと糸条Ｂとの混繊割合や、複合糸の糸条繊度は、特に限定されるものではない。しかし、混繊割合は糸条Ａが２０〜８０質量％、糸条Ｂが８０〜２０質量％であることが好ましく、また、複合糸の糸条繊度は３０〜３５０ｄｔｅｘが好ましい。また、各糸条の単糸繊度は特に制限しないが、糸条Ｂの単糸繊度が糸条Ａの単糸繊度よりも小さく、特に１．０ｄｔｅｘ以下である場合には、糸条Ｂの染色性がさらに低下して、糸条Ａとの染色色差が大きくなる。このため、より明瞭な杢感が得られるとともに、極細糸による織編物表面のソフト感をも得ることができる。

本発明のポリエステル系杢調複合糸を構成する糸条Ａ、糸条Ｂには、酸化チタン等の艶消し剤や、機能性を付与するための帯電防止剤、抗菌剤、消臭剤等が添加されていてもよい。さらに、糸条Ａ、糸条Ｂのフィラメントの断面形状は、通常の丸断面に限らず、多角、中空、偏平、その他特殊断面形状のものであってもよい。例えば、糸条Ａに丸断面糸、糸条Ｂに中空糸を使用した場合は、糸条Ａ、Ｂ間の色差がさらに大きくなり杢感が強調されるため好ましい。

本発明の複合仮撚糸における糸条Ａと糸条Ｂの交絡数は、２０〜１００個／ｍが好ましく、より好ましくは４０〜８０個／ｍである。この範囲である場合には、前述のナチュラルな杢感が形成されやすく、高級感のある杢感が得られる。交絡数が２０個／ｍ未満である場合や交絡数が１００個／ｍを超える場合には、ナチュラルな杢感が得られにくい。

本発明の織編物は、上記複合仮撚糸を少なくとも一部に有するものである。本発明の効果を奏するために、複合糸の混率は３０〜１００質量％が好ましく、４０〜１００質量％がさらに好ましい。

次に、本発明の複合仮撚糸の製造方法の一例について図面を用いて説明する。

図１は、本発明の複合仮撚糸の一製法例を示す概略工程図である。図１において、ポリ乳酸マルチフィラメントにて構成された仮撚糸１（糸条Ａ）は、スプール２から引き出され、ガイド３を通り、フィードローラー４からデリベリローラー１７を介して流体処理ノズル８に供給される。なお、デリベリローラー１７を介さずに直接流体処理ノズル８に供給することもできる。

一方、ポリ乳酸以外のポリエステルマルチフィラメントにて構成された仮撚糸１１（糸条Ｂ）は、スプール１２から引き出され、ガイド１３を通る。そして、フィードローラー１４、ヒーター１５、仮撚施撚体１６、デリベリローラー１７の間で仮撚加工が施されて仮撚捲縮を有する糸条Ｂとなり、流体処理ノズル８に供給される。

次いで、上記の２糸条Ａ、Ｂは、流体処理ノズル８、第２デリベリローラー９により、糸条Ａが鞘部に配されるとともに糸条Ｂが芯部に配置された芯鞘状に混繊処理されて本発明の複合仮撚糸となり、パッケージ１０に巻き取られる。

また、糸条Ａを糸条Ｂと同一機台上で仮撚し、その後に芯鞘状に混繊する方法も好ましく採用されるが、その場合は、糸条Ａを十分に放縮することが好ましい。放縮とは、糸条に延伸や仮撚など何らかの応力が加わった場合に、その後に糸条にひずみを緩和しようと縮む現象が生じることをいう。同一機台上で糸条Ａと糸条Ｂを仮撚し、従来のように混繊した場合は、糸条Ａの放縮が大きいため、糸条Ａを鞘側に配するように糸条Ａのオーバーフィード率を大きくするか、もしくは流体処理ノズル８に供給する前に応力緩和域を設けて放縮させればよい。

仮撚施撚体１６としては、３軸フリクションディスク、ニップベルト、仮撚ベルトのいずれも採用できる。流体処理ノズル８としては、インターレースノズルやタスランノズルを使用できるが、本発明の杢感を十分に活かすためにはインターレースノズルが好ましい。

次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、実施例における各物性は、次の方法にて測定、評価した。

（１）熱水収縮前の糸条Ａ、糸条Ｂの糸長（ＬＡ、ＬＢ）
熱水収縮前、熱水収縮後の複合仮撚糸に、総繊度の１／１０の荷重を掛けた状態で、１０ｃｍ間における交絡の中心部から次の交絡の中心部までの糸長を、糸条Ａ、糸条Ｂそれぞれについて画像解析装置で測定した。なお、各交絡部ともランダムに選択したフィラメント５本の平均値を算出し、それぞれの合計を糸長とした。

（２）熱水収縮後の糸条Ａと糸条Ｂの糸長（ＬＳＡ、ＬＳＢ）
熱水処理前と同様の手法によって測定した。ただし、各交絡部ともランダムに選択したフィラメント２０本の平均値を算出し、フィラメント数が２０本未満の場合は、全てのフィラメントを測定して算出した点を相違させた。

（３）糸条Ａ、糸条Ｂの熱水収縮率（ＳＡ、ＳＢ）
糸条Ａ、糸条Ｂに交絡をほどこさずにそれぞれ採取し、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて測定した。

（４）複合仮撚糸の交絡数
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３ ８．１５交絡度に準じて測定した。

（５）糸条Ａと糸条Ｂとの染色色差
得られた複合仮撚糸を使用した染色加工後の織編物について、糸条Ａと糸条Ｂとの色差を目視にて確認し、グレースケールによって判定を行った。測定は１０個所について行い、その平均値を染色色差とした。

（６）アイロンプレス後の破裂強力保持率（ＴＰＤ、ＴＰＷ）
ＪＩＳ Ｌ−１０９６のＡ法に従い、未処理時の破裂強力、及びドライ（Ｈ−１法）とスチーム（Ｈ−４法）との状態でアイロンプレスを行った後の破裂強力を測定し、下記式で破裂強力保持率ＴＰＤ、ＴＰＷを算出した。
ＴＰＤ＝｛（ドライアイロン後の破裂強力）／（未処理時の破裂強力）｝
×１００（％）
ＴＰＷ＝｛（スチームアイロン後の破裂強力）／（未処理時の破裂強力）｝
×１００（％）］

（７）洗濯とタンブラー乾燥とを繰り返し３０回行った後の破裂強力保持率（ＴＷＴ）
ＪＩＳ Ｌ−１０９６のＡ法に従い、未処理時の破裂強力を測定した。また同１０３法に従い、洗濯とタンブラー乾燥とを３０回繰り返した後の破裂強力を測定した。そして、下記式で破裂強力保持率ＴＷＴを算出した。
ＴＷＴ＝｛（洗濯とタンブラー乾燥とを３０回繰り返した後の破裂強力）
／（未処理時の破裂強力）｝×１００（％）

（８）アイロンプレス後の収縮率（ＳＰＤ、ＳＰＷ）
ＪＩＳ Ｌ−１０９６に従い、ドライ（Ｈ−１法 設定温度１４０℃）とスチーム（Ｈ−４法 設定温度１４０℃）との状態でプレスを行った際の収縮率（ドライプレス後の収縮率：ＳＰＤ、スチームプレス後の収縮率：ＳＰＷ）を算出した。

（９）杢感、ソフト感、ふくらみ感
熟練者３人による官能試験にて評価を行い、優れているものを○、普通のものを△、不良のものを×とした。

（実施例１）
Ｌ−乳酸を主成分とする数平均分子量が１４０，０００のポリ乳酸（Ｌ−乳酸単位：９８．２モル％、Ｄ−乳酸単位：１．８モル％）を、２軸エクストルーダーを用い、温度２０５〜２２５℃で約１０分間溶融混練した後、水中にストランド状に押し出してカッティングすることにより、チップを作製した。

次に、このチップを用いて、紡糸温度２２０℃、紡糸速度３０００ｍ／分で溶融紡糸し、１１０ｄｔｅｘ／３６ｆのポリ乳酸高配向未延伸糸を得た。これを延伸倍率１．３５倍、仮撚数２９００Ｔ／Ｍ、ヒーター温度１００℃で仮撚加工を行い、パッケージに巻き取って、８４ｄｔｅｘ３６ｆの糸条Ａを得た。

また、通常のＰＥＴを紡糸し、１２２ｄｔｅｘ／３６ｆのＰＥＴ高配向未延伸糸を得た。

これらを供給糸として、図１に示す工程に従い、表１の条件にて加工して、１７０ｄｔｅｘ／７２ｆの本発明の複合仮撚糸すなわちポリエステル系杢調複合糸を得た。

次いで、得られたポリエステル系杢調複合糸を用いて、３３“２８Ｇで天竺の生地を編み立て、サーキュラー染色機を使用し、染色温度１１０℃（染料：ダイスタージャパン社製、Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＵＮ−ＳＥ ２％ｏｍｆ）で染色し、仕上げ加工を行った。

（実施例２）
実施例１における通常のＰＥＴの代わりに、１２２ｄｔｅｘ／３６ｆの常圧カチオン可染ＰＥＴ高配向未延伸糸を使用した。そして、それ以外は実施例１と同様にして複合仮撚糸を採取し、編立、染色、仕上げ加工を行った。

（実施例３）
実施例１における通常のＰＥＴの代わりに、植物由来のエチレングリコール成分を用いて重合、紡糸した１２２ｄｔｅｘ／３６ｆのバイオＰＥＴ高配向未延伸糸を使用した。そして、それ以外は実施例１と同様にして複合仮撚糸を採取し、編立、染色、仕上げ加工を行った。

（実施例４）
図１において、８４ｄｔｅｘ３６ｆの糸条Ａを、デリベリローラー１７を介さずに直接流体処理ノズル８に供給するとともに、オーバーフィード率を表１に記載のように調整し、それ以外の加工条件は表１に記載の通りとした。そして、それ以外は実施例１と同様として複合仮撚糸を採取し、編立、染色、仕上げ加工を行った。

（比較例１）
実施例１における１２２ｄｔｅｘ／３６ｆのＰＥＴ高配向未延伸糸を、延伸倍率１．５倍、仮撚数３４００Ｔ／Ｍ、ヒーター温度２００℃で仮撚加工し、パッケージに巻き取って、８４ｄｔｅｘ３６ｆの第１の糸条を得た。また、実施例１のポリ乳酸高配向未延伸糸と同じ糸条を第２の糸条として準備した。そして、図１の工程に代えて、図１のスプール２の位置に第１の糸条（ＰＥＴ仮撚加工糸）を設置するとともに、図１のスプール１２の位置に第２の糸条（ポリ乳酸高配向未延伸糸）を設置した。

そして、これらの糸条を用いて、図１に示す工程に従い、表１の条件にて加工して、第２の糸条（ポリ乳酸高配向未延伸糸）が芯部に配されるとともに第１の糸条（ＰＥＴ仮撚加工糸）が鞘部に配された芯鞘構造の１７０ｄｔｅｘ／７２ｆの複合仮撚糸を得た。

（比較例２）
実施例１における１２２ｄｔｅｘ／３６ｆのＰＥＴ高配向未延伸糸の代わりに、１１０ｄｔｅｘ／３６ｆのポリ乳酸高配向未延伸糸を使用した。そして、それ以外は実施例１と同様として複合仮撚糸を採取し、編立、染色、仕上げ加工を行った。

実施例１〜４、比較例１、２の結果を表１に示す。

表１から明らかなように、実施例１の編地は、ナチュラルな杢感を有し、ソフト感とふくらみ感に優れた高質感なものであった。

実施例２の編地は、杢の色差がさらに強調されたものであり、明瞭かつナチュラルな杢感を有していた。

実施例３の編地は、実施例１の特長に加え、糸条Ａのみならず糸条Ｂもバイオマス原料で構成されていたため、環境にやさしいものであった。

実施例４は、糸条Ａをデリベリローラー１７を介さずに直接流体処理ノズル８に供給するとともにオーバーフィード率を調整した結果、ポリ乳酸の糸長が大きかったため、工程通過性が若干低下した。また熱水処理後も複合仮撚糸の表面がポリ乳酸で覆われる傾向にあったため、杢感やふくらみ感の評価が「普通（△）」となってしまったが、本発明の複合仮撚糸及び織編物として許容できる範囲のものであった。

一方、比較例１では、収縮前の段階で芯側にポリ乳酸、鞘側にＰＥＴが配されており、収縮後もその配置が変わらず、さらに糸長差が大きくなった。このため、ふくらみ感が実施例の編地よりも大きくなっていたものの、杢感は単調で合繊ライクなものであった。さらに、編地は収縮により硬く締まりすぎ、ソフト感に乏しいものであった。

比較例２は、芯部及び鞘部ともバイオマス素材であったため、環境にはやさしいものであったが、杢感が不明瞭で、収縮によるソフト感、ふくらみ感のないものであった。

Claims (8)

1. ポリ乳酸マルチフィラメントにて構成された仮撚糸Ａと、ポリ乳酸以外のポリエステルマルチフィラメントにて構成された仮撚糸Ｂとが、仮撚糸Ａが鞘部に配されるとともに仮撚糸Ｂが芯部に配置された芯鞘状に混繊された複合仮撚糸であり、仮撚糸Ａと仮撚糸Ｂとの染色級差が１．０級以上であり、かつ下記式（ｉ）及び式（ｉｉ）を満足することを特徴とする複合仮撚糸。
   ＬＡ＞ＬＢ・・・・（ｉ）
   ＳＡ＞ＳＢ・・・・（ｉｉ）
   ただし、ＬＡ：仮撚糸Ａの糸長、 ＬＢ：仮撚糸Ｂの糸長
   ＳＡ：仮撚糸Ａの熱水収縮率、 ＳＢ：仮撚糸Ｂの熱水収縮率
2. 下記式（ｉｉｉ）を満足することを特徴とする請求項１記載の複合仮撚糸。
   １≦ＬＡＢ≦１５・・・・（ｉｉｉ）
   ただし、ＬＡＢ＝｛（ＬＡ−ＬＢ）／ＬＡ｝×１００
3. 下記式（ｉｖ）を満足することを特徴とする請求項１又は２記載の複合仮撚糸。
   ０．１≦ＬＳＢＡ≦１０・・・・（ｉｖ）
   ただし、ＬＳＢＡ＝｛（ＬＳＢ−ＬＳＡ）／ＬＳＢ｝×１００
   ＬＳＢ：熱水収縮後の仮撚糸Ｂの糸長
   ＬＳＡ：熱水処理後の仮撚糸Ａの糸長
4. 仮撚糸Ａと仮撚糸Ｂの交絡数が２０〜１００個／ｍであることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の複合仮撚糸。
5. 請求項１から４までのいずれか１項に記載の複合仮撚糸を少なくとも一部に有することを特徴とする織編物。
6. アイロンプレス後の破裂強力保持率が、ドライ、スチームともに８０％以上であることを特徴とする請求項５記載の織編物。
7. 洗濯とタンブラー乾燥とを３０回繰り返した後の破裂強力保持率が８０％以上であることを特徴とする請求項５又は６記載の織編物。
8. アイロンプレス後のタテ方向及びヨコ方向の収縮率が、ドライ、スチームともに、タテ・ヨコそれぞれ３％以下であることを特徴とする請求項５から７までのいずれか１項記載の織編物。

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